ZY-125 ASTM-machine voor het maken van staalbuizen voor industriële en bouwwerkzaamheden

Eindproduct:

Productoverzicht

De ASTM Standard Steel Pipe Making Machine met High Speed High Frequency Welder is ontworpen voor de continue productie van ERW gelaste stalen buizen die worden gebruikt in de bouw, vloeistoftransport,mechanische structuren, brandbeschermingssystemen, meubelramen en industriële toepassingen.

Deze productielijn is geschikt voor koolstofstaal, koudgewalst staal, warmgewalst staal, gegalvaniseerd staal en laaggelegeerd staal.Het kan worden geconfigureerd volgens ASTM-gerelateerde buisnormen, zoals ASTM A53 voor gelaste stalen buizen en ASTM A500 voor structurele buizen.

Dit is niet alleen een buismachine, het is een complete productie-oplossing die fabrikanten helpt bij het controleren van de vormingsnauwkeurigheid, de naadkwaliteit, de stabiliteit van de buisgrootte, de productiesnelheid,en efficiëntie van de verwerking.

Probleem

Veel pijpleidingsfabrieken worden geconfronteerd met hetzelfde probleem: de machine kan pijpen produceren, maar de eindpijp is niet stabiel genoeg voor export of standaardgebaseerde toepassingen.

Veel voorkomende problemen zijn zwakke lasnaadingen, onstabiele buitendiameter, grote boeren, slechte rechtheid, onnauwkeurige snijlengte, lage snelheid en een hoog schrootpercentage tijdens spoelverandering of grootteverandering.

Bij de ASTM-gerelateerde pijpleiding is de klant niet alleen geïnteresseerd in de machine, maar ook in de afmeting, de laskwaliteit, de materialenvereisten, de kwaliteit van de pijpleiding en de kwaliteit van de installaties.en applicatieprestaties.

Duidelijk antwoord

Een geschikte ASTM-machine voor het maken van stalen buizen moet worden geselecteerd op basis van de buizenstandaard, de grootte van de buizen, de wanddikte, de kwaliteit van het staal, de lijnsnelheid, de laskracht, de snijnauwkeurigheid,inspectiemethode, en de definitieve toepassing.

De kernwaarde van de machine is niet alleen hoge snelheid.

De oorzaak

Pijpkwaliteitsproblemen komen meestal voort uit een slechte procesmatching.

Als de strookvoeding onstabiel is, kan de vormingssectie de vorm van de buis niet consistent houden.

Bij hoogfrequente lassen is ook een nauwkeurige controle van het lasvermogen, de lijnsnelheid, de V-hoek, de druk en de koelconditie vereist.de buis kan verborgen naaddefecten hebben.

Bij de productie van hogesnelheidsbuizen is ook de accumulator belangrijk. Zonder voldoende bandopslag moet het vorm- en lasgedeelte tijdens het wisselen van de spoel stoppen.en onstabiele buiskwaliteit.

Een andere veel voorkomende fout is het kiezen van een machine alleen op basis van de maximale snelheid.en inspectiesysteem kan een stabiele productie ondersteunen.

De oplossing

Deze ASTM Standard Steel Pipe Making Machine biedt een volledige oplossing voor de productie van ERW-pijpen, van de stalen spoel tot de eindpijp.

De standaard productielijn omvat een ontroller, een scheer- en eindlassen, een banden accumulator, een vormmeling, een hoogfrequente lassen, een apparaat voor het verwijderen van laskralen, een koelingssectie, een maatmeling,eenheid voor het rechtzetten, vliegzaag of koudzaag, uitlooptafel en optionele inspectieapparatuur.

Het vormgedeelte buigt geleidelijk de stalen strip in een ronde, vierkant of rechthoekige buisvorm.Een goed ontworpen vormproces helpt de bandspanning te verminderen en verbetert de randopstelling voor het lassen.

De hoogfrequente lasser verwarmt de bandkanten snel, en vervolgens drukken de klemrollen de verwarmde randen samen tot een continue longitudinale lasnaad.

Na het lassen gaat de buis door het verwijderen van de kralen, het afkoelen, de afmeting en het rechtmaken.

