400 mm - 2000 die Mm-Breedte aan de Machine van de Lengtelijn met Hydraulische Controle wordt gesneden

3mm-12mm*2000mm op lengte gesneden machine

Productoverzicht

De 400 mm ∼ 2000 mm breedte- tot lengtelijnmachine met hydraulische besturing is ontworpen voor het verwerken van stalen spoelen tot vlakke platen met een nauwkeurige lengte, stabiele oppervlakkegehalte,en efficiënt stapelen.

Deze machine is geschikt voor een veldikte van 3 mm tot 12 mm en een velbreedte van 400 mm tot 2000 mm.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

De lijn kan spoelen met een binnendiameter van 508 mm, een buitendiameter van maximaal 2100 mm en een gewicht van een spoel van maximaal 35 ton verwerken.

Voor staalservicecentra, platenfabrieken, leveranciers van bouwmaterialen, machinefabrikanten en industriële platenverwerkersDeze lijn helpt bij het omzetten van spoelmateriaal in gereed voor gebruik vellen voor het snijden, lassen, vormen, stempelen of vervaardigen

Probleem

In veel fabrieken is het niet alleen nodig om stalen spoelen in platen te snijden, maar ook platte platen met een nauwkeurige lengte, verminderde interne spanning, gecontroleerde oppervlakkegehalte en stabiele stapeling.

Wanneer de dikte van het materiaal 3 tot 12 mm bereikt en de breedte tot 2000 mm bereikt, is eenvoudige snijapparatuur niet voldoende.

Veel voorkomende productieproblemen zijn slechte gelijkstelling, diagonaal snijden, onnauwkeurige lengte, schrammen op het plaatoppervlak, instabiliteit bij het voeden van de spoel, afval van de staartplaat en lage productie-efficiëntie.

Als de spoel zwaar en dik is, kan een onstabiele ontwikkeling of een zwakke hydraulische controle ook veiligheidsrisico's opleveren tijdens het laden, voeden, persen, snijden en stapelen.

De echte vraag van de koper is niet alleen: kan deze machine stalen spoelen snijden? De betere vraag is: kan deze lijn die tot lengte wordt gesneden zware stalen spoelen verwerken tot vlakke, nauwkeurige,en bruikbare platen met stabiele hydraulische bedieningIk heb geen idee.

De oorzaak

Voor de productie van de gesneden producten is zowel een sterke mechanische structuur als een ervaren procesbeheer vereist.

Ten eerste hebben stalen spoelen een interne spanning, en als het niveausysteem niet sterk genoeg is, kan het plaatje na het snijden golvend, gebogen of ongelijkmatig blijven.

Ten tweede moeten dikke spoelen stabiel worden ontwikkeld en vastgeklemd.

Ten derde is de lengte nauwkeurigheid afhankelijk van encodercontrole, voedingsstabiliteit, hydraulische snijrespons en elektrische coördinatie van de besturing.

Ten vierde zijn voor 35 ton rollen veiligheid en stabiliteit van cruciaal belang. De rollenwagen, de decoiler, het persapparaat, de niveauschermer, de hydraulische scheermachine en het laadsysteem moeten samenwerken.

De conclusie is duidelijk: een zware, op lengte gesneden lijn is niet alleen een scheermachine, maar een compleet systeem voor het afspelen, leiden, gelijkstellen, meten, snijden en stapelen van spoelen.

De oplossing

Deze lijn voor de verwerking van staalplaten met een lengte van 3 mm tot 12 mm biedt een complete oplossing voor de verwerking van spoelen met hydraulische bediening.

Het standaardproces kan bestaan uit het dragen van een spoelwagen, decoiler, een leidingsbeugel van het type portier, een persapparaat, een schopkop, een paar knijperrollers, een eerste evenwicht van drie rollen,correctie van de middelste afwijking, hoofd leveling machine, encoder, staart plaat knippen, hydraulische rem type scheermachine, laden materiaal wagen, hydraulische besturing en elektrische besturing.

De decoiler ondersteunt zware spoelbelasting en continue spoelvoeding.

Het eerste evenwichtingsgedeelte helpt de bocht van de spoel te verminderen voordat het materiaal de hoofdvervlakkingsmachine binnenkomt.

De hoofdnivelmachine is de belangrijkste sectie voor de vlakheid van het plaatje.

De encoder meet de voedingslengte en de hydraulische scheermachine van het remtype snijdt het vel volgens de ingestelde lengte.

Het hydraulische besturingssysteem ondersteunt het stabiel persen, voeden, snijden en verwerken van materiaal.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de lijn aanpassen op basis van materiaaltype, dikte, breedte, spoelgewicht, snijlengte, vlakte vereiste, werkplaats layout,en de productiedoelstelling van de klant.

Specificaties

De volgende specificaties zijn gebaseerd op de 3 mm ️ 12 mm × 2000 mm zware machineconfiguratie.

Verwijzingssnijding naar lengtelijnmodellen

De volgende standaardmodellen zijn ter referentie: het productiebereik en de belangrijkste technische parameters kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Toepassing

Deze lijn wordt gebruikt voor de verwerking van stalen spoelen, de levering van platen, de productie van machines, de productie van bouwmaterialen en de industriële fabricage.

