Hoge Precisiebuis die Machine voor Regelbare Steigerbuis vormen

89 - 273 MM Buisvormende machine voor stalen waterbuizen

Productoverzicht

De High Precision Tube Forming Machine for Scaffolding Tube is ontworpen voor de productie van middelgrote en grote ronde stalen buizen.bouwbuis, drukbuizen en algemene structuurbuizen.

Deze lijn is gebaseerd op deModel van de buisvormende machine ZY-273, met een ronde buis met een buitendiameter van89 mm tot 273 mm, de wanddikte van30,0 mm tot 12,0 mm, eindpijplengte van4 m tot en met 12 m, en de productiesnelheid tot40 m/min.

De machine maakt gebruik van rollforming en hoogfrequente lastechniek om gelaste stalen buizen te produceren uit stalen strip spoelen.het kan ook de productie van hogere normen voor buizen voor de bouw ondersteunen, watertransport, gastransport en industriële buistoepassingen.

Voor kopers die een verstelbare productielijn nodig hebben, is flexibiliteit de belangrijkste waarde.het helpen van fabrieken om te reageren op verschillende marktorders zonder afzonderlijke machines voor elke buisgrootte te kopen.

Probleem

Veel fabrikanten van steigerbuizen en staalwaterbuizen worden geconfronteerd met hetzelfde probleem: de marktvraag verandert vaak, maar de productielijn moet stabiel en efficiënt blijven.

Een klant kan 89 mm buizen nodig hebben voor een bestelling, 168 mm buizen voor een andere bestelling en 273 mm buizen voor een groter structuurbuisproject.Als de buisvormende machine niet is ontworpen met voldoende instelbereikDe fabriek verliest de flexibiliteit.

Een ander probleem is de kwaliteit van de buizen: steigerbuizen en waterleidingen hebben een stabiele ronde vorm, een betrouwbare naadkwaliteit, een nauwkeurige lengte en een consistente wanddikte nodig.Slechte vorming nauwkeurigheid kan leiden tot ovale buizen, onstabiel lassen, hoge afwijzingsgraad en klachten van klanten.

Bij de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen is ook de oppervlakkigheid en de soepele behandeling van het materiaal van belang.de zinklaag kan beschadigd zijn of het uiteindelijke buisoppervlak kan niet voldoen aan de eisen van de klant.

De oorzaak

De belangrijkste oorzaak is dat de buisvorming niet een proces in één stap is, maar een continu productiesysteem dat bestaat uit ontwikkelen, het lassen van de banden, het ophopen, het vormen, het lassen met hoge frequentie, het afmeten, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilveren van de banden, het verzilpen van de banden, het verzilpen van de banden, het verzilpen van de banden, het verzilpen van de banden, het verzilpen van de banden, het verzilpen van de banden en het verzilpen van de banden.snijden en uitlopen.

Voor grote buizen van89 mm tot 273 mmDe machine vereist sterke molenstaanders, nauwkeurige rolverdeling, stabiele transmissie en betrouwbare lasregeling.

Voor de wanddikte van30,0 mm tot 12,0 mmAls de machineconstructie zwak is of het rollenontwerp niet geschikt is, is het noodzakelijk dat de banden van de machine worden gevormd met een hoge sterkte.de buis kan een afwijking van de vorm of een slechte samenhang van de lasnaad hebben.

Voor de productie van steigerbuizen en stalen waterbuizen moet de machine drie vereisten in evenwicht brengen: productiesnelheid, buizensterkte en dimensie-nauwkeurigheid.Daarom moeten kopers niet alleen kiezen op basis van prijsZij moeten kiezen voor een complete buisvormende oplossing op basis van de buisgrootte, het materiaal, de dikte, de eindtoepassing en het vereiste afwerkingsproces.

De oplossing

De ZY-273 High Precision Adjustable Tube Forming Machine biedt een complete oplossing voor de productie van ERW-buizen voor middelgrote en grote ronde buizen.

Het standaardproductieproces omvat:

Onroller → Scheer- en lasmachine → Accumulator / kooi → Vormmachine → Hoogfrequente las → Grootteverbeteraar → Vliegende koude zaag → Uitlooptafel

De ontroller laadt de stalen strip spoel. De scheer- en lasmachine verbindt de spoel uiteinden om continue productie te ondersteunen.De accumulator slaat stripmateriaal op en zorgt ervoor dat de molen tijdens het wisselen van de spoel blijft draaien.

De hoogfrequente lasser verwarmt de randen van de strip en de klemrollen drukken de randen samen tot een gelaste buis.

Na het lassen bepaalt het afmetingsgedeelte de uiteindelijke buisdiameter en -rondheid. De vliegende koude zaag snijdt de buis tot een vaste lengte en levert de afgewerkte buis naar de uitlooptafel.