Voor klanten die zich richten op ASTM-gerelateerde markten, kan de lijn worden uitgerust met draaikolstesting, ultrasone test, hydrostatische test, eindbevestiging, automatische markering, bundeling en verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de buismachine aanpassen volgens de grootte van de buis, de wanddikte, het materiaalgehalte, de jaarlijkse capaciteit, de werkplaats, de stroomvoorziening,automatiseringsniveau, en inspectievereisten.

Specificaties

De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de buisgrootte, de wanddikte, het materiaal, de productiesnelheid en de streefstandaard van de klant.

Toepassing

Deze machine voor het maken van stalen buizen is geschikt voor fabrikanten die standaard gelaste buizen produceren voor de bouw-, structurele, mechanische en industriële markten.

Bouw- en bouwpijpen

De machine kan gelaste stalen buizen produceren voor bouwconstructies, steigerplaten, dragerframes, beveiligingsrails en algemeen bouwgebruik.

Voor bouwtoepassingen hebben pijpleinheid, laskwaliteit en dimensionale consistentie een directe invloed op de installatie-efficiëntie en de betrouwbaarheid van de structuur.

Vloeistoftransportbuizen

De lijn kan worden geconfigureerd voor gelaste stalen buizen die worden gebruikt in water-, gas-, lucht- en algemene vloeistoftransportsystemen.

Voor deze toepassing zijn de stabiliteit van de lasnaad, de ronde buis, de snijkwaliteit en het inspectieproces belangrijk voor een veilige aansluiting en een langdurige service.

Mechanische en industriële buizen

De machine kan buizen produceren die worden gebruikt voor machines, transportsystemen, apparatuurbases, landbouwmachines, magazijnrekken en industriële onderdelen.

Deze producten vereisen stabiele pijpleidingen en herhaalbare productiekwaliteit om problemen bij de productie verderop te verminderen.

Meubelen en handelsproducten van metaal

Voor meubelramen, vitrinestafels, tafelbenen, stoelbuizen en commerciële metalen producten kan de machine zich richten op de oppervlaktekwaliteit, het glad snijden en de nauwkeurige buisgrootte.

Een stabiele productielijn helpt om de polering-, las- en montage-kosten bij latere verwerking te verlagen.

Productie van gegalvaniseerde buizen

De machine kan ook de productie van gegalvaniseerde stalen buizen ondersteunen wanneer deze wordt gecombineerd met geschikte grondstoffen of een downstream gegalvanisatieproces.

Gegalvaniseerde buizen worden veel gebruikt in hekken, kasconstructies, buitenondersteuningen, zonne-installatiesystemen en lichte staalconstructies.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de stalen spoel.

De scheer- en eindlasser verbindt het einde van de ene spoel met het begin van de volgende spoel. Dit vermindert de lijnstop en verbetert de continuïteit van de productie.

De accumulator slaat voldoende stripmateriaal op zodat de vorm- en lassectie tijdens het wisselen van de spoel kan blijven draaien.

De vormmachine vormt de platte staalstrook geleidelijk in de gewenste buisvorm door middel van meerdere rolstandjes.

De high-frequency lasser verwarmt de bandkanten met hoge snelheid.

De gelaste pijp wordt vervolgens door de beads verwijderen, koelen, afmeten en rechtmaken.

Tot slot snijdt de vliegzaag of koude zaag de pijp in vaste lengtes.

Hoe te kiezen

1Bevestig de ASTM-norm

Voordat u de machine kiest, moet u bevestigen of de eindpijp ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 of een andere norm vereist.

Verschillende normen kunnen verschillende buisvorm, materiaalkwaliteit, dimensionale tolerantie, mechanische prestaties en testproces vereisen.

2Bevestig de grootte van de buis en de wanddikte.

De diameter van de buis, de grootte van de vierkantbuis, de grootte van de rechthoekige buis en de wanddikte bepalen het model van de machine, het ontwerp van de rol, de motorvermogen, de lasvermogen en het snijstelsel.

Een machine voor kleine dunwoudbuizen kan niet worden gebruikt als een dikwoudbuizenfabriek zonder de juiste configuratie.

3. Hoogspeed matchen met echte productieomstandigheden

Een hoge snelheid betekent niet dat elke buisgrootte met de maximale snelheid kan worden geproduceerd.

Voor kleinere en dunnere buizen is een hogere snelheid gemakkelijker te bereiken. Voor grotere of dikkere buizen moet de praktische snelheid worden verlaagd om de naadkwaliteit en de dimensionale stabiliteit van de las te beschermen.

