Productoverzicht

Steel Pipe ERW Tube Mill Machine met High Frequency Welding is een complete productie-oplossing ontworpen voor de productie van hoogwaardige gelaste stalen buizen die worden gebruikt in de bouw, infrastructuur,meubels, autocomponenten, watervervoer en industriële toepassingen.

Voor veel pijpenfabrikanten is de grootste uitdaging niet alleen het produceren van pijpen, maar het produceren ervan consistent, efficiënt en volgens internationale normen.onstabiele afmetingen, overmatige stilstandstijden en hoge productiekosten kunnen de winstgevendheid aanzienlijk verminderen.

Deze hoogfrequente ERW-buisfabriek integreert geavanceerde rollenvormingstechnologie, HF-lassystemen, automatische grootte-eenheden en intelligente besturingssystemen om een stabiele productie te leveren, hoge precisie,en betrouwbaarheid op lange termijn.

Het resultaat is een productielijn die in staat is om ronde, vierkant en rechthoekige stalen buizen te produceren met uitstekende dimensie-nauwkeurigheid en lassterkte met behoud van hoge productiesnelheden.

De oorzaak

Waarom worstelen veel productielijnen voor ERW-buizen met kwaliteit?

Veel fabrikanten hebben productieproblemen zoals:

Defecten van de naad van de las

Onvoldoende warmte-invoer of onstabiele lasdruk kan leiden tot:

• Koelgesweis
• Onvolledige fusie
• Inwendige scheuren
• Zwakke naadsterkte

Deze gebreken kunnen tot afwijzing van het product en klachten van klanten leiden.

Slechte dimensionale nauwkeurigheid

Een onjuist ontwerp van een rolpas leidt vaak tot:

• Ovale buizen
• Afwijkingen van grootte
• Slechte rechtheid
• Onregelmatige wanddikte

Deze problemen worden ernstiger bij de productie van structuurbuizen of precisiestaalbuizen.

Lage productie-efficiëntie

Traditionele buisfabrieken vereisen vaak:

• Lange rollenwisseltijden
• Frequente handmatige aanpassingen
• Hoge arbeidsparticipatie

Dit vermindert de totale productiecapaciteit.

Hoog materiaalafval

Onstabiele vormprocessen kunnen het afvalpercentage en het materiaalverbruik verhogen, wat rechtstreeks van invloed is op de productiekosten.

Conclusie:De meeste problemen bij de productie van ERW zijn het gevolg van onstabiele vorm-, las- en maatsystemen.

De oplossing

Hoogfrequente laswerktuigen

Onze ERW Tube Mill Machine is ontworpen om deze productie-uitdagingen op te lossen door middel van een geïntegreerde productie-aanpak.

Geavanceerde rollenvormingstechnologie

Het vormingsgedeelte transformeert staalstrook geleidelijk in buisvormige vormen door middel van meerdere nauwkeurig ontworpen rolstandjes.

De voordelen zijn onder meer:

• Verminderde interne spanning
• Betere buisgeometrie
• Verbetering van de oppervlaktekwaliteit
• Een hogere vormstabiliteit

Hoogfrequentie-lassysteem

De HF-sweismachine genereert geconcentreerde warmte aan de rand van de banden en smeedt deze onder druk.

De voordelen zijn onder meer:

• Sterke integriteit van het las
• Snelle las snelheid
• Zone met een lage hittewaarde
• Consistente naaldkwaliteit

Precise sizing sectie

De afmetingseenheid regelt de uiteindelijke pijpleiding en rechte vorm.

Het helpt bij:

• Tolerantie van strakke doorsnede
• Uitstekend rond
• Betere oppervlakteafwerking
• Consistente productkwaliteit

Intelligente PLC-besturing

Het geautomatiseerde besturingssysteem biedt:

• Real-time monitoring
• Verzameling van gegevens over de productie
• Automatische storingalarm
• Verminderde afhankelijkheid van de exploitant

Verminderde productiekosten

Een geoptimaliseerde productie-stroom minimaliseert:

• Materiële afvalstoffen
• Energieverbruik
• Afstandstijd
• Onderhoudsvereisten

Specificaties

Toepassing

Bouwindustrie

Gebruikt voor de vervaardiging:

• Structurele stalen buizen
• met een vermogen van niet meer dan 10 kg
• Gebouwkadercomponenten

Vervaardiging van meubels

geschikt voor de productie van:

• stoelbuizen
• Tafelkasten
• Metalen meubelconstructies

Transport van water en vloeistoffen

Gebruikt voor:

• Waterleidingen
• Landbouwsystemen
• Transport van industriële vloeistoffen

Automobiele industrie

Vervaardiging:

• Afvoerbuizen
• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Structurele onderdelen van het voertuig

Infrastructuurprojecten

Toegevoegd in:

• Bruggen
• Vliegvelden
• Industriële installaties
• Openbare nutsdiensten

Hoe het werkt.

