3 NB: IBR-standaard, EN-standaard, ISO-standaard voor het vormen van stalen buizen
Specificatie van de buisvormende machine
1. buis O.D. ((ronde):31.8 mm-88,9 mm
2. Wanddikte:1.2mm-3.75mm
3. lengte: 4-12 m
4. snelheid: 100 m/min
Basisbenodigdheden voorde koper:
| Stalen banden |
materiaal |
laagkoolstofstaal, laaggelegeerd staal:σs≤345mpa,σb≤610mpa |
| I.D. |
Φ450~Φ508 mm |
| Overdosis |
Φ600~1000 mm |
| Breedte |
100 tot 280 mm |
| Dikte |
1.2-3.75 mm |
| Maximaal gewicht |
≤ 4500 kg |
We hebben de standaardmodellen zoals geblazen, en dit is voor uw referentie
Alleen kan het productiebereik en de belangrijkste technische onderdelen worden aangepast, als uw bedrijf speciale eisen heeft.
| Specificatie van de buisvormmachine |
| Molenmodel |
OD-bereik (mm) |
Diktebereik ((mm) |
Lijnsnelheid ((m/min) |
| ZY-16 |
7.6-16
|
0.3-1.0 |
120 |
| ZY-20 |
10-25.4 |
0.3-1.5 |
120 |
| ZY-32 |
12.7-38.1 |
0.6-1.8 |
120 |
| ZY-45 |
16-50.8 |
0.7-2.0 |
110 |
| ZY-50 |
20-63.5 |
0.8-3.0 |
90 |
| ZY-60 |
25.4-76.2 |
1.0-3.2 |
80 |
| ZY-76 |
31.8-88.9 |
1.2-3.75 |
80 |
| ZY-89 |
33.4-101.6 |
1.2-4.5 |
75 |
| ZY-125 |
50.8-130 |
2.0-5.0 |
60 |
| ZY-165 |
76.2-168 |
2.0-6.0 |
50 |
| ZY-219 |
88.9-219 |
2.0-8.0 |
50 |
| ZY-273 |
89 tot en met 273 |
3.0-12.0 |
40 |
| ZY-325 |
89 tot en met 325 |
3.0-12.7 |
40 |
| ZY-406 |
114-406 |
4.0-16.0 |
40 |
| ZY-508 |
219-508 |
40-19.1 |
40 |
| ZY-610 |
273-610 |
40-19.1 |
40 |
| ZY-660 |
273-660 |
4.0-22 |
40 |
Productoverzicht
De ISO-Standard Steel Pipe Mill is een oplossing voor de fabricage van grote buizen die is ontworpen voor de productie van hoogwaardige gelaste stalen buizen die worden gebruikt in infrastructuurprojecten, bouwtechniek,watertransmissie-systemen, olie- en gasinstallaties en industriële pijpleidingsnetwerken.
Aangezien wereldwijde bouw- en energieprojecten zich blijven uitbreiden, is de vraag naar stalen buizen met een grote diameter aanzienlijk toegenomen.Producenten moeten buizen produceren die niet alleen voldoen aan de vereisten inzake dimensie-nauwkeurigheid, maar ook voldoen aan internationale kwaliteitsnormen zoals ISO, ASTM, EN, API en BS specificaties.
In vergelijking met conventionele buizenfabrieken brengt de productie van grote buizen grotere uitdagingen met zich mee bij de vorming van stabiliteit, lasconsistentie, dimensiecontrole en kwaliteitscontrole.
Onze grote tube molen machine combineert geavanceerde rollen vormen technologie, high frequency lassystemen, automatische grootte apparatuur,en online inspectieoplossingen om betrouwbare productieprestaties te leveren voor veeleisende industriële toepassingen.
Conclusie:Voor fabrikanten die stalen buizen van grote diameter produceren:de stabiliteit van de productie en de naleving van de internationale normen zijn de belangrijkste factoren die bepalend zijn voor de winstgevendheid op lange termijn en het succes van het project;.
De oorzaak
Waarom is het moeilijker om pijpen met een grote diameter te produceren?
De productie van grote stalen buizen is aanzienlijk complexer dan de productie van kleine of middelgrote buizen.
Hogere vormende krachten
Naarmate de buisdiameter en de wanddikte toenemen, stijgen de vormbelastingen drastisch.
Dit kan leiden tot:
- Randgolfvorm
- Slechte ronde vorm
- Afmetingsverschillen
- Verhoogde rollen slijtage
Zonder een goed ontwerp van de roll pass wordt de consistentie van het product moeilijk te handhaven.
