ASTM standaard rechthoekige pijplasmachine voor de productie van structurele buizen

ZANGJIAGANG ZHONGYUE GEWELDDE PIPE MILL_MODEL ZY45

Productoverzicht

De rechthoekige pijp lassen machine is ontworpen voor de continue productie van vierkante en rechthoekige gelaste stalen buizen uit koolstofstaal, laaggelegeerd staal, koudgewalst staal, warmgewalst staal,met een breedte van niet meer dan 50 mm.

Deze machine is geschikt voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele vormingsnauwkeurigheid, betrouwbare naadkwaliteit en efficiënte buisproductie voor bouw, industriële structuren, meubelramen,Machineschalen, en algemene structurele toepassingen.

Hoewel sommige kopers op zoek zijn naar "naadloze buizenmolen", is deze apparatuur technisch gezien een gelaste buizenmolen.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogfrequente gelaste rechthoekige buizen en kan worden geconfigureerd voor ASTM-gerelateerde structurele buizenvereisten, zoals koudgevormd gelast vierkant en rechthoekig buiswerk.

Probleem

Veel buizenfabrikanten worden geconfronteerd met hetzelfde probleem: de machine kan rechthoekige buizen maken, maar de eindbuis is niet stabiel genoeg voor structurele gebruik.

Veel voorkomende problemen zijn hoekvervorming, scheuringen van de lasnaad, onstabiele buisgrootte, slechte rechte vorm, ruwe snijpunten en lage productie-efficiëntie tijdens grootteveranderingen.

Voor klanten die zich richten op ASTM-gerelateerde markten is de uitdaging niet alleen het maken van de buisvorm.en de kwaliteit van het snijden in de gehele lijn.

Duidelijk antwoord

Een gekwalificeerde rechthoekige pijplassenmachine moet niet alleen worden gekozen op basis van de buisgrootte, maar moet worden gekozen op basis van de buisstandaard, de wanddikte, de staalkwaliteit, de productiesnelheid, de vormingsmethode,Lasvermogen, de precisie van het snijden en de eisen van de inspectie.

De oorzaak

Problemen met de kwaliteit van rechthoekige buizen komen meestal voort uit onstabiele vormingen en slechte procesmatching.

Wanneer de bandbreedte, het ontwerp van de rolgang, de vormhoek, de lastemperatuur en de maatdruk niet correct zijn afgestemd, kan de buis van buitenaf acceptabel lijken, maar mislukken tijdens het snijden, buigen,verwarming, of structurele gebruik.

Voor rechthoekige en vierkante buizen zijn de hoeken bijzonder belangrijk.de buis kan na het lassen en koelen dimensie-nauwkeurigheid verliezen.

Bij hoogfrequente las moeten de randjes van de strippen de juiste temperatuur bereiken voordat ze worden gesmolten.Te weinig hitte kan leiden tot zwakke lasbinding.

Als de lijn geen efficiënte accumulator heeft, stopt elke spoelwisseling het vormen en lassen van de sectie.Dit vermindert de output en verhoogt schroot tijdens het opnieuw opstarten.

De oplossing

Deze rechthoekige buislassenmachine biedt een complete oplossing voor de productie van buizen, van het laden van de spoel tot het afwerken van de buizen.

De lijn omvat gewoonlijk een ontroller, een scheer- en eindlassen, een banden accumulator, een vormmolen, een hoogfrequente lasinstallatie, een lasnaadbehandeling, een koelingssectie, een maatmelder, een rechtmakingsapparaat,vliegenzaag of koudzaag, uitlooptafel en optionele inspectieapparatuur.

Het vormgedeelte is ontworpen om de stalen band geleidelijk in de gewenste buisvorm te buigen.Een goed ontwerp van de rollpass helpt bij het verminderen van de vormingspanning en verbetert de hoekstabiliteit voor rechthoekige en vierkante buizen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en voltooit het longitudinale naad lassen door middel van klemrollen.Dit proces wordt veel gebruikt voor de productie van gelaste buizen omdat het een hoge snelheid biedt, continue werking en stabiele naadcontrole.

Voor ASTM-gerelateerde structuurbuizenproductie is deze sectie belangrijk voor het controleren van de buitengrootte, hoekvorm,rechtheid, en de eind consistentie van de buis.

Voor klanten die een hogere kwaliteitscontrole nodig hebben, kan de lijn worden uitgerust met online draaikoltesting, ultrasone testen, hydrostatische testen, eindbewerking, markering, verpakking,en automatische stapelsystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de lijn configureren op basis van de buisontwerpen van de klant, de staalkwaliteit, de productiecapaciteit, de werkplaats en de behoeften van de doelmarkt.

Specificaties

De volgende specificaties zijn referentieparameters voor een rechthoekige buislassenmachine.materiaalkwaliteit, en outputvereiste.

