De Buis die van het olievervoer Machine met HF-Lassen Safty vormen

33.4 - 101,6 mm Buisvormende machine voor gasbuisproductie, staalbuisproductie

Productoverzicht

De olie- en gastransportbuisvormmachine met HF-lassenveiligheid is ontworpen voor de productie van recht naadgesweisde stalen buizen die worden gebruikt in gasbuis, olietransportbuis, drukbuis,structuurbuis, en industriële buistoepassingen.

Deze lijn is geschikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal.en een buislengte van 4 m tot 12 m.

De machine maakt gebruik van hoogfrequente ERW-lassen en rollenvormingstechnologie om stalen strips om te zetten in gelaste stalen buizen door middel van continue ontwikkeling, accumulatie, vorming, HF-lassen, dimensionering,vliegend snijden, en uitlopende handling.

Voor de productie van olie- en gastransportbuizen is de belangrijkste eis niet alleen snelheid, maar ook een stabiele naadkwaliteit, een gecontroleerde buisdimensie, een veilige HF-sweisoperatie,en compatibiliteit met geschikte inspectie- en afwerkingsapparatuur.

Probleem

Fabrikanten die olie- en gastransportbuizen produceren, worden vaak geconfronteerd met strenge eisen aan de stabiliteit van de lasnaad, de ronde vorm van de buizen, de rechte vorm, de controle van de wanddikte en de consistentie van de productie.

Als de buisvormmachine niet stijf genoeg is, kan de buis ovaliteit, onstabiele diameter, slechte rechtheid of inconsistente naadpositie hebben.

Als het HF-lassen systeem niet goed is afgestemd op de materiaaldikte en de productiesnelheid, kan de lasnaad last hebben van onvolledige smelting, overmatige hitte, zwakke las of borrelproblemen.

Als de veiligheidsbescherming wordt genegeerd, kunnen hoogfrequente lasapparatuur risico's met betrekking tot elektrische werking, koelfalen, aarding, noodstoprespons en beveiliging van de bediener veroorzaken.

De echte vraag van de koper is niet alleen: kan deze machine buizen produceren?6 mm gelaste buizen voor olie- en gasvervoer met een stabiele vormvorm, betrouwbaar HF-lassen en veilige productiecontrole?

De oorzaak

De productie van olie- en gastransportbuizen heeft hogere procesvereisten dan de gewone productie van lichte structuurbuizen.

Om te beginnen moet de buis een stabiele geometrie hebben, waardoor afwijkingen in de diameter, slechte ronde vorm en onstabiele afmetingen van invloed kunnen zijn op het testen van de pijpleiding, de draadvorming, de eindverbinding, de verpakking en de installatie van de pijpleiding.

Ten tweede moet de lasnaad zorgvuldig worden gecontroleerd. De stand van de strookrand, de vormhoek, de opname van de laswarmte, de druk en de koelingsconditie hebben allemaal invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke las.

Ten derde is de materiaalsterkte van belang: laaggelegeerd staal met een slijtvastheid tot σs≤345 MPa en een treksterkte tot σb≤610 MPa vereist een sterkere vormstand, een beter rollenontwerp,en stabiel aandrijfkracht.

Ten vierde vereist HF-lassen een veilige elektrische en koelingscontrole.en veilige toegang tot onderhoud.

De conclusie is duidelijk: de productie van olie- en gastransportbuizen vereist een complete vormings- en lasoplossing, niet alleen een basisbuismachine.

De oplossing

De buisvormmachine ZY-89 biedt een complete ERW-productieoplossing voor 33,4 mm tot 101,6 mm ronde gelaste stalen buizen.

Het standaard productieproces kan bestaan uit een ontrolmachine, een scheer- en lasmachine, een kooi-accumulator, een vormmachine, een HF-lassysteem, een maatmachine, een vliegzaag of een koudzaag en een uitlooptafel.

Het vormgedeelte maakt gebruik van rollen om de stalen strip geleidelijk tot een open ronde buis te vormen.

Het HF-sweisgedeelte verwarmt de bandkanten snel en lokaal.

De afmetingssectie corrigeert de uiteindelijke buisdiameter, ronde vorm en rechte vorm.en toepassingen voor industriële pijpleidingen.

Voor hogere normen voor olie- en gasbuizen kan de lijn worden gecombineerd met afwerkings- en inspectieapparatuur, zoals een rechtmachine, een hydrotester, een draaistroomtest,ultrasoononderzoek, eindmachine, markering en verpakking.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan het productiebereik, de belangrijkste technische configuratie, het gereedschapsontwerp, het lassysteem,en werkplaats in overeenstemming met de productstandaard van de klant en de fabrieksconditie.

