EN Standaard staalbuismachine voor de productie van gelaste buizen en structurale buistoepassingen

ZANGJIAGANG ZHONGYUE GEWELDDE PIPE MILL_MODEL ZY50

DeEN Standaard staalbuismachine en -schakelmachineis ontworpen voor fabrikanten die gelaste stalen buizen moeten produceren die voldoen aan de eisen van de Europese markt inzake dimensie-nauwkeurigheid, lasstabiliteit en consistente productiekwaliteit.

Deze machine is geschikt voor de productie van ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en holle secties die worden gebruikt in de bouw, meubels, mechanische constructies, watersystemen,en algemene technische toepassingen.

Het doel van deze pagina is niet alleen om een pijplassenmachine te introduceren.

Het toont aan met welke productieproblemen kopers worden geconfronteerd, waarom de productie van EN-standaardbuizen strengere procescontrole vereist en hoe de juiste buizenmachine moet worden gekozen.

Technisch voordeel en dienstverlening

Pijpproductie is een industrie die gekwalificeerde machines en ervaren technologie nodig heeft om de producten te produceren.Ons bedrijf is de enige fabrikant van hoogfrequente lasbuizen die zelfmachines gebruiken om stalen buizen in grote hoeveelheden te produceren.Als u ons kiest, krijgt u niet alleen de machine van ons, u krijgt ook de ervaren technologie van ons.

Kort over de toepassing van hoogfrequente lasbuizen

Hoogfrequente lasbuisfabriek, bekend als de productielijn voor stalen buizen, met behulp van de hoogfrequente lasmachine en rollen om allerlei soorten stalen buizen, profielen, enz. te produceren.ook veel gebruikt in bouwbuizen, precisiebuizen, autobuizen, hekken, warmtewisselaar, meubelbuis, drukbuis productie, met geschikte afwerking apparatuur, machine kan ook in staat om de API-buis, gas transport produceren,en hoge standaard buizen en ga zo maar door.

Verdeling van de markt

In het begin produceren en verkopen we de High Frequency Gelaste Pipe Mills op de binnenlandse markt alleen, tijdens de opening en ontwikkeling van het land beleid,Ook met de verbetering van de technologie, zijn we beginnen met de export van de machines sinds 2006, en nu de High Frequency Las Pipe Mill is geëxporteerd naar meer dan 70 landen, de belangrijkste markt zoals Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika,Europese UnieWe hebben een goede reputatie op de wereldmarkt.

Productieproces van hoogfrequente gelaste pijpleiding

Volgens verschillende klanten, de machines bestaan uit verschillende proces, maar ons bedrijf met de standaard productieproces als geblazen, dit is voor uw referentie,Stel dat uw bedrijf speciale eisen heeft.Dan kunnen we het bespreken en je speciale ontwerp maken.

Onroller→ Scheer- en lassenmachine→ Accumulator (Cage) → Vormmachine→ HF-lassen→ Sizingmachine→ Vliegzaag (koude zaag) → Run out table

Specificatie van de hogefrequentiesweisbuisfabriek

We hebben de standaardmodellen als geblazen, en dit is alleen voor uw referentie.Het productiebereik en de belangrijkste technische kan worden verstelbaar veronderstel dat uw bedrijf hebben speciale vereiste.

Probleem

Veel fabrikanten van stalen buizen willen de Europese standaardmarkten betreden of uitbreiden, maar ze worden vaak geconfronteerd met verschillende productieproblemen:

De pijpleiding is niet stabiel genoeg.
De kwaliteit van de naad is inconsistent.
De wanddikte is moeilijk te controleren.
De rechtheid van de buizen voldoet niet aan de verwachtingen van de koper.
De productiesnelheid is hoog, maar het schrootpercentage is ook hoog.

Voor kopers is de belangrijkste vraag niet alleen: kan deze machine stalen buizen maken?

De belangrijkste vraag is:

Kan deze machine voor het maken van stalen buizen helpen bij het produceren van gelaste buizen met een stabiele kwaliteit, gecontroleerde afmetingen en een betere naleving van de met EN verband houdende productievereisten?

Het antwoord hangt af van de vormingsnauwkeurigheid, de stabiliteit van het lassysteem, de grootteprecisie, de snijnauwkeurigheid en de kwaliteitscontroleconfiguratie.

De oorzaak

Waarom de productie van EN-standaardbuizen veeleisender is

Voor de toepassing van EN-gerelateerde buizen is meestal meer nodig dan het basiskruisen van buizen.

