Het warmgewalste Metaal die van de Staalrol de Stroken van de Machinekleur het Scheuren scheuren

Technologie van zelfproductie sinds 1994

Basisinformatie over de machine

Productoverzicht

De Hot Rolled Steel Coil Metal Slitting Machine is ontworpen om brede stalen spoelen in smalle banden te snijden met een nauwkeurige breedte, stabiele randkwaliteit en betrouwbare terugslagprestaties.

Deze snijlijn is geschikt voor:warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerde staalstroken, gekleurde staalstroken, roestvrijstalen spoelen en aluminium spoelenHet wordt veel gebruikt voor de productie van ERW-buisfabrieken, de productie van rollenvorming, de verwerking van staalservicecentra en de levering van metalen strips.

De standaardmachineconfiguratie kan de spoeldikte verwerken van3 mm tot 12 mm, spoelbreedte van300 mm tot 2100 mm, binnendiameter van de spoel van508 mm, buitendiameter van de spoel onder1800 mm, en het gewicht van de spoel tot35 ton.

Voor klanten die bouwbuizen, precisiebuizen, automobielbuizen, hekbuizen, warmtewisselaars, meubelbuizen, API-buizen of gastransportbuizen produceren,een stabiele snijlijn is de eerste stap om de bandbreedte en de uiteindelijke buiskwaliteit te controleren.

Probleem

Veel staalbuis- en metaalverwerkingsfabrieken hebben hetzelfde probleem: de ruwe spoel is te breed voor de productie in de downstream.

Als de spoel niet nauwkeurig wordt gesneden, zal de volgende buismolen of rolvormingslijn last hebben van onstabiele stripvoeding, slechte vorming, randgolf, onnauwkeurige buisgrootte en een hogere afwijzingsgraad.

Voor gekleurde en gegalvaniseerde strippen is de oppervlaktebescherming een ander probleem.en de kwaliteit van het eindproduct zal worden beïnvloed.

Een koper heeft niet alleen een snijmachine nodig, maar ook een complete spoelverwerkingsoplossing die de breedte nauwkeurigheid, randkwaliteit, spoelspanning,terugslagdichtheid en productie-efficiëntie.

De oorzaak

De belangrijkste oorzaak is dat het snijden van de spoel niet alleen het snijden is. Het is een continu proces waarbij de spoel wordt geladen, ontwikkeld, gelijk gemaakt, geleid, gesneden, geslingerd, spanningscontrole en terugslag.

voor dikke spoelen van3 mm tot 12 mm, heeft de lijn een sterke mechanische structuur, een betrouwbaar hydraulisch systeem, een geschikt schijfschermontwerp en een stabiele spanningsregeling nodig.

Als de afsplitsing, zijgeleiding, schijfscherring en terugspoeling niet correct zijn afgestemd, kan de strip van het midden aflopen.

Bij gekleurde gestrekte staalstroken heeft de machine ook behoefte aan een soepelere stripbehandeling.

Daarom moet de snijlijn worden geselecteerd op basis van de spoeldikte, de spoelbreedte, het gewicht van de spoel, het type grondstof, de hoeveelheid strip en de eindtoepassing.

De oplossing

Deze snijmachine levert een complete oplossing van breed spoel laden tot smalle strip terugtrekken.

Het standaardproductieproces omvat:

Hydraulic System → Carrying Coil Car → Hydraulic Single Arm Decoiler → Feeding Guide Plate → Pinching Machine → Coil Shearing → Front Looping Table → Side Guiding Device → Disc Shear → Curling Machine → Back Looping Table → Tension Table → Recoiler → Discharging Car → Hydraulic Control → Electric Control

Voor verschillende klantvereisten kan het proces ook worden geconfigureerd als:

Carrying Coil Car → 3-Step Decoiler → Feeding Guide Plate → Pair Pinching Roller → Five-Roller Leveling → Coil Shearing → Transition Table → Side Guiding → Disc Shear → Curling Machine → Looping Table → Pre-Feeding Coil → Tension Table → Recoiler → Discharging Car → Hydraulic Control → Electric Control

De belangrijkste waarde van deze oplossing is de processtabiliteit: de ontwaaier controleert de opening van de spoel, het niveaus- en leidingssysteem bereidt de strip voor, de schijfscherm controleert de snijkwaliteit, deen de spanningstabel helpt de terugspoeler vorm strakke en nette spleet spoelen.

Voor de gebruikers van de buisfabrieken is een nauwkeurige snijbreedte van belang om de vormstabiliteit en de laskwaliteit te verbeteren.nauwkeurig snijden en netjes terugtrekken helpen de leveringskwaliteit te verbeteren en klantklachten te verminderen.