Specificaties

De volgende specificaties zijn gebaseerd op de buisvormmachine ZY-89 voor de productie van gasbuizen en olietransportbuizen.

Referentiemodellen voor buisvormende machines

De volgende standaardmodellen zijn ter referentie: het productiebereik en de belangrijkste technische parameters kunnen worden aangepast indien de klant speciale eisen stelt.

Toepassing

Deze buisvormende machine is geschikt voor de productie van gelaste stalen buizen in olie-, gas-, bouw-, machines-, transport- en industriële buismarkten.

Productie van gastransportbuizen

De lijn ZY-89 kan gelaste stalen buizen produceren die worden gebruikt in gastransportgerelateerde toepassingen.

Voor deze toepassing moeten kopers aandacht besteden aan de kwaliteit van de lasnaad, de ronde vorm van de buis, de rechte vorm, de eindkwaliteit en de inspectieapparatuur.

Als de eindbuis aan een specifieke gastransportnorm moet voldoen, moet voorafgaand aan de bevestiging van de lijn over aanvullende test- en afwerkingsapparatuur worden gesproken.

Productie van olietransportbuizen

De machine kan worden gebruikt voor de productie van olietransportbuizen wanneer deze is geconfigureerd met geschikte las-, maat-, inspectie- en afwerkingssystemen.

Voor toepassingen op het gebied van olievervoer moet de productielijn niet alleen worden beoordeeld aan de hand van de snelheid.en post-sweis inspectie zijn belangrijker.

Productie van drukbuizen

Met geschikte afwerkingsapparatuur kan de lijn de productie van drukbuizen ondersteunen.

Voor deze toepassing moeten kopers overwegen om hydrotestingen, niet-destructieve tests, eindgerichtheid, kamfering en markeringssystemen toe te voegen.

Bouw- en industriële buisproductie

De buisvormende machine ZY-89 kan ook bouwbuizen, precisiebuizen, hekbuizen, machinebuizen en algemene industriële staalbuizen produceren.

Deze flexibiliteit helpt fabrikanten om te reageren op verschillende marktorders en het risico te verminderen dat zij alleen op één productcategorie moeten vertrouwen.

Hoe het werkt.

De productie begint met stalen bandspoelen, die worden geladen op de ontrolmachine en in de lijn worden gevoerd.

De scheer- en lasmachine verbindt de bandkop en -staart, waardoor de stilstand wordt verkort en de productie continu wordt ondersteund.

De kooi accumulator slaat stalen strip voor de vorming sectie. Dit stelt de vorming en las sectie om te blijven draaien terwijl de volgende spoel wordt voorbereid.

In de vormmachine gaat de platte staalstrook door meerdere vormstaanders en wordt zij geleidelijk tot een open ronde buis gevormd.

In het HF-sweisgedeelte verwarmt een hoogfrequente stroom de randen van de banden.

Na het lassen komt de buis in de maatmachine terecht.

Met de vliegzaag of de koudezaag wordt de buis in lengtes van 4 tot 12 m gesneden, afhankelijk van de wensen van de klant.

De afgewerkte buizen worden overgebracht naar de uitlooptafel voor inzameling, inspectie, bundeling of het volgende afwerkingsproces.

Veiligheidsontwerp voor HF-lassen

De veiligheid van HF-lassen moet vanaf het begin van het lijnontwerp in aanmerking worden genomen.

De lasruimte moet voorzien zijn van een passende elektrische bescherming, aarding, controle van het koelwater, noodstopsysteem en veilige bedieningsruimte.

De gebruiker moet worden opgeleid om de instelling van het lasvermogen, de toestand van het koelsysteem, de instelling van de klemrol en de normale uitschakelprocedures te begrijpen.

Voor de productie van olie- en gastransportbuizen gaat de veiligheid niet alleen over de bescherming van de exploitant.Het beïnvloedt ook de productiekwaliteit, omdat onstabiele HF-lassenomstandigheden kunnen leiden tot gebreken in de naad van de las.

Een verantwoordelijke koper moet het ontwerp van de HF-lassenkast, het koelsysteem, de elektrische bescherming en de toegang tot onderhoud bevestigen voordat hij de lijn koopt.

Hoe te kiezen

1Kies op basis van buisgrootte.

Als uw doelgrootte rond buis bereik is 33,4 mm tot 101,6 mm, is het model ZY-89 geschikt.

Als uw productassortiment kleiner of groter is, is een ander model zoals ZY-76, ZY-125, ZY-165 of ZY-219 misschien geschikter.