Bijvoorbeeld EN 10219 heeft betrekking op koudgevormd gelast holle secties en bevat eisen met betrekking tot technische leveringsvoorwaarden, toleranties, afmetingen en sectie eigenschappen.

EN 10255 wordt gebruikt voor buizen van niet-gelegeerd staal die geschikt zijn voor las- en draadvorming en bevat eisen voor ronde buizen, buizenpunten, coatings en bijbehorende leveringsvoorwaarden.

Dit betekent dat de buismachine een stabiele productie moet ondersteunen van de inloop van de spoel tot de einduitgang van de buis.

Veel voorkomende oorzaken van productiefouten

Slechte rollenvorming kan leiden tot ongelijke bandvervorming.

Dit kan leiden tot randgolven, slechte ronde vorm, onstabiele lasgaten en oppervlakkespatten.

Als de lasinstallatie niet stabiel is, kan de pijpslijm onvoldoende smelting, borrelproblemen of inconsistente lassterkte hebben.

Als de afmeting niet nauwkeurig is, voldoet de eindpijp mogelijk niet aan de eisen inzake buitendiameter, vierkantbuishoek, rechte vorm of lengtetolerantie.

Waarom de stabiliteit van een machine belangrijk is

De kopers van EN-gerelateerde buizen hebben meestal belang bij herhaalbare kwaliteit.

Een machine die alleen goed werkt tijdens de proefproductie is niet genoeg.

De productielijn moet stabiel blijven tijdens lange looptijden, frequente grootteveranderingen en verschillende materialenpartijen.

Conclusie:
De belangrijkste oorzaak van de slechte productie van EN-buizen is niet één enkel probleem.
Het is meestal het gevolg van een zwakke vormingsnauwkeurigheid, onstabiel lassen, slechte afmetingscontrole en onvoldoende inspectieplanning.

De oplossing

Volledige oplossing voor de productie van gelaste buizen

De oplossing bestaat erin een stalen buismachine te gebruiken met een stijve vormstructuur, nauwkeurige rollen, een stabiel hoogfrequente lassystemen, een nauwkeurige afmeting en betrouwbare snijapparatuur.

Deze installatie is ontworpen om fabrikanten te helpen bij de verbetering van:

Pijpdimensionale consistentie.
Stabiliteit van de lasnaad.
Oppervlakkegehalte.
Productie-efficiëntie.
Specificatie wijzigingsnauwkeurigheid.
Voltooiing van de acceptatietarieven van de buizen.

Vorm- en lasoplossing

Het vormgedeelte buigt staalstrook geleidelijk in de gewenste buisvorm.

Deze gecontroleerde vervorming vermindert de spanningsconcentratie en helpt een betere buisgeometrie te behouden.

Het lasgedeelte wordt met behulp van hoogfrequente las gezet om de bandkanten continu te verbinden.

Een stabiele randvorming voor het lassen is van cruciaal belang omdat een slechte randopstelling de kwaliteit van de lasnaad rechtstreeks kan beïnvloeden.

Afmetings- en snijoplossing

Na het lassen en afkoelen komt de buis in het afmetingsgedeelte.

De maatstandscorrigeren de uiteindelijke buisdiameter, -vorm en -rechtsheid.

Het snijsysteem snijdt de buis vervolgens tot de gewenste lengte zonder de continue productie te stoppen.

Vliegzaag of koudsnijzaag kan worden geselecteerd op basis van het buismateriaal, de snelheid, de borrelvereiste en de kwaliteit van het eindstuk.

Conclusie:
Een gekwalificeerde EN-standaard voor de productie van buizen moet het gehele proces beheersen, niet alleen het laspunt.

Toepassing

Productie van staalbuizen

Deze machine kan worden gebruikt voor de productie van structurale holle secties voor bouwramen, dragerstructuren, machineframes en technische onderdelen.

Toepassingen in verband met EN 10219 richten zich vaak op holle secties, zoals cirkelvormige, vierkantvormige en rechthoekige profielen.

Voor deze toepassing zijn dimensionale nauwkeurigheid, rechtheid en naadconsistentie van belang.

Water-, gas- en algemene pijpleiding

Voor buizen van niet-gelegeerd staal die geschikt zijn voor las- en draadvorming kunnen toepassingen in verband met EN 10255 betrekking hebben op algemene vloeistoftransport, bouwpijpen,en buissystemen waarvoor een buis-eind of een coating mogelijk is.

De productielijn moet een stabiele ronde buisvorming en een consistente eindkwaliteit van de buis ondersteunen.

