Warmgewalste staalbuisfabriek voor ruitbuizen van 88,9 mm 273 mm

Technologie Sinds 1994 verbeteren we tijdens onze productie

Machinemodel: ZY-273

Productoverzicht

De warmgewalste ERW-buismolen is ontworpen voor de productie van ronde gelaste stalen buizen met een buitendiameterbereik van 88,9 mm tot 273 mm.

Het is geschikt voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele productie van middelgrote en grote ronde buizen voor de constructie, constructietechniek, vloeistoftransmissie, machineframes en industriële stalen buistoepassingen.

Deze lijn gebruikt warmgewalst staalband als grondstof. Door middel van afrollen, strippen, accumuleren, walsen, hoogfrequent lassen, dimensioneren, snijden en uitloophantering wordt de strip continu verwerkt tot ronde ERW-stalen buizen.

Probleem

Veel fabrikanten van stalen buizen worden met hetzelfde probleem geconfronteerd: de productie van ERW-buizen met een grote diameter gaat niet alleen over het vormen van een ronde buis. De echte uitdaging is het stabiel houden van de buisdiameter, consistente lasnaden, acceptabele oppervlaktekwaliteit en betrouwbare productiesnelheid.

Wanneer de buismaat 88,9 mm tot 273 mm bedraagt, kunnen kleine fouten in de stripaanvoer, vormhoek, uitlijning van de randen, laswarmte of maatdruk leiden tot ovaliteit, slechte laskwaliteit, onstabiele snijlengte en een hoog afvalpercentage.

Direct antwoord

Deze ERW-buismolen lost het productieprobleem van middelgrote en grote ronde stalen buizen op door het combineren van zware vormstandaarden, hoogfrequent lassen, nauwkeurige maatvoering, stabiele stripaccumulatie en aangepast gereedschap voor de productie van buizen van 88,9 mm – 273 mm.

Het is niet alleen een productdisplay. Het is een complete productieoplossing voor kopers die een productielijn voor ronde stalen buizen met een grote diameter willen bouwen of upgraden.

Oorzaak

De productie van warmgewalste stalen buizen met een grote diameter heeft een grotere technische moeilijkheid dan de productie van kleine buizen.

Warmgewalste staalband heeft gewoonlijk een grotere dikte, een sterkere terugslagkracht, oppervlakteschaal en mogelijke variaties in de breedte- of diktetolerantie. Tijdens het vormen moet de striprand vóór het lassen nauwkeurig worden geleid. Als de uitlijning van de randen onstabiel is, kan de lasnaad zwak of ongelijkmatig worden.

Een andere veel voorkomende oorzaak van productiefouten is een slechte coördinatie tussen vormsnelheid, laskracht, knijpkracht en koelconditie. Als de laswarmte te laag is, kan het zijn dat de naad niet volledig smelt. Als de hitte te hoog is, kan het lasgebied verbranden, vervormen of overtollige bramen veroorzaken.

Voor buizen van 88,9 mm tot 273 mm zijn ook de sterkte van het machineframe en het rolontwerp belangrijk. Zwakke standaarden, onnauwkeurige rolopeningen of onvoldoende controle op de maatvoering kunnen ovaliteit, diameterafwijkingen, problemen met de rechtheid en een lage opbrengst veroorzaken.

De conclusie is duidelijk: de productie van grote ERW-buizen vereist een compleet procesontwerp, niet slechts één machinegedeelte.

Oplossing

Deze warmgewalste ERW-buizenmolen is gebouwd als een complete productielijn voor stabiele productie van ronde buizen.

De lijn kan worden geconfigureerd met afwikkelaar, knip- en eindlasmachine, accumulator, vormsectie, hoogfrequent lassysteem, knijpeenheid, lasrupsbehandeling, koelsectie, maatsectie, richteenheid, vliegende afkortzaag en uitlooptafel.

Voor het vormgedeelte gebruikt de fabriek meerdere rolvormstandaarden om de warmgewalste band geleidelijk tot een ronde buis te vormen. Dit vermindert de materiaalspanning en verbetert de ronding van de buis vóór het lassen.

Voor het lasgedeelte verwarmt het hoogfrequent lassysteem de stripranden snel. De knijprollen drukken de verwarmde randen samen en vormen zo een doorlopende lasnaad in de lengterichting.

Voor het maatgedeelte wordt de gelaste buis gecorrigeerd naar de doeldiameter en rondheid. Dit helpt de uiteindelijke nauwkeurigheid van de buis te controleren en bereidt de buis voor op snijden, stapelen, inspectie of verdere verwerking.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de lijn aanpassen aan de buisdiameter, wanddikte, staalkwaliteit, outputvereiste, werkplaatsindeling, lokale stroomvoorziening en de doelproductstandaard van de koper.

De uiteindelijke oplossing is een productielijn die klanten helpt de kosten van vallen en opstaan ​​te verlagen, de consistentie van de buizen te verbeteren en een betrouwbaarder productieproces voor ERW-buizen van grote afmetingen op te bouwen.

