ERW 219 machine voor het maken van stalen buizen voor de bouw

 

---

H1: Machine voor het maken van stalen buizen met hoge precisie en hoogfrequente stroom voor de productie van gelaste buizen van 10–165 mm

Productoverzicht

DeHoge precisie stalen pijp die machine maakt met hoogfrequente stroomis ontworpen voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele productie van gelaste buizen, nauwkeurige buisafmetingen en betrouwbare lasnaadkwaliteit.

Deze machine is geschikt voor het produceren van ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, constructiebuizen, meubelbuizen, constructiebuizen en algemene industriële lasbuizen.

Het is niet alleen een machine voor het maken van stalen buizen.

Het is een complete productieoplossing voor fabrieken die hoge precisie vervormen, hoogfrequent lassen, stabiele maatvoering, continu snijden en productie-efficiëntie op lange termijn nodig hebben.

Probleem

Veel fabrikanten van gelaste buizen worden geconfronteerd met dezelfde productieproblemen:

De buisdiameter is niet consistent.
De kwaliteit van de lasnaden verandert tijdens de productie.
Defecten aan het buisoppervlak verhogen het afval.
De rechtheid van de pijp voldoet niet aan de eisen van de klant.
De productiesnelheid is hoog, maar de kwaliteit van de afgewerkte buizen is onstabiel.

Voor kopers is de belangrijkste vraag niet alleen:

“Kan deze machine stalen buizen produceren?”

De belangrijkste vraag is:

Kan deze hoogfrequente pijpmachine continu nauwkeurig gelaste pijpen produceren met een stabiele kwaliteit en minder afval?

Het antwoord hangt af van de precisie van de vorm, de stabiliteit van de lasstroom, de controle van de knijprol, de nauwkeurigheid van de maatvoering, de controle van de koeling en de snijprecisie.

Conclusie:
Een machine voor het maken van pijpen met hoge precisie zou de fabriek moeten helpen de pijpkwaliteit te controleren, van de toevoer van staalstrips tot de output van de afgewerkte pijp.

---

Oorzaak

Waarom de kwaliteit van gelaste buizen instabiel wordt

De productie van gelaste buizen is een continu vorm- en lasproces.

Een stalen strip moet geleidelijk tot een buisvorm worden gevormd voordat de stripranden door hoogfrequente stroom aan elkaar worden gelast.

Als een deel van de leiding onstabiel is, zal dit de uiteindelijke leidingkwaliteit beïnvloeden.

Een slechte vormnauwkeurigheid kan een onstabiele lasspleet veroorzaken.

Een onstabiele lasstroom kan zwakke lasnaden, oververbranding of een inconsistente lasnaadsterkte veroorzaken.

Een onjuiste aanpassing van de maat kan leiden tot een diameterafwijking, een slechte vierkante buisvorm of het verdraaien van de buis.

Veelvoorkomende oorzaken van leidingdefecten

De eerste veel voorkomende oorzaak is een slecht rolpasontwerp.

Als de strip te snel wordt gebogen, kunnen er randgolven, rimpels, oppervlaktekrassen of een onstabiele buisvorm in het materiaal ontstaan.

De tweede oorzaak is onstabiel hoogfrequent lassen.

Als het lasvermogen, de lijnsnelheid en de knijpkracht niet op elkaar zijn afgestemd, kan de lasnaad zwak of onregelmatig worden.

De derde oorzaak is onvoldoende stijfheid van de machine.

Wanneer de machine tijdens de productie trilt, kunnen de rechtheid van de pijp en de positie van de lasnaad instabiel worden.

De vierde oorzaak is een slechte coördinatie van koeling en dimensionering.

Als de buis op maat wordt gemaakt voordat deze goed is afgekoeld, kunnen de uiteindelijke afmetingen na productie veranderen.

Waarom hoge precisie belangrijk is

Hoge precisie is belangrijk omdat gelaste buizen vaak worden gebruikt in stroomafwaartse processen zoals snijden, ponsen, buigen, lassen, verzinken, draadsnijden en assembleren.