Staalservicecentra

In de staalservicecentra worden de spoelen volgens de opdracht van de klant in vlakke platen verwerkt.

Voor deze toepassing zijn lengte nauwkeurigheid, plaatvlakte, productie-efficiëntie en oppervlaktebescherming belangrijk.

Verwerking van bouwmaterialen

De lijn kan gegalvaniseerd staal, gecoat staal en andere plaatmaterialen verwerken die worden gebruikt in bouwpanelen, structurele onderdelen, dakbedekkingsmaterialen en bouwcomponenten.

Voor de leveranciers van bouwmaterialen helpt een stabiele plaatgrootte om het vormgeven, steken, buigen en installeren van de plaat verderop te verbeteren.

Vervaardiging van machines en apparatuur

Machineriefabrikanten hebben platte en nauwkeurige stalen platen nodig voor frames, deksels, machinebasis, gelaste structuren en onderdelen van apparatuur.

Voor deze toepassing hebben de niveaukwaliteit en de snijnauwkeurigheid rechtstreeks invloed op het latere lassen en monteren.

Werkplaatsen voor de vervaardiging van metaal

Fabriekswerkplaatsen gebruiken voor het snijden, buigen, lassen, stempelen en lasersnijden, bladen die op lengte worden gesneden.

Een stabiele lijn voor de afmeting van de lengte vermindert de handmatige verwerking en verbetert het gebruik van de grondstoffen.

Verwerking van aluminium en roestvrij staal

Met een geschikte configuratie kan de lijn ook worden gebruikt voor het snijden van aluminium spoelen en roestvrijstalen spoelen.

Voor deze materialen moeten de oppervlaktebescherming, het ontwerp van de rol en de spanningsbeheersing worden besproken voordat het uiteindelijke ontwerp van de machine wordt uitgevoerd.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint wanneer de spoel op de dragende spoelwagen wordt geladen.

De spiraalwagon draagt de spiraal over naar de ontwikkelmachine, die de spiraal ondersteunt en het materiaal in de lijn loslaat.

Het stuurbeugel, het drukapparaat en de schop helpen de spoelkop veilig in het knijprolgedeelte te brengen.

De twee knijprollers voeden het materiaal naar voren.

Het middenafwijkingsrectificatiesysteem helpt bij het corrigeren van de materiaalpositie vóór het hoofdnivelproces.

De hoofdnivelmachine corrigeert de vlakheid van het plaatje. Dit is de belangrijkste sectie voor het verminderen van golf-, buig- en spoelspanning.

Wanneer de gewenste lengte is bereikt, snijdt de hydraulische scheermachine van het remtype het vel.

Het gesneden vel wordt overgebracht naar de laadwagen of het stapelgebied.

Hydraulische besturing beheert belangrijke bewegingen zoals persen, snijden, remmen en materiaalbehandeling.

De belangrijkste conclusie is eenvoudig: een stabiele productie van de lengte van het snijwerk is afhankelijk van de stabiliteit van de ontkoppeling, de gelijkmakingssterkte, nauwkeurige metingen, hydraulisch snijden en de veilige behandeling van het materiaal.

Hoe te kiezen

1. Kies op basis van materiaaldikte

Voor 3 mm tot 12 mm staal spoel is de JPY3.0-12.0*1600/2000 configuratie geschikt.

Als de koper dunner materiaal verwerkt, kan een hogesnelheid lichte gauge lijn beter zijn.

2. Kies volgens bladbreedte

Dit product is geschikt voor een plaatbreedte van 400 mm tot 2000 mm, waarbij het zware model gewoonlijk is ontworpen voor een breedte van maximaal 2000 mm.

Kopers moeten de minimale en maximale spoelbreedte bevestigen voordat zij de machine kiezen.

3. Kies op basis van het gewicht van de spoel

De lijn kan worden ontworpen voor spoelen tot 35 ton.

Het gewicht van de spoel beïnvloedt de capaciteit van de spoelwagen, de structuur van de spoel, de vereiste fundering, het hydraulische systeem en de keuze van de werkplaatskraan.

4. Kies op basis van de vereiste vlakheid

Als het eindplaatje wordt gebruikt voor lasersnijden, precisievervaardiging of voor producten met zichtbaar oppervlak, moet de nivelmachine worden ontworpen met een hogere vlakheid.

Voor het snijden van platen van gemeenschappelijke structuren kan de vereiste vlakheid verschillen.

5. Kies door het snijden Lengte nauwkeurigheid

De snijnauwkeurigheid is afhankelijk van de voedingsstabiliteit, de precisie van de encoder, de hydraulische snijrespons en de coördinatie van het besturingssysteem.

De kopers moeten vóór de offerte het streefplaatlengtebereik en de tolerantievoorschriften verstrekken.

6. Kies op basis van het materiaaloppervlak

Gegalvaniseerd staal, bekleed staal, roestvrij staal en aluminium vereisen een betere oppervlaktebescherming dan gewoon koolstofstaal.

Als oppervlakkrassen onaanvaardbaar zijn, moet het rolmateriaal, de geleidingsmethode, de druk en het hanteringssysteem worden aangepast.