Voor verschillende toepassingen van de klant kan de lijn worden afgestemd op een rechtmachine, een hydrotestmachine, een eindmachine, een verzinkingsgerelateerde apparatuur, een leidingsmarkeringssysteem,verpakkingssysteem of andere afwerkingsapparatuur.

Specificaties

Belangrijkste technische gegevens van de buisvormende machine ZY-273

Basisgrondstoffenvereisten

Modelreeks van buisvormende machines

Bovenstaande modeldata zijn ter referentie. Het eindproductbereik en de technische configuratie kunnen worden aangepast op basis van de buisgrootte, de wanddikte, de staalkwaliteit, de spoelspecificatie,werkplaats en definitieve buisstandaard.

Toepassing

Productie van steigerbuizen

De machine kan ronde buizen produceren voor steigersystemen, bouwondersteuningsconstructies en tijdelijke bouwplatformen.

Voor deze toepassing zijn de buissterkte, de wanddikte stabiliteit, de betrouwbaarheid van de lasnaad en de lengte nauwkeurigheid belangrijk.

Productie van stalen waterleidingen

De lijn ZY-273 is geschikt voor de productie van stalen waterbuizen wanneer deze wordt gecombineerd met geschikte grondstoffen, lascontrole en afwerkingsapparatuur.

Voor waterleidingen moeten kopers rekening houden met de eisen inzake de rechte vorm van de leidingen, hydro-tests, afwerking aan de einden en anti-corrosie.

Vervaardiging van gegalvaniseerde buis

De lijn kan gegalvaniseerde staalstrook verwerken voor de productie van gegalvaniseerde buizen.

Voor gegalvaniseerde buizen helpt een stabiele vormgeving en een gladde rol om oppervlaktebeschadiging te verminderen en de coatinglaag te beschermen.

Bouw- en structuurpijpen

Deze buisvormende machine kan grote ronde buizen produceren voor bouwramen, staalconstructies, beveiligingsrails, steunstukken en industriële fabricage.

De89,273 mmDe productie van de nieuwe producten is in de eerste plaats gebaseerd op de nieuwe technologieën van de fabrikant.

Omheining, drukbuis en industriële buis

Met geschikte gereedschappen en afwerkingsapparatuur kan de machine ook hekbuizen, drukbuizen en andere industriële ronde buizen produceren.

Voor drukgerelateerde toepassingen moet worden overwogen om aanvullende inspectieapparatuur te gebruiken, zoals hydro- en niet-destructieve tests.

Hoe het werkt.

1. Loading en uncoiling van de spoel

De stalen bandspoel wordt op de ontroller geladen, die de spoel opent en de band in de lijn voert.

Een stabiele ontwikkeling is belangrijk omdat een onstabiele bandspanning de vormingsnauwkeurigheid kan beïnvloeden.

2Scheren en lassen

De kop en de staart van de spoel worden gesneden en met elkaar gelast.

Deze stap vermindert de stilstand van de productie en ondersteunt continue buisvorming.

3. Accumulatie

De accumulator slaat stripmateriaal op voor de vorming.

Tijdens het wisselen van de spoel zorgt de accumulator ervoor dat de vormmachine blijft draaien, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Rollenvorming

De strip gaat door rollen die worden gevormd en wordt geleidelijk gevormd tot een open ronde buis.

Voor grote buizen is het ontwerp van de rol en de sterkte van de molenstaand van cruciaal belang voor de ronde vorm van de buizen en de uitlijning van de randen.

5. Hoogfrequente lassen

De hoogfrequente lasser verwarmt de randen van de strippen en de klemrollen drukken de verwarmde randen samen om de gelaste naad te maken.

De juiste laskracht, de drukkracht en de naadpositie helpen de buissterkte en de lasstabiliteit te verbeteren.

6. Afmeting

De maatmachine past de gelaste buis aan de vereiste buitendiameter en verbetert de ronde vorm.

Deze stap heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke nauwkeurigheid van de pijpleiding en de kwaliteit van de toepassing stroomafwaarts.

7Vliegende koudzaag snijden

De vliegende koude zaag snijdt de pijp tot de vereiste lengte, meestal van4 m tot en met 12 m.

Het snijden met koude zaag zorgt voor een betere snijnauwkeurigheid en schoner pijpleinden.

8Uitloop en inspectie.

De afgewerkte buizen worden voor inspectie, inzameling en verdere afwerking aan de uitlooptafel geleverd.

Afhankelijk van de toepassing kan de pijp onderworpen worden aan rechtlijnings-, hydrotestings-, eindbevestigings-, markeer- of verpakkingsapparatuur.