Als de buisafmetingen onstabiel zijn, wordt elk stroomafwaarts proces moeilijker.

Dat betekent hogere arbeidskosten, meer afwijzingen en meer klachten van klanten.

Conclusie:
De meeste problemen met de buiskwaliteit worden niet door één enkel onderdeel veroorzaakt.
Ze komen meestal voort uit het gecombineerde effect van vormen, lassen, afkoelen, dimensioneren en snij-instabiliteit.

---

Oplossing

Complete oplossing voor de productie van hoogfrequent gelaste buizen

De oplossing is het gebruik van een machine voor het maken van stalen buizen met precisievormstandaards, stabiele hoogfrequente lasapparatuur, nauwkeurige maatstandaards en betrouwbare snijsystemen.

Deze productielijn is ontworpen om het volgende te verbeteren:

Maatnauwkeurigheid van de pijp.
Stabiliteit van de lasnaden.
Rechtheid van de pijp.
Oppervlaktekwaliteit.
Herhaalbaarheid van de productie.
Materiaalgebruik.
Outputefficiëntie op lange termijn.

Vormoplossing met hoge precisie

De vormsectie maakt gebruik van meerdere rolstandaards om de stalen strip geleidelijk tot een buis te vormen.

Dit vermindert plotselinge vervorming en zorgt ervoor dat de stripranden stabiel blijven vóór het lassen.

Een stabiele randuitlijning is belangrijk omdat het hoogfrequente lasproces afhankelijk is van een gecontroleerde lasspleet.

Als de randen niet goed uitgelijnd zijn, kan zelfs een goed lassysteem geen betrouwbare lasnaad produceren.

Oplossing voor hoogfrequent stroomlassen

Hoogfrequente stroom verwarmt de stripranden snel voordat ze samengedrukt worden.

De verwarming is geconcentreerd nabij de buisrand, wat de lasefficiëntie helpt verbeteren en onnodige hitte-invloed op het hele pijplichaam vermindert.

Het lasresultaat is afhankelijk van de juiste afstemming van lasvermogen, lijnsnelheid, knijpkracht en materiaaldikte.

Een stabiel hoogfrequent lassysteem helpt naaddefecten te verminderen en verbetert de continue productiebetrouwbaarheid.

Maat- en snijoplossing

Na het lassen passeert de buis koel- en maatsecties.

Het maatgedeelte corrigeert de uiteindelijke buisdiameter, vierkante buisafmeting, rechthoekig profiel en rechtheid.

Het snijsysteem snijdt afgewerkte buizen op de gewenste lengte terwijl de lijn doorloopt.

Vliegende zaag of koudzaag kan worden geselecteerd op basis van buismaat, wanddikte, snelheid en kwaliteitsvereiste van het eindvlak.

Conclusie:
De machine is niet alleen een vormmachine of lasunit.
Het is een volledige procesoplossing voor de productie van gelaste buizen met hoge precisie.

---

Specificaties

Item	Referentiespecificatie
Productnaam	Hoge precisie stalen pijp die machine maakt met hoogfrequente stroom
Uitrustingstype	Productielijn voor gelaste buizen met hoge frequentie
Pijptype	Ronde buis, vierkante buis, rechthoekige buis
Sollicitatie	Constructiebuis, meubelbuis, structurele buis, industriële buis
Ronde pijpreeks	10–165 mm
Bereik vierkante buizen	10×10 mm tot 120×120 mm
Rechthoekige buisreeks	Aangepast volgens projectvereiste
Wanddiktebereik	0,5–6,0 mm
Grondstof	Koolstofstaal, gegalvaniseerd staal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal optioneel
Vormmethode	Continu rolvormen
Lasmethode	Hoogfrequent stroomlassen
Productiesnelheid	20–120 m/min, afhankelijk van buismaat en materiaal
Snijmethode	Vliegende zaag of koude zaag
Controlesysteem	PLC + HMI Optioneel
Optie voor het wisselen van rollen	Standaard rolwissel- of snelwisselsysteem
Inspectie optie	Wervelstroomtesten, diametermeting, lengtecontrole optioneel
Automatiseringsniveau	Semi-automatisch of volledig automatisch
Voeding	Aangepast volgens lokale industriële spanning
Parameterbron	Gebaseerd op buismaat, materiaaldikte, staalkwaliteit, productiesnelheid en fabrieksindeling