Bouw- en infrastructuurleiding

Geweldde buizen worden veel gebruikt in steigerwerken, ondersteuningssystemen, hekken, leuningen en lichte infrastructuurtoepassingen.

Op deze markten geven kopers meestal om de sterkte van de buizen, de oppervlakte, de rechte vorm en de consistentie van de partij.

Mechanische en industriële buizen

De machine kan ook buizen produceren die worden gebruikt in machines, opslagsystemen, landbouwapparatuur, vervoersstructuren en industriële frames.

Voor mechanisch gebruik verbetert de consistentie van de buizen het snijden, steken, buigen en lassen stroomafwaarts.

Hoe het werkt.

Productie-stroom

Een typische EN-standaard lasbuisproductielijn omvat:

Staal spoel laden.
Onrollend.
Strip leveling.
Scheren en achterste lassen.
Accumulator.
Rolvorming.
Hoogfrequente lassen.
Slijmdoekjes.
Ik koel af.
Grootte.
Ik ben aan het rechtzetten.
Snijden.
Afgerond pijpencollectie.
Optioneel onderzoek.

Vormingsbeginsel

De stalen band komt in meerdere vormstaanders.

Elke standaard buigt de strip stap voor stap totdat beide randen elkaar ontmoeten op het laspunt.

Een goed roll pass-ontwerp zorgt ervoor dat de bandkanten vóór het lassen op één lijn staan.

Dit is belangrijk omdat zelfs een kleine vormfout een onstabiele laskloof kan veroorzaken.

Weldingsbeginsel

Hoogfrequente las verwarmt de rand van de strip snel.

De randen worden vervolgens door middel van klemrollen samengedrukt om een continue lasnaad te vormen.

Na het lassen kan de buitenste buil met sjaalwerktuigen worden verwijderd.

Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit en bereidt de pijp voor op verwerking.

Grensbeginsel

Het afmetingsgedeelte corrigeert de buisdiameter, -vorm en -rechtsheid na het lassen en koelen.

Voor vierkant- en rechthoekige buizen bepaalt het afmetings- en vormingsgedeelte ook de hoekradius, de zijdelingse vlakheid en de profielnauwkeurigheid.

Conclusie:
De machine werkt als een compleet vorm-, las-, maat- en snijstelsel.
Een stabiele productie van EN-buizen is afhankelijk van de coördinatie van elke sectie.

Hoe te kiezen

1. Kies volgens de doelgroep EN-toepassing

Bevestig eerst voor welke EN-gerelateerde toepassing de buis bestemd is.

Als de doelstelling de productie van structuurhole secties is, moet de machine zich richten op de vormingsnauwkeurigheid, de afmetingsnauwkeurigheid en de profielconsistentie.

Als het doel een buis is die geschikt is voor las- en draadvorming, wordt de ronde vorm, de kwaliteit van het eind van de buis en de compatibiliteit van de oppervlaktebehandeling belangrijker.

2. Kies volgens de grootte van de pijp

De koper moet een ronde buisdiameter, een vierkant buisgrootte, een rechthoekige buisgrootte en een wanddikte verstrekken.

Een breed formaat vereist een sterkere vormstand en een betere planning van de rollen.

Bij een klein formaat kan een zuinigere machineconfiguratie worden gebruikt.

3. Kies naar materiaalkwaliteit

Verschillende materialen vereisen verschillende vormkracht en lasregeling.

Koolstofstaal is gebruikelijk voor de productie van structuur- en algemene buizen.

Gegalvaniseerd staal vereist een betere oppervlaktebescherming en een zorgvuldige lascontrole.

Roestvrij staal vereist meer aandacht voor de oppervlakte afwerking en rollen materiaal.

4Kies volgens de productiecapaciteit.

Een hogere snelheid kan de productie verhogen, maar alleen als het lassen, koelen, afmeten en snijden stabiel blijven.

Als de fabriek zich richt op EN-gerelateerde kwaliteit, is een stabiele output waardevoller dan alleen het nastreven van maximale snelheid.

5. Kies volgens de inspectievereisten

Voor de exportgerichte productie van buizen kunnen optionele inspectiesystemen vereist zijn.

Deze kunnen bestaan uit wervelstroomonderzoek, online diametermeting, lengtecontrole en naadmonitoring.

De inspectieconfiguratie moet overeenkomen met de markt van de koper en de eisen van de klant.

6. Kies volgens de fabrieksopstelling

Voordat de koper de machine bestelt, dient hij de lengte van de werkplaats, de capaciteit van de kraan, de staat van de fundering, de stroomvoorziening, het waterkoelsysteem en de stroomrichting van het materiaal te bevestigen.