Risico's voor de kwaliteit van het lassen
Pijpen met een grote diameter dienen vaak voor kritieke toepassingen zoals:
- Watertransmissie
- Structurele techniek
- Industriële verwerking
- Energie-infrastructuur
Een lasdefect kan leiden tot:
- Leckage
- Structurele storing
- Afwijzing van het project
- Kostbare reparaties
Overeenstemming met internationale normen
Moderne projecten vereisen vaak dat:
- ISO-normen
- ASTM-normen
- EN-normen
- API-specificaties
De fabrikanten moeten gedurende de gehele productie een strikte dimensie- en mechanische eigenschappencontrole handhaven.
Toegenomen materiële kosten
Bij de productie van grote buizen wordt meer staal per lengte-eenheid gebruikt.
Zelfs kleine schroottarieven kunnen aanzienlijke financiële verliezen veroorzaken.
Conclusie:Voor de vervaardiging van buisjes met een grote diameter is een gespecialiseerd productiesysteem nodig dat tegelijkertijd vorming, lassen, afmeting en inspectie kan beheersen.
De oplossing
Volledige oplossing voor de productie van buisjes van grote grootte
Onze ISO-conforme buisfabriek is speciaal ontworpen voor de productie van stalen buizen met een grote diameter.
Geavanceerde rollenvormingstechnologie
Precisie roll pass ontwerp zorgt voor geleidelijke en gecontroleerde materiaal vervorming.
De voordelen zijn onder meer:
- Betere rondheid
- Verminderde interne spanning
- Verbeterde consistentie van de afmetingen
- Lagere schrootpercentages
Hoogfrequentie-lassysteem
Het geïntegreerde HF-lassen systeem biedt:
- Stabiele warmteconcentratie
- Diepspanningsopbrengst
- Hoge naadsterkte
- Consistente laskwaliteit
Dit is met name belangrijk voor structuur- en transmissietoestellen met een grote diameter.
Precieze afmeting en rechttrekken
De afmetingssectie bedient:
- Buitendeurs
- Ovalheid
- Rechtheid
- Einddimensionale tolerantie
Een nauwkeurige afmeting verbetert de installatieprestaties op projectlocaties.
Online kwaliteitscontrole
Facultatieve inspectiesystemen omvatten:
- Ultrasone testen (UT)
- Eddy-stroomonderzoek (ECT)
- Hydrostatische testen
- Bewaking van de naad van de las
- Diametermetersystemen
Deze systemen dragen bij aan de naleving van de internationale projectvereisten.
Intelligent automatiseringssysteem
PLC-gebaseerde bedieningselementen maken het mogelijk:
- Productiebewaking
- Receptbeheer
- Automatische diagnose
- Registratie van gegevens in realtime
Dit verbetert de productie-efficiëntie en vermindert de afhankelijkheid van de exploitant.
Specificaties
| Parameter |
Specificatie |
| Pijpdiameterbereik |
Φ114 mm Φ325 mm |
| Wanddikte bereik |
30,0 mm 12,7 mm |
| Materiaaltype |
Koolstofstaal / laaggelegeerd staal |
| Staalklasse |
ASTM, API, EN, ISO-klassen |
| Metode van lassen |
Hoogfrequente ERW |
| Productiesnelheid |
Tot 60 m/min |
| Pijpvorm |
Ronde buis |
| Controlesysteem |
PLC + HMI |
| Vliegzaag |
Automatische vliegzaag |
| Inspectieopties |
UT / ECT / Hydro-test |
| Stroomvoorziening |
380V / 50Hz / 3 fase |
| Jaarlijkse capaciteit |
Tot 150.000 ton |
De machineconfiguratie kan worden aangepast aan de eisen van de klant en de doelnormen.
Toepassing
Waterleidingen
Staalpijpen met een grote diameter worden veel gebruikt voor stedelijke en industriële watertransportsystemen.
Structurele techniek
Vervaardiging van elektrische buizen voor:
- Hoogbouw
- Stadions
- Bruggen
- Industriële installaties
Olie- en gasinfrastructuur
Geschikt voor de productie van transmissiepijpen die worden gebruikt in upstream- en midstream-energieprojecten.
Industriële verwerkingsinstallaties
Gebruikt in chemische fabrieken, elektriciteitscentrales en productiefaciliteiten die duurzame pijpleidingssystemen vereisen.
Projecten voor hernieuwbare energie
Grote stalen buizen worden steeds vaker gebruikt in:
- Infrastructuur voor windenergie
- Projecten op het gebied van zonne-energie
- Waterstoftransportsystemen
Ontwikkeling van openbare infrastructuur
Ondersteunt transport-, nuts- en gemeentebouwprojecten wereldwijd.
Hoe het werkt.
Vervaardigingsproces van stalen buizen met een grote diameter
Stap 1: Loading van de spoel
Stalen spoelen worden op de ontroller geladen.
