114- 406 MM buisvormmachine voor de productie van water- en gasbuizen, het maken van API-buizen

 

Specificaties buisvormmachine

 

1. pijp OD (rond): 114 mm-406 mm

2. Wanddikte: 4,0-16,0 mm

3. lengte: 4-12 m

4. Snelheid: 40 m/min

 

Basisbenodigdheden voorde koperL:

Stalen strips	materiaal	Koolstofarm staal, laaggelegeerd staal: σs≤345mpa,σb≤610mpa
	Identiteitskaart	Φ350~Φ450mm
	O.D	Φ600 ~ 1000 mm
	Breedte	350~1275mm
	Dikte	4,0-16 mm
	Maximaal.gewicht	≤25000KGS

 

Productoverzicht

De High Speed ​​Tube Forming Machine voor API Pipe Production is een zeer nauwkeurige ERW-pijpproductieoplossing die speciaal is ontworpen voor de productie van API-standaard stalen buizen die worden gebruikt in olietransmissie, aardgastransport, waterpijpleidingen, petrochemische projecten en energie-infrastructuur.

De productie van API-buizen vereist een veel strengere maattolerantie, lasintegriteit en mechanische prestaties dan gewone constructiebuizen. Fabrikanten moeten consequent voldoen aan normen zoals API 5L PSL1 en PSL2 en tegelijkertijd een hoge productie-efficiëntie behouden.

Onze snelle API-buizenfabriek integreert precisierolvormtechnologie, hoogfrequente lassystemen, automatische maatcontrole en intelligente monitoringsystemen om een ​​stabiele productie van hoogwaardige ERW-buizen te garanderen die geschikt zijn voor veeleisende pijpleidingtoepassingen.

Conclusie:Voor fabrikanten die zich richten op de olie- en gassector zijn productiestabiliteit en laskwaliteit belangrijker dan snelheid alleen. Een goed ontworpen API-pijpenmolen bepaalt rechtstreeks de productkwalificatiepercentages en de winstgevendheid op de lange termijn.

Oorzaak

Waarom is de productie van API-buizen moeilijker dan de productie van standaardbuizen?

Veel fabrikanten die de olie- en gasmarkt betreden, ontdekken dat het produceren van API-buizen aanzienlijk uitdagender is dan het produceren van gewone structurele buizen.

Staal met hoge sterkte zorgt voor vormuitdagingen

Materialen van API-kwaliteit omvatten vaak:

• X42
• X52
• X60
• X70

Deze materialen hebben een hogere vloeigrens en leggen meer druk op het vormsysteem.

Een onvoldoende rolontwerp kan leiden tot:

• Rand knikken
• Oppervlakte krassen
• Slechte rondheid
• Resterende stressconcentratie

Lasfouten worden kritiek

Pijpleidingtoepassingen staan ​​onder druk.

Zelfs kleine lasfouten kunnen het volgende veroorzaken:

• Lekkage
• Voortplanting van scheuren
• Verminderde vermoeidheidslevensduur
• Afwijzing van producten

Nauwe dimensionale tolerantievereisten

Pijpleidingaannemers vereisen strikte controle op:

• Buitendiameter
• Wanddikte
• Rechtheid
• Ovaliteit

Afwijkingen buiten de specificatie kunnen installatie ter plaatse onmogelijk maken.

Het verhogen van de mondiale kwaliteitsnormen

Olie- en gasprojecten vereisen steeds meer:

• API 5L-naleving
• Ultrasoon testen
• Hydrostatisch testen
• Inspectie van lasnaden

Veel conventionele buismolens hebben moeite om consequent aan deze eisen te voldoen.

Oplossing

Hoge precisie API-oplossing voor pijpproductie

Onze ERW-buizenmolen is speciaal ontworpen om de uitdagingen op te lossen die gepaard gaan met de productie van API-kwaliteit buizen.

Precisierolvormtechnologie

Geavanceerde rolpasstechniek verdeelt de vormspanning gelijkmatig over de strip.