Een correcte indeling verbetert de efficiëntie en vermindert de problemen bij het hanteren.

Informatie over bedrijfscapaciteit en vertrouwen

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.biedt op maat gemaakte oplossingen voor de productie van gelaste buizen voor verschillende buizentoepassingen en marktvereisten.

Onze technische ondersteuning kan bestaan uit:

Pijpgrootte en wanddikte analyse.
Herziening van de eisen inzake materiaal en las.
Bespreking van toepassingen met betrekking tot EN.
Ontwerp van de machineconfiguratie.
Plan van het werktuig.
Fabrieksopstelling.
Installatiegids.
Operatortraining.
Technische dienst na verkoop.

We raden niet aan om alleen de buisdiameter te kiezen.

Een betrouwbare oplossing voor de productie van buizen moet worden geselecteerd op basis van de buizenstandaard, het materiaalsoort, de productiesnelheid, de kwaliteitsinspectiebehoeften en de toepassing stroomafwaarts.

Dit helpt klanten om het productierisico voor de investering te verminderen.

Veelgestelde vragen

1. Wat is een EN-standaard staalpijpmachine?

Een EN-standaard staalpijpmachine is een gelaste pijplijn die is geconfigureerd om de pijplijnproductie voor Europese standaardtoepassingen te ondersteunen.

Het richt zich meestal op stabiel vormen, hoogfrequente lassen, grootte nauwkeurigheid, buisrechtsheid en optionele inspectiesystemen.

2Kan deze machine buizen produceren volgens EN 10219?

Ja, de machine kan worden geconfigureerd voor de productie van koudgevormde gelaste structurale holle secties die worden gebruikt in toepassingen die verband houden met EN 10219.

De definitieve naleving is echter ook afhankelijk van de grondstoffen, productiecontrole, inspectie, testen en certificering door de klant.

3Kan met deze apparatuur buizen van het type EN 10255 worden geproduceerd?

De machine kan worden geconfigureerd voor de productie van cirkelvormige gelaste stalen buizen die worden gebruikt in toepassingen die verband houden met EN 10255.

De koper dient de buisdiameter, de wanddikte, de afwerking van het eind, de coatingvereisten en de toepassing van het draad of het laswerk te bevestigen.

4Wat heeft het meest invloed op de kwaliteit van de gelaste buizen?

De belangrijkste factoren zijn de kwaliteit van de staalstrook, het ontwerp van de rol, de vormgenauigheid, de lasstabiliteit, de koelingscontrole, de grootteprecisie, de snijnauwkeurigheid en de inspectiemethode.

Ook de rigiditeit van de machine en de opleiding van de bediener hebben invloed op de kwaliteit van de productie op lange termijn.

5- Hoe kies ik de juiste buislassenapparatuur?

U dient de grootte van de buizen, de wanddikte, de staalkwaliteit, de beoogde EN-norm, de productiesnelheid, de jaarlijkse output, de werkplaats en de inspectievereisten te vermelden.

Op basis van deze gegevens kunnen ingenieurs het juiste vormgedeelte, het lassysteem, de snijmethode, het automatiseringsniveau en de testmogelijkheden aanbevelen.

Aanbevolen ondersteunende inhoud

Technisch artikel / Hoe

Hoe een EN-standaard gelast staalpijp met een hoogfrequente pijplijn te produceren

In dit artikel kunnen de stappen van vormen, lassen, afmeten, scheren, afkoelen en inspecteren worden uitgelegd.

Industrieanalyse / Waarom

Waarom de productie van EN-standaardbuizen een betere lasstabiliteit en dimensiecontrole vereist

Dit artikel kan de exportvereisten, de inspectie van de klant, de schrootkosten en verborgen kwaliteitsrisico's analyseren.

Toepassingsgeval / Waar

EN Standard Structural Pipe Production Line Project case study

Op deze pagina kunnen de grootte van de buizen, het type materiaal, de productiesnelheid, de lijnconfiguratie, de inspectiemethode en de toepassing van de klant worden weergegeven.

Eindconclusies

Een EN-standaard staalbuismachine mag niet als een eenvoudige productpagina worden gepresenteerd.

Voor fabrikanten die zich richten op de Europese pijpleidingsmarkten, is het een complete productieoplossing die van invloed is op de dimensionale nauwkeurigheid, de kwaliteit van de lasnaad, de betrouwbaarheid van de inspectie,en langetermijnklantacceptabiliteit.