Specificaties

Belangrijkste technische gegevens

Modelreeks van snijmachine

De bovenstaande modellen zijn standaard referentiemodellen.snijbreedtetolerantie en productiecapaciteit.

Toepassing

Voorbereiding van banden van tuimel

De snijlijn wordt veel gebruikt voor de productie van ERW-buisfabrieken.

Een nauwkeurige bandbreedte is belangrijk voor het vormen van buizen, de plaats van de lasnaad en de controle van de uiteindelijke pijplicht.

Kleurbedekte stalen strook snijden

Voor gekleurde stroken kan de lijn worden gebruikt om brede geschilderde spoelen in smalle stroken te snijden voor dakplaten, wandpanelen, profielvorming en decoratieve metalen producten.

Het ontwerp van de machine moet oppervlaktescherven verminderen en de bandspanning tijdens het snijden en terugtrekken stabiel houden.

Verwerking van gegalvaniseerde staalstroken

Gegalvaniseerde stalen banden worden vaak gebruikt voor bouwbuizen, kasbuizen, hekbuizen en lichte bouwproducten.

Een geschikte snijlijn helpt de zinklaag te beschermen en de randkwaliteit te controleren.

Verwerking van staalcentrum

Stalen servicecentra gebruiken snijlijnen om warmgewalste, koudgewalste, gegalvaniseerde, roestvrij en aluminium spoelen voor verschillende klanten te verwerken.

De belangrijkste waarde is de flexibele spoelverwerking, nauwkeurige bandbreedte en nette teruggetrokken banden klaar voor levering.

Productie van auto- en precisiebuizen

De productie van precisiebuizen vereist een stabielere bandbreedte en schoner kanten.

De snijlijn helpt bij het bereiden van strippen voor automobielbuizen, meubelbuizen, warmtewisselaarsbuizen en andere producten die een hogere dimensionale stabiliteit vereisen.

API-pijpen en gastransportpijpen

Voor de productie van API-buizen en gastransportbuizen ondersteunt het snijproces de voorbereiding van geschikte stalen banden voordat ERW-buizen worden gevormd.

Een stabiele streepkwaliteit kan de vormdeviatie verminderen en de consistentie van het naastverwarmen verbeteren.

Hoe het werkt.

1. Loading van de spoel

De dragende spoelwagen brengt de stalen spoel naar de afdraaipositie.

voor zware spoelen tot en met35 ton, is een stabiele spoelbelasting belangrijk voor de veiligheid en de productie-efficiëntie.

2. Ontwikkelen

De hydraulische enkelarm- of 3-staps-afspeler opent de spoel en voert de strip in de lijn.

Een betrouwbare ontwrichter zorgt ervoor dat de bandspanning stabiel blijft en voorkomt dat de spoel plotseling beweegt.

3- Knijpen en gelijkstellen.

De knijprol trekt de strip naar voren en het vlakke gedeelte verbetert de vlakheid van de strip voordat deze gesneden wordt.

Een betere vlakheid zorgt ervoor dat de strip soepel in de schijfscherring komt en vermindert de snijafwijking.

4. Spiraal scheren

De kop van de spoel wordt gesneden voordat de spoel continu wordt gevoerd.

Deze stap bereidt de band voor op een stabiele werking en helpt bij het verminderen van onregelmatige voeding aan het begin van de productie.

5- Zijdelingse begeleiding.

De zijdelingse geleidingsinrichting houdt de strip voor het snijden gecentreerd.

Een nauwkeurige begeleiding is belangrijk omdat zelfs een kleine afwijking van de strook tot een onnauwkeurige snijbreedte kan leiden.

6- Scheerplaat snijden.

De schijfscher snijdt de brede spoel in verschillende smalle banden.

De scheiding tussen het blad, het materiaal van het blad, de snijopstelling en de banddikte moeten op de juiste manier worden afgestemd om de boringen te verminderen en de kwaliteit van de rand te verbeteren.

7Looping en spanningscontrole

De looptafel bewaart de lengte van de strip en balanceert de snelheidsverschillen tussen de secties.

De spanningstafel regelt de terugslagspanning om de spleet spoelen strak en netjes te houden.

8. Terugspelen en loslaten

De terugspoeler wikkelt de smalle banden in spoelen. De ontladingswagen verwijdert de afgewerkte gesneden spoelen uit de lijn.

Een goede terugslagkwaliteit maakt het gemakkelijker om de afgewerkte spoelen te vervoeren, op te slaan en te gebruiken in stroomafwaartse apparatuur.

Hoe te kiezen

Kies op basis van de spoeldikte

Als uw hoofd spoel dikte is3 mm tot 12 mm, is de serie ZJY3.0-12.0 een geschikt referentiemodel.