7. Kies door Workshop Layout

De koper moet de lengte, de breedte, de capaciteit van de kraan, de richting van het laden van de spoel, het afgewerkte oppervlak van de platen, de stroomvoorziening en de conditie van de fundering van de werkplaats verstrekken.

Een goede lay-out verbetert de veiligheid, de efficiëntie van het voeden, de onderhoudsruimte en de behandeling van afgewerkte platen.

Technologievoordeel

Voor de productie van de voorgeschoten stukken is zowel gekwalificeerde machines als ervaren productietechnologie nodig.

Zhongyue is niet alleen een fabrikant van machines voor het snijden in de lengte, het bedrijf gebruikt ook zijn eigen machines voor de productie van staalplaten in grote hoeveelheden.

Deze werkelijke productie-ervaring helpt het ontwerp van de machine, de nivelleringsregeling, de hydraulische besturing, de schaarstabiliteit en de dagelijkse probleemoplossingsmethoden te verbeteren.

Voor klanten betekent de aankoop van de machine ook praktische productieervaring, niet alleen mechanische apparatuur.

Verdeling van de markt

Zhongyue produceerde en verkocht voor het eerst op de binnenlandse markt machines die op maat werden gesneden.

Met de verbetering van de technologie en de ontwikkeling van het internationale bedrijfsleven begon het bedrijf in 2006 met het exporteren van machines.

Tegenwoordig zijn Zhongyue-machines voor het snijden naar lengte naar meer dan 70 landen geëxporteerd.

De belangrijkste markten zijn Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika.

Deze wereldwijde ervaring helpt het bedrijf verschillende materialennormen, werkplaatsomstandigheden, stroomvoorzieningseisen en productiegewoonten van klanten te begrijpen.

Diensten

Precontractuele dienst

Voor de contractbevestiging kan Zhongyue het machinevoorstel ontwerpen volgens het materiaal, de dikte, de breedte, het gewicht van de spoel, de snijlengte en de uitvoervereisten van de klant.

Het bedrijf kan ook werkplaatsvoorstellen doen om de koper te helpen bij het regelen van het laden van de spoel, de positie van de lijn, het stapelen van de platen, de materiaalstroom en de onderhoudsruimte.

Na-contractdiensten

Na de contractbevestiging biedt Zhongyue de productie van apparatuur, installatiegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling en training van operators.

De machine kan worden aangepast aan de werkelijke productievraag van de klant.

Productiesteun

Als de klant productieproblemen heeft, kan Zhongyue via videoconferentie op afstand ondersteuning bieden.

Het technische team kan helpen bij het controleren van de voedingsstabiliteit, het regelen van het niveau, het hydraulisch snijden, het instellen van de encoder en gemeenschappelijke productieproblemen.

Veelgestelde vragen

1Wat voor materiaal kan dit langs de lijn worden gesneden?

De lijn is voornamelijk ontworpen voor koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal en gecoat staal.

2Wat is het geschikte diktebereik?

Deze configuratie is geschikt voor platen met een dikte van 3 mm tot 12 mm. Als de koper dunner of dikker materiaal wil verwerken, kan een ander model worden gekozen.

3Wat is de maximale bladbreedte?

De machine kan worden ontworpen voor een plaatbreedte van 400 mm tot 2000 mm. Het exacte breedtebereik moet worden bevestigd volgens de specificatie van de spoel van de koper.

4Wat is het maximale gewicht van de spoel?

De lijn kan worden ontworpen voor een spoelgewicht tot 35 ton.

5Waarom is hydraulische besturing belangrijk?

Hydraulische besturing is belangrijk voor de verwerking van zware spoelen omdat het een stabiel persen, remmen, snijden en materiaalbehandelen ondersteunt.Het verbetert de snijstabiliteit en helpt bij het verminderen van de veiligheidsrisico's tijdens de productie van dikke platen.

6. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De kopers moeten het materiaaltype, de dikte, de breedte, de ID van de spoel, de OD van de spoel, het gewicht van de spoel, de beoogde plaatlengte, de lengtetolerantie, de vereiste vlakheid, de lay-out van de werkplaats, de stroomvoorziening,en vereiste stapelmethode.

Aanbevolen ondersteunende inhoud voor een betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe de vlakheid in zware lijnen verbeteren

Dit artikel kan de spanning van de spoel, de regeling van de gelijkmakende roller, de gelijkmakende druk, de materiaalopbrengststerkte en veel voorkomende vlaktefouten uitleggen.

Industrieartikel: Waarom staalservicecentra zware lijnen nodig hebben

In dit artikel wordt uitgelegd hoe de langslijnen de distributie van staal, de levering van bouwmaterialen, de fabricage van machines en de industriële verwerking van platen ondersteunen.

Toepassingsgeval: 3×12 mm × 2000 mm Lijn tot lengte gesneden voor de verwerking van staalplaten

Deze casepagina kan de werkelijke werkplaats, het laadproces van de spoel, het niveau-resultaat, de schaarprestaties, de kwaliteit van het afgewerkte plaat en de toepassing van de klant weergeven.