De definitieve specificaties moeten worden bevestigd op basis van pijptekeningen, wanddikte, materiaalkwaliteit, productiecapaciteit, kwaliteitseisen en werkplaatsindeling.

---

Sollicitatie

Productie van bouwpijpen

Deze machine kan gelaste stalen buizen produceren die worden gebruikt in de bouw, steigers, hekwerken, leuningen, ondersteuningssystemen en lichte bouwconstructies.

Voor constructiepijptoepassingen zijn de rechtheid van de pijp, de betrouwbaarheid van de lasnaden en de maatvastheid belangrijk.

Stabiele productie helpt afkeur tijdens projectinspectie en downstream-fabricage te verminderen.

Productie van meubelbuizen

De machine kan ook meubelbuizen produceren die worden gebruikt voor stoelen, tafels, bedden, planken, rekken en kantoormeubelframes.

Meubelbuizen vereisen doorgaans een gladde oppervlaktekwaliteit en een nauwkeurige maatvoering.

Als de buisafmetingen onstabiel zijn, worden buigen, ponsen, lassen en eindmontage moeilijk.

Structurele buisproductie

Voor vierkante en rechthoekige structurele buizen kan de machine buizen produceren die worden gebruikt in machineframes, opslagsystemen, landbouwapparatuur, transportconstructies en industriële steunen.

Voor deze producten zijn hoekvorm, vlakheid van de zijkant, rechtheid en consistentie van de lasnaden belangrijk.

Industriële pijpproductie

De machine kan ook de algemene industriële pijpproductie ondersteunen voor de productie van apparatuur, mechanische onderdelen, magazijnconstructies en technisch gebruik.

Productie met hoge precisie verbetert de stroomafwaartse efficiëntie van snijden, boren, buigen, coaten en assembleren.

Conclusie:
Deze machine is geschikt voor fabrikanten die een stabiele kwaliteit van gelaste buizen nodig hebben voor verschillende buisvormen en toepassingsscenario's.

---

Hoe het werkt

Productiestroom

Een typische productielijn voor hoogfrequent gelaste buizen omvat:

Laden van stalen rollen.
Afrollen.
Egaliseren van stroken.
Knippen en stomplassen.
Accumulator.
Rolvorming.
Hoogfrequent stroomlassen.
Externe braamverwijdering.
Koeling.
Maatvoering.
Rechttrekken.
Snijden.
Afgewerkte pijpcollectie.
Optionele inspectie.

Vormproces

De stalen strip komt na het afrollen en egaliseren in het vormprofiel terecht.

Meerdere vormstandaarden buigen de strip geleidelijk in een buisvorm.

Het vormingsproces moet ervoor zorgen dat beide stripranden vóór het lassen op één lijn blijven.

Een goede randuitlijning vermindert lasnaaddefecten en verbetert de lasstabiliteit.

Hoogfrequent lasproces

Hoogfrequente stroom verwarmt de stripranden op het laspunt.

De knijprollen drukken de verwarmde randen samen tot een doorlopende lasnaad.

De externe braam kan na het lassen worden verwijderd om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Het lasproces moet overeenkomen met de materiaaldikte, lijnsnelheid, laskracht en knijpkracht.

Maatvoering en rechtmaakproces

Na het lassen en afkoelen komt de buis in de maatsectie.

Maatrollen corrigeren de uiteindelijke buisafmeting en verbeteren de ronding, het vierkante buisprofiel of de rechthoekige buisvorm.

Richtapparatuur helpt de uiteindelijke rechtheid van de buis vóór het snijden te verbeteren.