4. Kies de juiste hoogfrequente lasser

De hoogfrequente las moet overeenkomen met materiaalkwaliteit, buisgrootte, wanddikte en doel snelheid.

Onvoldoende lasvermogen kan leiden tot zwakke naadbinding.

5Selecteer Vliegzaag of Koude Zaag

De zweefzaag is geschikt voor de continue productie van hogesnelheidsbuizen en voor algemene snijbehoeften.

Koudzaag wordt aanbevolen wanneer de klant een beter snijoppervlak, minder boor, een hogere lengte nauwkeurigheid en een verbeterde kwaliteit van de verwerking beneden de stroom nodig heeft.

6. Plan inspectie apparatuur vroeg

Als de eindpijp wordt gebruikt voor export, drukgerelateerde toepassingen of voor structurele markten met een hogere standaard, moet vanaf het begin inspectietoerusting worden gepland.

Veel voorkomende opties zijn wervelstroomonderzoek, ultrasone testen, hydrostatische testen, eindbevestiging, markeren, automatische bundeling en verpakken.

7Overweeg toekomstige product uitbreiding.

Een goede buismachine moet voldoen aan de huidige productiebehoeften en ruimte laten voor toekomstige productverbeteringen.

Als de fabriek later grotere buizen, dikkere wanden of buizen van hogere kwaliteit kan produceren, moet de lijn capaciteit reserveren voor vormstandjes, motoren, laskracht en automatiseringssystemen.

Veelgestelde vragen

1Kan deze machine ASTM-standaard stalen buizen produceren?

De machine kan worden geconfigureerd voor de productie van ASTM-gerelateerde gelaste stalen buizen.

De definitieve conformiteit hangt af van de grondstof, de buisgrootte, de wanddikte, de laskwaliteit, de afmetingstolerantie, het testproces en de exacte ASTM-standaard die door de klant wordt vereist.

2Wat is de rol van de hoogfrequente lasser?

De hoogfrequente lasser verwarmt de bandkanten vóór het knijpen.

Het is een van de belangrijkste onderdelen van de productielijn van ERW-buizen, omdat de slijtsterkte van de las, de boorconditie en de productiesnelheid rechtstreeks verband houden met de lasstabiliteit.

3Kan de machine zowel ronde als vierkante buizen produceren?

De machine kan worden geconfigureerd om ronde, vierkante en rechthoekige buizen te produceren.

Voor vierkant- en rechthoekige buizen kunnen klanten kiezen voor een ronde tot vierkante vorm of een rechtstreekse vierkantvorm, afhankelijk van het productassortiment en de frequentie van de groottewijziging.

4. Is 120 m/min geschikt voor alle buisgroottes?

De maximale snelheid is afhankelijk van de buisdiameter, de wanddikte, de materiaalkwaliteit, het lasvermogen, de vormstabiliteit en de snijmethode.

Voor grote diameters of met dikke wanden geleide buizen wordt gewoonlijk een lagere praktische snelheid aanbevolen om een stabiele kwaliteit te garanderen.

5. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De belangrijkste informatie omvat de grootte van de buizen, de wanddikte, de staalkwaliteit, de buizenstandaard, de productiesnelheid, de jaarlijkse capaciteit, de stroomvoorziening, de werkplaats, de snijlengte,en inspectievereisten.

Als de klant afgewerkte pijpleitingen of ASTM-standaard kan leveren, zal de machineconfiguratie nauwkeuriger zijn.

Gerelateerd inhoudsplan voor een betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe hoogfrequente las de kwaliteit van ERW-staalbuizen verbetert

In dit artikel wordt de laskracht, de randverwarming, de druk, de V-hoekregeling, het verwijderen van de kralen en de veel voorkomende naaddefecten uitgelegd.

Het helpt klanten te begrijpen waarom de hoogfrequente lasmachine het kernonderdeel is van een stalen pijpmachine.

Industrieanalyse: Waarom ASTM-standaardpijpenproductie stabiele ERW-pijpenfabrieken vereist

Dit artikel moet de marktvraag uitleggen van bouw, transport van vloeistoffen, mechanische buizen, brandbeveiliging en exportbuizen.

Het moet zich richten op de vraag waarom een op normen gebaseerde productie meer vereist is dan eenvoudig leidingvormen.