2Kies op basis van de wanddikte.

De aanbevolen wanddikte is 1,2 mm tot 4,5 mm.

Een dikkere wandproductie vereist een sterkere vormstand, een hogere aandrijvingskracht, een geschikt rollenmateriaal en een overeenkomstige HF-lassenvermogen.

3Kies op grond van materiële kracht.

Deze lijn is geschikt voor koolstofarme staal en laaggelegeerd staal met σs≤345 MPa en σb≤610 MPa.

Als de koper een sterker staal gebruikt, moet het vormingssysteem, de motorvermogen, het rollen en het lassen opnieuw worden berekend.

4. Kies op basis van de definitieve aanvraag

Gasbuis, olietransportbuis, drukbuis en bouwbuis hebben niet dezelfde vereisten.

Voor toepassingen voor het transport van olie en gas moeten kopers vanaf het begin rekening houden met inspectieapparatuur, eindverwerking van buizen, markering en kwaliteitscontrole.

5Kies op snelheid.

De lijnsnelheid kan tot 80 m/min bereiken, afhankelijk van de buisgrootte, de dikte, het materiaal, de laskracht en de snijmethode.

Voor de werkelijke productie is een stabiele langdurige snelheid belangrijker dan een maximale snelheid op korte termijn.

6. Kies door Workshop Layout

De koper moet de lengte, breedte, de capaciteit van de kraan, het laadoppervlak van de spoel, het afgewerkte buisopslagoppervlak, de stroomvoorziening en de conditie van de fundering van de werkplaats verstrekken.

Een goed ontworpen uitleg verbetert de materiaalstroom, de veiligheid van de gebruiker, de onderhoudsruimte en de productie-efficiëntie.

Technologievoordeel

De productie van buizen vereist zowel gekwalificeerde machines als ervaren productietechnologie.

Zhongyue is niet alleen een fabrikant van buizenmachines, het bedrijf maakt ook gebruik van zijn eigen machines om stalen buizen in grote hoeveelheden te produceren.

Deze productie-ervaring helpt ingenieurs om de machinestructuur, het vormontwerp, de las aanpassing en de dagelijkse probleemoplossingsmethoden te verbeteren op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de fabriek.

Voor klanten betekent dit dat zij niet alleen de buisvormende machine ontvangen, maar ook praktische ervaring in de productie van buizen, rolregeling, HF-lassencontrole en het oplossen van productieproblemen.

Productieproces

Het standaard productieproces is:

Onroller → Scheer- en lasmachine → Accumulator → Vormmachine → HF-lasmachine → Sizingmachine → Vliegzaag of koudzaag → Run-out-tafel

Dit proces kan worden aangepast aan het productassortiment van de klant, de lay-out van de werkplaats, de kwaliteitsstandaard en de eisen van de downstream.

Als de klant een hogere standaard gas- of olie-transportbuisproductie nodig heeft, kan de lijn worden uitgebreid met het rechtzetten, hydro-testen, wervelstroom testen, ultrasone testen, eind gericht,markering, schilderen, wegen en verpakken.

Veelgestelde vragen

1Wat is het geschikte productiebereik van deze machine?

Het aanbevolen productiebereik is ronde buizen OD 33,4 mm tot 101,6 mm, wanddikte 1,2 mm tot 4,5 mm en buizenlengte 4 m tot 12 m.

2Kan deze machine olie- en gastransportbuizen produceren?

Ja, het kan worden gebruikt voor de productie van gasbuizen en olietransportbuizen.passende inspectie- en afwerkingsapparatuur moet worden toegevoegd.

3Welk materiaal kan deze lijn verwerken?

De lijn is geschikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal met een treksterkte tot σs≤345 MPa en een treksterkte tot σb≤610 MPa.

4Wat is de productiesnelheid?

De productiesnelheid kan oplopen tot 80 m/min, afhankelijk van de buisgrootte, de wanddikte, de materiaalconditie, de laskracht en het snijstelsel.

5Waarom is de veiligheid van HF-lassen belangrijk?

De veiligheid van HF-lassen is van belang omdat de lasinstallatie elektrische stroom met hoge frequentie, koelsystemen en een continue productie met hoge snelheid vereist.elektrische bescherming, noodstopontwerp en operatoropleiding helpen het productierisico te verminderen.

6. Welke informatie is vereist voor een offerte?

Kopers moeten de buis OD-bereik, wanddikte, materiaalkwaliteit, staalstrookbreedte, spoelgrootte, doel snelheid, eindtoepassing, vereiste standaard, werkplaats lay-out, stroomvoorziening,en vereiste inspectieapparatuur.