Snijproces

Het snijsysteem snijdt de buis op de gewenste lengte, terwijl de productie doorgaat.

Vliegend zagen is geschikt voor continuproductie.

Koudzaagmachines kunnen worden geselecteerd wanneer de koper een betere eindvlakkwaliteit en minder bramen wenst.

Conclusie:
Het werkingsprincipe is een continu proces van vormen, lassen, afkoelen, dimensioneren, rechttrekken en snijden.
Een stabiele afstemming tussen deze secties bepaalt de uiteindelijke buiskwaliteit.

---

Hoe te kiezen

1. Kies volgens pijpvorm

Als het hoofdproduct ronde buizen is, moet de machine zich concentreren op rondheid, stabiliteit van de lasspleet, nauwkeurigheid van de maatvoering en rechtheid.

Als het hoofdproduct een vierkante of rechthoekige buis is, moet de machine zich concentreren op hoekvorming, vlakheid van de zijkanten, profielnauwkeurigheid en anti-twistprestaties.

2. Kies op basis van het buismaatbereik

De koper moet de diameter van de ronde buis, de vierkante buismaat, de rechthoekige buismaat en de wanddikte bevestigen.

Een breed formaatbereik vereist sterkere vormstandaards en meer rolgereedschapsplanning.

Een smal maatbereik kan een eenvoudigere en economischere machineconfiguratie gebruiken.

3. Kies op basis van materiaaltype

Koolstofstaal wordt vaak gebruikt voor structurele buizen en algemene gelaste buizen.

Gegalvaniseerd staal vereist een betere oppervlaktebescherming tijdens het vormen.

Roestvast staal vereist een zorgvuldige keuze van het rolmateriaal en controle van oppervlaktekrasjes.

Laaggelegeerd staal heeft mogelijk een sterker vormvermogen en een stabiele lascontrole nodig.

4. Kies volgens lasvereisten

Het hoogfrequente lasvermogen moet overeenkomen met de diameter van de buis, de wanddikte, de materiaalkwaliteit en de productiesnelheid.

Als het lasvermogen te laag is, kan het zijn dat de naad niet goed smelt.

Bij een te hoog lasvermogen kan de buisrand oververhit raken of verbranden.

De juiste lasconfiguratie moet door ingenieurs worden geselecteerd op basis van echte productieparameters.

5. Kies op basis van productiesnelheid

Een hogere snelheid kan de productie verhogen, maar alleen als het vormen, lassen, koelen, dimensioneren en snijden stabiel zijn.

Voor pijpproductie met hoge precisie is een stabiele kwaliteit belangrijker dan maximale snelheid.

De beste productiesnelheid is de snelheid waarbij output, laskwaliteit en maatcontrole in evenwicht zijn.

6. Kies volgens snijvereiste

Vliegend zagen is geschikt voor continue productie op hoge snelheid.

Koudzagen is geschikt wanneer de koper een betere kwaliteit van het buisuiteinde, minder bramen en schonere snijoppervlakken nodig heeft.

De snijmethode moet worden geselecteerd op basis van buismateriaal, wanddikte, snelheid en klantacceptatiestandaard.

7. Kies volgens inspectievereiste

Voor markten met een hogere kwaliteit kunnen optionele inspectiesystemen worden toegevoegd.

Denk hierbij aan wervelstroomtesten, online diametermeting, lengtecontrole en lasnaadmonitoring.

De inspectieconfiguratie moet overeenkomen met de producttoepassing van de koper en de eisen van de klant.

8. Kies volgens fabrieksindeling

Alvorens de apparatuur te bestellen, moet de koper de lengte van de werkplaats, de kraancapaciteit, de toestand van de fundering, de stroomvoorziening, het koelwatersysteem en de richting van de materiaalstroom bevestigen.

Een correcte lay-out vermindert handlingproblemen en verbetert de productie-efficiëntie.

Conclusie:
De juiste machine voor het maken van pijpen moet worden geselecteerd op basis van het pijpproduct, het materiaal, de lasvereisten, de productiecapaciteit, de inspectiebehoeften en de fabrieksomstandigheden.