Het fabricageproces van ERW-buizen bestaat uit de volgende fasen:

Stap 1 Ontwikkelen

Stalen spoelen worden op de ontroller geladen.

Stap 2 Scheren en lassen

De einden van de spoel worden samengevoegd om een continue productie te garanderen.

Stap 3 Accumulatoropslag

De accu zorgt voor een ononderbroken strookvoeding.

Stap 4 Tubevorming

De strip gaat door de vormende staven en krijgt geleidelijk aan een buisvormige vorm.

Stap 5 Hoge-frequentie lassen

HF-stroom verwarmt de bandkanten voordat de smeeddruk een sterke lasnaad creëert.

Stap 6 - Koeling en afmeting

De gelaste buis wordt afgekoeld en wordt voor de definitieve afmetingscontrole in de afmetingssectie gebracht.

Stap 7 Vliegzaag snijden

Met een koude of warme zaag wordt de buis tot de gewenste lengte gesneden.

Stap 8 Uitlooptafel en verpakking

De afgewerkte buizen worden verzameld, geïnspecteerd en gereed gemaakt voor verzending.

Hoe te kiezen

Hoe de juiste ERW-buismolenmachine te kiezen

Bepaal uw grootte van de buis

Selecteer de apparatuur volgens uw primaire productie afmetingen.

Bijvoorbeeld:

• Meubelbuizen: 12,7·76 mm
• Structurele leidingen: 60 ̊165 mm
• API-buizen: 114 ∼219 mm

Beoordeling van de productiecapaciteit

Bereken de jaarlijkse produktiebehoefte voordat u de snelheid van de lijn en de machinegrootte kiest.

Denk aan het materiaal

Verschillende materialen vereisen verschillende vorm- en lasconfiguraties.

Voorbeelden hiervan zijn:

• koolstofstaal
• gegalvaniseerd staal
• Hoogsterke staal

Beoordeling van automatiseringsvereisten

Volledig automatische systemen verlagen de arbeidskosten en verbeteren de consistentie.

Herziening van toekomstige uitbreidingsplannen

Als u nu een flexibele machine kiest, kunt u later geen dure upgrades maken.

Aanbeveling:Kies een buisfabriek die zowel de huidige productiebehoeften als de toekomstige marktkansen kan dekken.

Waarom kiezen voor Zhongyue Metallurgy Equipment?

Ruime ervaring in de industrie

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in ERW-buisfabrieken, vierkantbuisfabrieken, DFT-fabrieken en complete staalbuisproductieoplossingen.

Ingenieursdeskundigheid

Ons team biedt:

• Ontwerp van de productielijn
• Roll pass engineering
• Installatieondersteuning
• Inbedrijfstelling
• Opleiding van exploitanten

Wereldwijde projectervaring

Onze apparatuur is geëxporteerd naar:

• Indië
• Indonesië
• Rusland
• Midden-Oosten
• Afrika
• Zuid-Amerika

Betrouwbare kwaliteitscontrole

Elke machine ondergaat inspectie en proefproeven voor verzending om een stabiele veldprestatie te garanderen.

Veelgestelde vragen

1Wat is het voordeel van hoogfrequente las in de productie van ERW-buizen?

Hoogfrequente lassen biedt hogere snelheid, lager energieverbruik, sterkere lassen en een betere dimensionale consistentie in vergelijking met conventionele lassenmethoden.

2Kan deze machine vierkante en rechthoekige buizen produceren?

Ja, door het juiste vorm- en afmetingssysteem in te stellen, kan de machine ronde, vierkant en rechthoekige stalen buizen produceren.

3Aan welke normen kan de productielijn voldoen?

De lijn kan worden geconfigureerd om buizen te produceren volgens ASTM, API, EN, BIS, GB en andere internationale normen.

4Wat is de typische productiesnelheid?

Afhankelijk van de afmetingen van de buizen en de wanddikte kan de productiesnelheid 120 meter per minuut bereiken.

5Is automatische rolwisseling beschikbaar?

Ja, optionele snel wisselende en volledig automatische rollenwisselsystemen kunnen de stilstandstijd tijdens grootteveranderingen aanzienlijk verminderen.

Conclusies

Voor producenten van stalen buizen die op zoek zijn naar hogere productiviteit, betere laskwaliteit en lagere bedrijfskosten, biedt een High Frequency Welding ERW Tube Mill Machine een bewezen en schaalbare oplossing.Door middel van geavanceerde vormtechnologie, precieze lassystemen en intelligente automatisering, kunnen fabrikanten consequent hoogwaardige stalen buizen produceren die voldoen aan de eisen van moderne bouw, infrastructuur, automobielindustrie,en industriële markten.