Voordelen zijn onder meer:

• Verbeterde ronding van de buis
• Verminderde materiaalspanning
• Betere lasrandvoorbereiding
• Hogere maatconsistentie

Hoogfrequent lassysteem

De hoogfrequente lasunit zorgt voor geconcentreerde verwarming langs de stripranden.

Voordelen zijn onder meer:

• Diepe laspenetratie
• Consistente fusiekwaliteit
• Verminderde door hitte beïnvloede zone
• Superieure naadsterkte

Online lasbewaking

Optionele inspectiesystemen omvatten:

• Wervelstroomtesten (ECT)
• Ultrasoon testen (UT)
• Volgen van lasnaden
• Infrarood temperatuurbewaking

Deze systemen verbeteren de kwaliteitscontrole en verminderen het aantal defecten.

Precisie dimensionering en rechttrekken

Meerdere maatstandaarden zorgen voor:

• Nauwkeurige buitendiameter
• Uitstekende rechtheid
• Gecontroleerde ovaliteit
• Betere prestaties bij veldinstallatie

Intelligente automatisering

Het PLC-besturingssysteem maakt het volgende mogelijk:

• Receptopslag
• Automatische parameteraanpassing
• Registratie van productiegegevens
• Foutdiagnose

Dit vermindert menselijke fouten en verbetert de consistentie van de productie.

Specificaties

Parameter	Specificatie
Pijpdiameterbereik	Φ114 mm – Φ219 mm
Wanddiktebereik	3,0 mm – 10,0 mm
Staalkwaliteit	API X42–X70
Productiesnelheid	Tot 80 m/min
Lassentype	Hoogfrequente ERW
Vormmethode	Continu rolvormen
Lengtenauwkeurigheid	±3mm
Diametertolerantie	Volgens API 5L
Controlesysteem	PLC + HMI
Opties testen	UT, ECT, Hydrotest
Voeding	380V / 50Hz / 3 fasen
Jaarlijkse productiecapaciteit	Tot 120.000 ton

De uiteindelijke configuratie kan worden aangepast aan de API-buisspecificaties en de productievereisten van de klant.

Sollicitatie

Olietransmissiepijpleidingen

Wordt gebruikt voor het transporteren van ruwe olie over pijpleidingnetwerken over lange afstanden, waarbij lasintegriteit essentieel is.

Aardgaspijpleidingen

Produceert zeer sterke ERW-buizen die geschikt zijn voor aardgastransmissieprojecten.

Petrochemische industrie

Toepasbaar voor leidingsystemen in raffinaderijen en chemische fabrieken die een betrouwbare drukweerstand vereisen.

Watertransmissieprojecten

Geschikt voor gemeentelijke en industriële watertransportinfrastructuur.

Energie-infrastructuur

Op grote schaal gebruikt in:

• LNG-projecten
• Voorzieningen voor energieopwekking
• Ontwikkelingsprojecten voor waterstoftransport
• Offshore-ondersteuningsfaciliteiten

Hoe het werkt

API-buisproductieproces

Stap 1: Afrollen

Staalrollen worden geladen en continu naar de productielijn gevoerd.

Stap 2: Beëindig het knippen en lassen

De uiteinden van de spoel zijn samengevoegd om een ​​ononderbroken productie te garanderen.

Stap 3: Accumulatoropslag

De accumulator zorgt voor een continue stripaanvoer tijdens het wisselen van de spoel.

Stap 4: Vormen

Meerdere vormstandaards transformeren platte strip geleidelijk in een cilindrische buis.

Stap 5: Hoogfrequent lassen

De stripranden worden met hoogfrequente stroom verwarmd en onder druk aan elkaar gesmeed.

Stap 6: Lasrups verwijderen

Interne en externe lasrupsen zijn verwijderd voor verbeterde vloei-eigenschappen.

Stap 7: Maatvoering en rechttrekken

De buis wordt gekalibreerd op de uiteindelijke afmetingen.