---

Bedrijfscapaciteiten en vertrouwensinformatie

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgie Apparatuur Technologie Co., Ltdbiedt op maat gemaakte productielijnoplossingen voor gelaste buizen voor verschillende buistoepassingen, materialen en marktvereisten.

Onze technische ondersteuning kan het volgende omvatten:

Analyse van buisgrootte en wanddikte.
Beoordeling van materiaal- en lasvereisten.
Bespreking van de hoogfrequente lasconfiguratie.
Ontwerp van machinestructuur.
Planning van rolgereedschappen.
Ondersteuning voor fabrieksindeling.
Installatie begeleiding.
Opleiding van operators.
Technische dienst na verkoop.
Ondersteuning voor productieoptimalisatie.

We raden niet aan om een ​​machine voor het maken van pijpen alleen op basis van de pijpdiameter te kiezen.

Een betrouwbare oplossing voor de productie van gelaste buizen moet worden geselecteerd op basis van de buisvorm, wanddikte, materiaaltype, lasvereisten, productiesnelheid, inspectieniveau en stroomafwaartse toepassing.

Dit helpt klanten het investeringsrisico te verminderen en productieproblemen na installatie te voorkomen.

---

Veelgestelde vragen

1. Wat is een machine voor het maken van stalen buizen met hoge precisie?

Een machine voor het maken van stalen buizen met hoge precisie is een productielijn voor gelaste buizen die is ontworpen om buizen te produceren met stabiele afmetingen, betrouwbare lasnaden, goede rechtheid en een consistente oppervlaktekwaliteit.

Het omvat meestal afrollen, vormen, hoogfrequent lassen, dimensioneren, rechttrekken, snijden en verzamelen van afgewerkte buizen.

2. Wat doet hoogfrequente stroom bij het lassen van pijpen?

Hoogfrequente stroom verwarmt de randen van de stalen strip snel op het laspunt.

Na het verwarmen drukken knijprollen de randen samen tot een doorlopende lasnaad.

Deze methode wordt veel gebruikt voor de productie van gelaste buizen, omdat deze een continue productie en efficiënt lassen ondersteunt.

3. Kan deze machine ronde, vierkante en rechthoekige buizen produceren?

Ja.

De machine kan worden geconfigureerd om ronde buizen, vierkante buizen en rechthoekige buizen te produceren als het vereiste maatbereik en de wanddikte binnen de ontwerpcapaciteit van de machine vallen.

Het uiteindelijke vermogen hangt af van het rolgereedschap, de vormstructuur, de maatsectie en de configuratie van het lassysteem.

4. Welke factoren beïnvloeden de kwaliteit van de lasnaden?

De kwaliteit van de lasnaden wordt beïnvloed door de kwaliteit van de staalstrips, de nauwkeurigheid van de randvorming, het lasvermogen, de lijnsnelheid, de knijpkracht, de koeling en de braamverwijdering.

De stijfheid van de machine en de aanpassing door de operator zijn ook van invloed op de lasstabiliteit op de lange termijn.

5. Hoe kies ik de juiste machine voor het maken van hoogfrequente buizen?

U moet de buisdiameter, de vierkante buismaat, de rechthoekige buismaat, de wanddikte, de materiaalkwaliteit, de beoogde productiesnelheid, de jaarlijkse productie, de snijlengte en de inspectie-eisen opgeven.

Met deze details kunnen ingenieurs de geschikte vormsectie, het hoogfrequente lassysteem, de snijmethode, het automatiseringsniveau en het rolgereedschapsplan aanbevelen.

---

Voorgestelde ondersteunende inhoud

Technisch artikel / Hoe

Hoe hoogfrequent stroomlassen de productie-efficiëntie van stalen buizen verbetert

In dit artikel worden de hoogfrequente lasprincipes, randverwarming, knijprollen, lasnaadcontrole en veelvoorkomende lasfouten uitgelegd.