Stap 2: Afsnijden en lassen
De einden van de spoel worden samengevoegd om continue productie mogelijk te maken.
Stap 3: opslag in de accumulator
De accu zorgt voor een ononderbroken strookvoeding.
Stap 4: Rollenvormen
De strip gaat door meerdere vormstaanders en krijgt geleidelijk een buisvormige vorm.
Stap 5: Hoogfrequente las
HF-lassen verbindt de bandkanten onder gecontroleerde temperatuur- en drukcondities.
Stap 6: Verwijderen van de laskralen
Inwendige en externe lassen worden indien nodig verwijderd.
Stap 7: Afmeten en rechtzetten
De pijp gaat in de afmetingssectie voor de dimensionale kalibratie.
Stap 8: Inspectie
Online-testsystemen verifiëren de laskwaliteit en dimensie-nauwkeurigheid.
Stap 9: Vliegzaag snijden
De buis wordt gesneden tot bepaalde lengtes.
Stap 10: Verpakking en verzending
De afgewerkte buizen worden voorbereid voor de levering van het project of voor de verwerking.
Hoe te kiezen
Hoe u de juiste grote tube molenmachine kunt kiezen
Definieer het vereiste buisdiameterbereik
Kies een machine op basis van uw primaire product afmetingen en toekomstige uitbreiding plannen.
Overweeg toepasselijke normen
Voor projecten waarvoor ISO-, API-, ASTM- of EN-naleving vereist is, kan aanvullende testapparatuur vereist zijn.
Evalueer de jaarlijkse productiecapaciteit
Bepaal de verwachte jaarlijkse produktie voordat de productiesnelheid en de grootte van de molen worden gekozen.
Herziening van de materialspecificaties
Hogersterke staalsoorten vereisen sterkere vorm- en lassystemen.
Beoordeling van de inspectievereisten
Veel infrastructuurprojecten vereisen:
- Hydrostatische testen
- Ultrasone inspectie
- Eddy-stroomonderzoek
Het selecteren van geïntegreerde inspectiesystemen kan het concurrentievermogen verbeteren.
Aanbeveling:Kies een buisfabriek op basis van de behoeften van het project op lange termijn en niet alleen op basis van het huidige productievolume.
Waarom kiezen voor Zhongyue Metallurgy Equipment
Gespesialiseerde ervaring in de productie van buisfabrieken
Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. verstrekt:
- ERW Pipe Mills
- Grote buisfabrieken
- Productielijnen voor API-buizen
- Directe vorming tot vierkante molens
Ingenieursdeskundigheid
Tot onze diensten behoren:
- Roll pass ontwerp
- Productielijnplanning
- Toezicht op de installatie
- Ondersteuning bij de inbedrijfstelling
- Technische opleiding
Wereldwijde projectervaring
Onze apparatuur is succesvol geleverd aan klanten in:
- Indië
- Rusland
- Midden-Oosten
- Afrika
- Zuidoost Azië
- Zuid-Amerika
Betrouwbare kwaliteitsborging
Elke productielijn wordt vóór verzending getest en geïnspecteerd om een stabiele veldprestatie te garanderen.
Veelgestelde vragen
1Welke buisgroottes kan deze machine produceren?
De machine kan doorgaans ronde stalen buizen van Φ114 mm tot Φ325 mm produceren, afhankelijk van de definitieve configuratie.
2Is de productielijn in overeenstemming met de ISO-normen?
De apparatuur is ontworpen om de productie te ondersteunen volgens ISO-vereisten en kan worden geconfigureerd voor ASTM, EN, API en andere internationale normen.
3Welke industrieën gebruiken stalen buizen met een grote diameter?
Veel voorkomende toepassingen zijn watertransmissie, bouwtechniek, olie- en gasinfrastructuur, industriële verwerking en projecten voor hernieuwbare energie.
4Welke inspectiesystemen zijn beschikbaar?
Optionele systemen omvatten Ultrasone Testing (UT), Eddy Current Testing (ECT), Hydrostatic Testing, weld seam monitoring en dimensionale meetsystemen.
5Kan de machine aangepast worden?
Ja. Diameterbereik, wanddikte, productiesnelheid, automatiseringsniveau en inspectieapparatuur kunnen allemaal worden aangepast aan de eisen van het project.
Conclusies
De productie van stalen buizen met een grote diameter vereist meer dan alleen het opschalen van een standaardbuisfabriek.strikte dimensionale nauwkeurigheidEen ISO-standaard voor grote tube-molen biedt een complete productie-oplossing die kan voldoen aan de eisen van moderne infrastructuur, energie,de productie en de betrouwbaarheid van de producten te maximaliseren..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