Als uw materiaal dunner is dan 3 mm, kan een snelle lichte snijlijn meer geschikt zijn.

Kies op basis van spoelbreedte

De standaardmachine-informatie ondersteunt de spoelbreedte van300 mm tot 2100 mm.

Voor staalservicecentra of klanten die veel rollen verwerken, biedt een breder machineassortiment meer flexibiliteit.

Kies op basis van het gewicht van de spoel

Deze machine kan het gewicht van de spoel tot35 ton.

Voor de verwerking van zware spoelen is een sterkere ontwaaierstructuur, een spoelwagen, een hydraulisch systeem en een retroilerontwerp vereist.

Kies op basis van materiaaltype

Warmgewalst staal vereist een sterke mechanische structuur en snijkracht. Koudgewalst staal vereist een betere randkwaliteit. Gegalvaniseerde en gekleurde gelakte banden vereisen een betere oppervlaktebescherming.

Voor roestvrij staal en aluminium spoelen kunnen verschillende lemmenmateriaal en snijruimte nodig zijn.

Kies op basis van het eindgebruik van de band

Voor het voeden van de ERW-buisfabriek is de nauwkeurigheid van de strookbreedte erg belangrijk.

Voor kleurstreepproducten is de oppervlaktebescherming belangrijker, maar voor staalservicecentra is de flexibiliteit van het model en de snelle aanpassing meestal de sleutelpunten.

Kies door snelheid te verlagen

De snelheid mag niet alleen door het hoogste aantal worden gekozen.

voor het snijden van dikke spoelen, zoals3 mm tot 12 mm, stabiele snijkwaliteit, veilige werking en terugslagdichtheid zijn belangrijker dan extreem hoge snelheid.

Kies op basis van de ervaring van de leverancier

Voor het snijden is zowel gekwalificeerde apparatuur als ervaren techniek nodig.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology ontwikkelt al vele jaren apparatuur voor metaalverwerking en buisfabrieken.Onze ervaring komt van de machine productie en praktische productie begrip, waarbij klanten worden geholpen een lijn te kiezen die overeenkomt met de werkelijke bedrijfsvoering.

Veelgestelde vragen

1Welke materialen kan deze snijmachine verwerken?

Deze machine kan warmgewalst staal, koudgewalst staal en gegalvaniseerde staalstroken verwerken.

Het kan ook worden geconfigureerd voor met kleur gecoate stalen banden, roestvrijstalen spoelen en aluminium spoelen volgens de eisen van de klant.

2Wat is het geschikte diktebereik voor deze machine?

De basisinformatie van de machine ondersteunt de spoeldikte van3 mm tot 12 mm.

Voor andere diktebereiken kunnen modellen zoals 0,2 ‰ 2 mm, 0,5 ‰ 3 mm, 1 ‰ 6 mm, 2 ‰ 10 mm of 4 ‰ 16 mm worden geselecteerd, afhankelijk van het werkelijke materiaal.

3Kan deze lijn worden gebruikt voor een ERW-buisfabriek?

Ja, deze snijlijn wordt veel gebruikt voor de productie van ERW-buisfabrieken.

Het snijdt brede stalen spoelen in smalle banden die nodig zijn bij het vormen van buizen, waardoor de vormstabiliteit, de laspositie en de controle van de uiteindelijke buisgrootte worden verbeterd.

4- Hoe verminderen we de builen tijdens het snijden?

De beheersing van de beugel hangt af van de scheiding van het lemmet, de kwaliteit van het lemmet, de dikte van het materiaal, de bandsterkte, de snij snelheid en de uitlijning van de machine.

Voor de productie moet de rangschikking van het snijmes worden ingesteld op basis van het materiaal en de breedte van de streep.

5Kan de machine kleuren gecoate stalen strips snijden?

Ja, de lijn kan worden geconfigureerd voor met kleur gecoate stalen strips.

Voor deze toepassing dient de machine meer aandacht te schenken aan oppervlaktebescherming, gladde begeleiding, stabiele spanning en een goede terugslag om schrammen in de coating te verminderen.

6. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De koper moet het materiaal van de spoel, de dikte van de spoel, de breedte van de spoel, de binnendiameter van de spoel, de buitendiameter van de spoel, het gewicht van de spoel, de uiteindelijke bandbreedte, het aantal banden, de vereiste snelheid en de eindtoepassing verstrekken..

Indien de lijn wordt gebruikt voor met kleur beklede strippen, gegalvaniseerde strippen of roestvrij staal, moet ook de eisen inzake de oppervlaktekwaliteit worden bevestigd.