Industrieanalyse / Waarom

Waarom machines voor het maken van buizen met hoge precisie de schrootkosten bij de productie van gelaste buizen verlagen

In dit artikel kunnen afmetingsafwijkingen, lasnaadfouten, materiaalverspilling, productie-uitval en afkeuringskosten door klanten worden geanalyseerd.

Toepassingsgeval / Waar

Casestudy van het project voor de productie van hoogfrequente gelaste buizen

Op deze casepagina kunt u het buisgroottebereik, het materiaaltype, de lasvermogenconfiguratie, de productiesnelheid, het snijsysteem, de werkplaatsindeling en de voltooide buistoepassing weergeven.

 

1. Afwerking Productinformatie:

 

1	Buitendiameter van de buis	88,9 mm - 219 mm
2	Wanddiktebereik	2,0 mm - 8,0 mm
3	Buis lengte	4m-12m
4	Lijn snelheid	50m/min

 

 

 

 

 

 

2. Stalen pijp die het productieproces van de machine maakt:

 

pijplasmachine De hoogfrequente rechte naad vierkante stalen buisvervaardigingsmachine wordt gebruikt om de vaste strip na het snijden van de lijn waterpas te stellen en deze in de vormmachine te voeren, naar de open punt te buigen met een rol, de stripranden door de hoogfrequente stroom te smelten, de pijp samen te drukken en te lassen die moet worden gesloten door middel van een knijprol, de hoge frenency vierkante stalen buisvervaardigingsmachine wordt ook wel ERW-pijpmolen genoemd.

 

Uncoiler → Schaar- en lasmachine → Accumulator (kooi) → Vormmachine → HF-lassen → Maatmachine → Vliegende zaag (koude zaag) → Uitlooptafel → rechtzetten machine → hydrotestmachine → eindgerichte machine → UT-testmachine → Markering → Schilderen → gewicht → verpakking

 

3. Overzicht van de toepassing van stalen buizen die machine maken:

 

Machine voor het maken van stalen buizen, bekend van de productielijn voor stalen buizen, met behulp van de hoogfrequente lasser en rollen om allerlei soorten stalen buizen, profielen, enz. te produceren. Ook veel gebruikt in constructiebuizen, precisiebuizen, autobuizen, hekwerk, warmtewisselaar, meubelbuis, productie van drukbuizen, met geschikte afwerkingsapparatuur, kan de machine ook in staat zijn om de API-buis, gastransport en hoogwaardige buizen te produceren, enzovoort.

 

4. Voordeel:

 

Pijpproductie is een industrie die een gekwalificeerde machine en ervaren technologie nodig heeft om de producten te produceren, dat betekent dat de machine en de ervaring beide belangrijk zijn. Ons bedrijf bestaat alleen uit machines voor het maken van stalen buizen die zelfmachines gebruiken om stalen buizen in grote hoeveelheden te produceren. We verbeteren onze machine door ze te laten draaien om ervaren technologie te krijgen. Kies voor ons, u krijgt niet alleen de machine van ons, maar ook de ervaren techniek van ons.

 

5. Marktverdeling:

 

In het begin produceren en verkopen we de machines voor het maken van stalen buizen alleen op de binnenlandse markt, tijdens de opening en ontwikkeling van het landenbeleid, ook met de verbetering van de technologie, beginnen we met de export van de machines sinds 2006, en nu de Machine voor het maken van stalen buizen is geëxporteerd naar meer dan 70 landen, de belangrijkste markt zoals Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. We krijgen een reputatie op de wereldmarkt.

 

 

 

6. Stalen buis die machinespecificatie maakt

 

Dienovereenkomstig aan de eisen van de markt. We krijgen de standaardmodellen zoals weergegeven, en dit is alleen ter referentie. Het productiebereik en de belangrijkste technische kenmerken kunnen worden aangepast, als uw bedrijf speciale vereisten heeft.

Stalen buis die machinespecificatie maakt
Molenmodel	OD-bereik (mm)	Diktebereik (mm)	Lijnsnelheid (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40