Hoe te kiezen

Kies op basis van de buisdiameter

Als uw vereiste ronde buis buitendiameter is tussen89 mm en 273 mm, is het model ZY-273 geschikt.

Als uw maximumpijpdiameter lager is dan 219 mm, is het model ZY-219 misschien economischer.

Kies op basis van de wanddikte

De machine ZY-273 ondersteunt de wanddikte van30,0 mm tot 12,0 mm.

Voor dunnere lichte buizen kan een kleiner model voldoende zijn. Voor dikkere structuur- of drukbuizen moeten de machineconstructie, motorvermogen en vormontwerp zorgvuldig worden bevestigd.

Selecteer op basis van de laatste toepassing

Voor de productie van steigerbuizen moet de nadruk worden gelegd op de sterkte, de kwaliteit van de lasnaad en de nauwkeurigheid van de lengte.

Voor de productie van waterbuizen, overweeg hydro-testing, afwerking en anti-corrosie behandeling.

Kies op basis van grondstof

Het aanbevolen materiaal omvat koolstofarm staal en laag gelegeerd staal met een hoge sterkteσs ≤ 345 MPaen treksterkteσb ≤ 610 MPa.

Als de materiaalsterkte hoger is, moet het ontwerp van de machine en het vormvermogen opnieuw worden gecontroleerd vóór de offerte.

Selecteer op basis van de spoelspecificatie

De koper moet de binnendiameter van de spoel, de buitendiameter, de bandbreedte, de banddikte en het gewicht van de spoel bevestigen.

Voor deze machine is de referentie spoel binnen diameterΦ350 Φ450 mmDe buitendiameter van de spoel is:Φ600 Φ1000 mm, de bandbreedte is280 ∼ 860 mm, en het gewicht van de spoel is tot15000 kg.

Kies op basis van aanpasbare vereisten

Als uw fabriek veel buisgroottes produceert, moet u aandacht besteden aan de rolverwisselingsmethode, het gemak van aanpassing en het gereedschapsplan.

Een verstelbare buisvormende machine moet de overstaptijd verkorten en de flexibiliteit van de productie verbeteren.

Kies door afwerkingsmiddelen

Een standaardlijn omvat het ontwikkelen, vormen, lassen, afmeten, snijden en uitlopen.

Voor hogere standaardtoepassingen kunnen kopers een rechtmachine, een hydrotester, een eindmachine, een scheefmachine, een markeringssysteem, een verpakkingssysteem of andere inspectieapparatuur toevoegen.

Veelgestelde vragen

1Welke buisgrootte kan deze buisvormende machine produceren?

De buisvormmachine ZY-273 kan ronde buizen met een buitendiameter van89 mm tot 273 mmen wanddikte van30,0 mm tot 12,0 mm.

Het is geschikt voor de productie van steigerbuizen, stalen waterbuizen, gegalvaniseerde buizen en structurele buizen.

2Wat is de productiesnelheid van deze machine?

De productiesnelheid kan tot40 m/min.

De werkelijke snelheid hangt af van de buisdiameter, de wanddikte, de staalkwaliteit, de lasconditie, de snijlengte en het afwerkingsproces.

3Kan deze machine gegalvaniseerde buizen produceren?

Ja, de machine kan worden gebruikt voor de productie van gegalvaniseerde buizen wanneer de grondstof gegalvaniseerde staalstrook is.

Bij de productie van gegalvaniseerde buizen moet de toestand van het roloppervlak, de vormstabiliteit en de behandeling van de banden worden gecontroleerd om de beschadiging van de coating te verminderen.

4Kan deze lijn gebruikt worden voor de productie van stalen waterpijpen?

Ja, de lijn kan stalen waterleidingen produceren binnen het ontworpen groottebereik.

Voor waterleidingen kunnen geschikte test- en afwerkingsapparatuur, zoals het rechtzetten, het hydrotesten en het afwerken van het eind, vereist zijn.

5Welke grondstof is geschikt voor deze machine?

Het aanbevolen materiaal is koolstofarm staal of laag gelegeerd staal met een hoge sterkteσs ≤ 345 MPaen treksterkteσb ≤ 610 MPa.

Voor het definitieve ontwerp moet de koper de staalkwaliteit, de bandbreedte, de banddikte, het spoelgewicht en de eindtoepassing van de buizen verstrekken.

6. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De koper moet het bereik van de buisdiameter, het bereik van de wanddikte, de buislengte, de grondstof, de grootte van de spoel, het gewicht van de spoel, de productiesnelheid, de eindtoepassing en de benodigde afwerkingsapparatuur verstrekken..

Fabrieksopstelling en stroomvoorziening zijn ook nuttig voor een nauwkeurig lijnontwerp.