Specificaties

De volgende specificaties zijn gebaseerd op het productiebereik van ronde ERW-buizen van 88,9 mm – 273 mm. De uiteindelijke parameters moeten worden bevestigd op basis van wanddikte, staalkwaliteit, productiesnelheid, lasvereisten en fabrieksindeling.

Sollicitatie

Deze ERW-buizenmolen is geschikt voor fabrieken die middelgrote en grote ronde gelaste stalen buizen produceren.

Constructie en structurele buis

De lijn kan ronde buizen produceren voor staalconstructies, steunsystemen voor gebouwen, kolommen, frames en algemene bouwprojecten.

Voor deze toepassing concentreren kopers zich meestal op de nauwkeurigheid van de buisdiameter, de lasnaadsterkte, rechtheid en stabiele output.

Industriële pijp- en machinebuis

De machine kan worden gebruikt voor het produceren van ronde buizen voor machineframes, apparatuursteunen, transportsystemen, landbouwmachines en industriële fabricage.

Voor deze toepassing moet de buis een stabiele ronding en een consistente wanddikte hebben om snijden, lassen, buigen of monteren te ondersteunen.

Vloeistoftransmissieleiding

Met de juiste lasconfiguratie en inspectieapparatuur kan de lijn de productie ondersteunen van gelaste buizen die worden gebruikt voor water-, lagedrukvloeistof- en algemene pijpleidingtoepassingen.

Voor deze toepassing moeten klanten overwegen om hydrotests, wervelstroomtests, ultrasoon testen of end-facing apparatuur toe te voegen, afhankelijk van de marktvereisten.

Infrastructuur- en engineeringprojecten

Grote ronde buizen van 88,9 mm tot 273 mm worden vaak gebruikt in wegvoorzieningen, vangrails, structurele steunen, pijprekken en technische stalen componenten.

Voor deze toepassing zijn productiestabiliteit en efficiëntie bij het veranderen van afmetingen belangrijk, omdat fabrieken mogelijk verschillende buisspecificaties moeten hanteren voor verschillende projectorders.

Hoe het werkt

Het proces begint met warmgewalste staalrollen. De spoel wordt op de afwikkelaar geladen en in de lijn gevoerd.

De stripkop en -staart kunnen worden verbonden door de knip- en laseenheid. Dit vermindert de stilstandtijd en maakt een continue productie mogelijk bij het vervangen van spoelen.

De accumulator slaat stripmateriaal op vóór de vormsectie. Hierdoor kan de vorm- en lassectie blijven draaien terwijl de operator de volgende spoel voorbereidt.

In het vormgedeelte wordt de vlakke strook geleidelijk gevormd tot een open ronde buis. Elke vormstandaard bestuurt een ander stadium van de buisvorm.

In de lassectie verwarmt hoogfrequente stroom de stripranden. De knijprollen drukken de randen tegen elkaar en vormen een doorlopende ERW-lasnaad.

Na het lassen wordt de buis gekoeld en op maat gemaakt. De maatvoering staat voor de juiste buisdiameter, rondheid en rechtheid.

Ten slotte wordt de buis door de vliegende zaag of koude zaag op de gewenste lengte gesneden en overgebracht naar de uitlooptafel voor verzameling, inspectie of verpakking.

De conclusie is simpel: een stabiele productie van ERW-buizen is afhankelijk van een continue aanvoer van strips, nauwkeurig vormen, gecontroleerd lassen, nauwkeurige afmetingen en betrouwbaar snijden.

Hoe te kiezen

1. Kies op buisdiameterbereik

Als uw hoofdproductassortiment ronde buizen van 88,9 mm tot 273 mm omvat, is deze lijn geschikt voor de productie van ERW-buizen met een gemiddelde en grote diameter.

Als u zowel ronde als vierkante buizen wilt produceren, moeten het vorm- en maatontwerp afzonderlijk worden besproken, omdat de gereedschaps- en stroomafwaartse vereisten kunnen veranderen.

2. Kies op wanddikte

De wanddikte heeft rechtstreeks invloed op de vormkracht, het motorvermogen, het lasvermogen, het rolmateriaal en de sterkte van het machineframe.

Dikkere warmgewalste strip vereist sterkere steunen, een hogere vormstijfheid en een zorgvuldigere controle van de laswarmte.

3. Kies op staalsoort

Verschillende staalsoorten hebben verschillend vormgedrag. Laaggelegeerd staal vereist mogelijk een sterker vormvermogen dan gewoon koolstofstaal.

Voordat kopers het machinemodel bevestigen, moeten ze de staalkwaliteit, stripbreedte, diktebereik en doelbuisstandaard opgeven.

4. Kies op Outputvereiste

Als de koper een hoge jaarlijkse productie nodig heeft, moet de lijn worden uitgerust met een geschikte accumulator, een stabiel aandrijfsysteem, een efficiënt snijsysteem en een betrouwbare automatiseringscontrole.