Stap 8: Inspectie en testen

Optionele systemen presteren:

• Ultrasoon testen
• Wervelstroom testen
• Hydrostatisch testen
• Dimensionale inspectie

Stap 9: Vliegend zaagsnijden

Leidingen worden op door de klant opgegeven lengtes gesneden.

Stap 10: Verpakking en verzending

Eindproducten worden gereedgemaakt voor levering of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

Hoe u de juiste API-pijpproductielijn selecteert

Definieer de vereiste buisdiameter

Verschillende markten vereisen verschillende maatvoeringen.

Bijvoorbeeld:

• Pijpleidingen voor het verzamelen van olie
• Transmissiepijpleidingen
• Pijpleidingen voor watertransport

ze vereisen allemaal verschillende configuraties.

Bevestig de vereisten voor staalkwaliteit

Materialen van hogere kwaliteit, zoals X60 en X70, vereisen sterkere vorm- en lasmogelijkheden.

Evalueer de inspectievereisten

Projecten waarvoor API PSL2-certificering vereist is, hebben doorgaans extra testapparatuur nodig.

Overweeg toekomstige productie-uitbreiding

Door een machine met upgrademogelijkheden te selecteren, worden toekomstige investeringskosten verlaagd.

Beoordeel de productiecapaciteit

Kies de lijnsnelheid en walsgrootte op basis van de jaarlijkse productiedoelstellingen.

Aanbeveling:De beste API-pijpenmolen is niet noodzakelijkerwijs de snelste machine, maar degene die consequent voldoet aan de kwaliteitsnormen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie maximaliseert.

Waarom kiezen voor Zhongyue metallurgieapparatuur

Uitgebreide ervaring in de productie van ERW-buizen

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in:

• ERW pijpmolens
• API-buisproductielijnen
• Vierkante buismolens
• Direct vormen tot vierkante (DFT) molens

Technische expertise

Ons technisch team biedt:

• Rolpasontwerp
• Planning van de fabrieksindeling
• Installatietoezicht
• Inbedrijfstellingsdiensten
• Opleiding van operators

Internationale projectervaring

Onze apparatuur is geleverd aan klanten in:

• Indië
• Midden-Oosten
• Afrika
• Rusland
• Zuidoost-Azië

Betrouwbare kwaliteitsborging

Elke productielijn ondergaat vóór verzending mechanische tests, elektrische inspecties en proefoperaties.

Veelgestelde vragen

1. Kan deze machine API 5L PSL2-buizen produceren?

Ja. De productielijn kan worden geconfigureerd met geavanceerde inspectiesystemen om de API 5L PSL2-productievereisten te ondersteunen.

2. Welke staalsoorten kunnen worden verwerkt?

De machine kan API X42-, X52-, X60- en X70-materialen verwerken, afhankelijk van de uiteindelijke configuratie.

3. Welke inspectiesystemen zijn er beschikbaar?

Optionele systemen omvatten UT, ECT, hydrostatisch testen, lasnaadbewaking en maatmetingen.

4. Welke productiesnelheid kan worden bereikt?

Afhankelijk van de buismaat en wanddikte kunnen snelheden tot 80 meter per minuut worden behaald met behoud van de API-kwaliteitseisen.

5. Is de productielijn geschikt voor olie- en gaspijpleidingprojecten?

Ja. De machine is speciaal ontworpen voor de productie van ERW-buizen die worden gebruikt in olie-, gas-, petrochemische en energie-infrastructuurprojecten.

Conclusie

De productie van API-buizen vereist meer dan alleen het vormen van buizen. Fabrikanten hebben nauwkeurige vormtechnologie, stabiel hoogfrequent lassen, strikte maatvoering en betrouwbare inspectiesystemen nodig om te kunnen concurreren op de huidige olie- en gasmarkt. Een snelle, uiterst nauwkeurige API-pijpenmolen zorgt voor de productieconsistentie die nodig is om aan internationale normen te voldoen, het afkeurpercentage te verminderen en de winstgevendheid op de lange termijn te verbeteren.