Bij projectmatige productie met veel maatveranderingen moet vanaf het begin rekening worden gehouden met het gereedschapsontwerp en de maatveranderingsmethode.

5. Kies op Uiteindelijk buisgebruik

Constructiebuis, mechanische buis en vloeistofleiding hebben verschillende kwaliteitseisen.

Voor hogere kwaliteitseisen hebben kopers mogelijk extra apparatuur nodig, zoals lasnaadtesten, hydrotester, richtmachine, kopse machine, markeersysteem of automatisch verpakkingssysteem.

6. Kies op fabrieksindeling

De buismolen moet overeenkomen met de werkplaatslengte van de koper, de kraancapaciteit, het opslaggebied voor de spoelen, de stroomvoorziening, de staat van de fundering en de materiaalstroom.

Een goede indeling vermindert de handlingstijd, verbetert de veiligheid en maakt de dagelijkse bediening eenvoudiger.

Veelgestelde vragen

1. Welke buismaat kan deze ERW-buizenmolen produceren?

Deze buizenmolen is ontworpen voor de productie van ronde stalen buizen met een buitendiameter van 88,9 mm tot 273 mm. Het wanddiktebereik moet worden aangepast aan de staalkwaliteit, toepassing, vormcapaciteit en lasconfiguratie.

2. Is deze machine geschikt voor warmgewalst staalband?

Ja. De lijn is ontworpen voor de productie van warmgewalste stalen ERW-buizen. Omdat warmgewalste strip een hogere vormkracht en oppervlakte-eigenschappen heeft, moeten de vormstandaarden, het rolgereedschap, het lasvermogen en de maatsectie zorgvuldig op elkaar worden afgestemd.

3. Kan de lijn constructiestaalbuizen produceren?

Ja. Het kan ronde gelaste stalen buizen produceren voor de constructie, structurele frames, technische ondersteuningen, machinebouw en ander industrieel gebruik. Als de buizen aan een specifieke norm moeten voldoen, moeten de vereiste inspectie- en afwerkingsapparatuur vóór productie worden bevestigd.

4. Welke informatie is nodig vóór de offerte?

Kopers moeten het bereik van de buitendiameter van de buis, het bereik van de wanddikte, de staalkwaliteit, de spoelbreedte, de beoogde productiesnelheid, de uiteindelijke buistoepassing, de lokale stroomvoorziening, de indeling van de werkplaats en de vereiste stroomafwaartse apparatuur opgeven.

5. Kan de productielijn worden aangepast?

Ja. De lijn kan worden aangepast wat betreft vormontwerp, lassysteem, snijmethode, automatiseringsniveau, snelheidsbereik, hulpapparatuur en lay-out. Maatwerk is belangrijk omdat de productie van ERW-buizen met een grote diameter afhankelijk is van het werkelijke productassortiment en de fabrieksomstandigheden van de koper.

Aanbevolen ondersteunende inhoud voor een betere zoekdekking

Technisch artikel: Hoe u de laskwaliteit kunt controleren bij de productie van grote ERW-buizen

In dit artikel wordt uitleg gegeven over de warmte-inbreng bij het lassen, de knijpdruk, de randvoorbereiding, de koeling van de lasnaad en veelvoorkomende lasfouten. Het ondersteunt kopers die technische oplossingen zoeken voordat ze een buizenmolen aanschaffen.

Industrieartikel: Waarom warmgewalste ERW-buizen worden gebruikt in bouw- en industriële projecten

Dit artikel kan de vraag naar middelgrote en grote ronde gelaste buizen in staalconstructies, infrastructuur, machines en vloeistoftransport verklaren.

Toepassingsgeval: ERW-buisfrees van 88,9 mm – 273 mm voor de productie van structurele buizen

Deze casepagina kan de indeling van de werkplaats, de processtroom, buismonsters, het resultaat van de inbedrijfstelling en de klanttoepassing tonen. Het helpt bij het bewijzen van echte productie-ervaring en verbetert het vertrouwen van de koper.

Laatste samenvatting

De warmgewalste ERW-buismolen voor de productie van ronde stalen buizen van 88,9 mm – 273 mm is een complete oplossing voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele productie van gelaste buizen met een grote diameter.

Het helpt bij het oplossen van de belangrijkste problemen van vormnauwkeurigheid, lasnaadstabiliteit, rondheid van de buis, snijprecisie en productiecontinuïteit.

Voor kopers moet de juiste keuze gebaseerd zijn op de buismaat, wanddikte, staalkwaliteit, outputdoel, toepassingsstandaard en fabrieksindeling.

ERW Tube Mill productieproces:

Volgens verschillende klanten bestaan ​​de machines uit een ander proces, maar ons bedrijf heeft het standaard productieproces, dit is ter referentie. Stel dat uw bedrijf speciale vereisten heeft, dan kunnen we uw speciale ontwerp bespreken en maken.

Afwikkelaar → Knip- en lasmachine → Accumulator (kooi) → Vormmachine → HF-lassen → Maatmachine → Vliegende zaag (koude zaag) → Uitlooptafel