Toepassing

Deze rechthoekige pijplassenmachine is geschikt voor de productie van structurele en industriële buizen waar sterkte, dimensie nauwkeurigheid en stabiele laskwaliteit vereist zijn.

Bouwstructuurbuizen

De machine kan vierkante en rechthoekige holle secties produceren voor gebouwramen, stalen constructies, bruggen, platforms en ondersteuningssystemen.

Voor ASTM-gerelateerde markten worden rechthoekige structuurbuizen vaak gebruikt in gelaste, gespeld of gemonteerde stalen structuren waar de consistentie van de buizen rechtstreeks van invloed is op de installatiekwaliteit.

Industriële frame's en machines

Rechthoekige buizen worden veel gebruikt in machinelijsten, uitrustingsbasissen, magazijnrekken, transporterlijsten en industriële ondersteuningsstructuren.

Voor deze toepassingen zijn rechtheid, hoekstabiliteit en de slijtsterkte van de lassen belangrijker dan alleen de productiesnelheid.

Meubels en producten voor commerciële buizen

De machine kan ook worden geconfigureerd voor meubelbuizen, tafelframen, stoelramen, beeldschermen en commerciële metalen producten.

Voor zichtbare producten is de snijkwaliteit, de afwerking van het buisoppervlak en de stabiele hoekvorm belangrijk voor het polijsten, coachen en assembleren.

Zonneinstallaties en lichtstaalconstructies

Vierkant- en rechthoekige buizen worden ook gebruikt in zonneinstallaties, kasconstructies, beveiligingsrails, hekken en lichte staalconstructies.

Deze toepassingen vereisen een efficiënte productie en herhaalbare buisdimensies om batchinstallatie te ondersteunen.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de stalen spoel. De ontroller voert de stalen strip in de lijn, en de scheer- en eindlasser verbindt de staart van de ene spoel met de kop van de volgende spoel.

De accumulator slaat voldoende strips op om tijdens het wisselen van de spoel de vorm- en lassectie in werking te houden.

De roll pass-ontwerp bepaalt de uiteindelijke vorming stabiliteit, vooral voor rechthoekige en vierkante buis hoeken.

Na de vorming gaan de randjes van de strippen in het hoogfrequente lasgedeelte. De randen worden verwarmd en door klemrollen samengedrukt om een longitudinale lasnaad te vormen.

De geweldde buis gaat vervolgens door koelings- en groottepunten.

Ten slotte snijdt de vliegzaag of koudzaag de buizen in de gewenste lengtes.

Hoe te kiezen

1Bevestig de finale buis standaard.

Voordat de machine wordt gekozen, moet worden bevestigd of de eindbuis aan ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS of een andere marktnorm moet voldoen.

Verschillende normen kunnen verschillende materialenklassen, afmetingstolerantie, naadkwaliteit, inspectiemethoden en verwerking naar beneden vereisen.

2Bevestig de grootte van de buis en de wanddikte.

De grootte van de buizen en de wanddikte bepalen het molenmodel, het rollen van de rollen, de motorvermogen, de vormkracht, de lasvermogen en het snijstelsel.

Een machine voor de productie van dunne meubelbuizen verschilt van een machine voor de productie van dikke rechthoekige buizen.

3. Kies de juiste vormmethode

Ronde tot vierkante vorming is geschikt voor veel conventionele productielijnen van ERW-buizen en biedt een flexibele afmetingsdekking.

Direct vierkantvormen kan de rolwisseltijd verkorten en de efficiëntie voor de productie van vierkant- en rechthoekige buizen verbeteren, vooral wanneer frequente grootteveranderingen nodig zijn.

4. Vergelijk het lasvermogen met het materiaal

Het hoogfrequente lasvermogen moet worden geselecteerd op basis van de wanddikte, materiaalkwaliteit, productiesnelheid en buisgrootte.

Als de laskracht te klein is, kan de naadbinding onstabiel zijn.

5. Selecteer het snij systeem

De zweefzaag is geschikt voor continue productie en voor het doorsnijden van buizen.

Koudzaag wordt aanbevolen wanneer klanten een betere kwaliteit van het snijoppervlak, minder boor, een hogere lengte nauwkeurigheid en een verbeterde efficiëntie van de verwerking beneden de stroom nodig hebben.

6Plan voor toekomstige uitbreiding

Als de fabriek van plan is zich uit te breiden naar grotere buisgroottes, dikkere productie van muren of exportmarkten met een hogere standaard, moet de machine capaciteit reserveren voor sterkere motoren, inspectiesystemen,automatische verpakking, en snellere grootteverandering.

Een goede selectie van machines moet het productieprobleem van vandaag oplossen en ruimte laten voor de productverbetering van morgen.

Veelgestelde vragen

1Is deze machine voor de productie van gelaste of naadloze buizen?

Deze machine is bestemd voor de productie van gelaste rechthoekige buizen en maakt gebruik van hoogfrequente las om de rand van de banden te verbinden en vierkante of rechthoekige gelaste buizen te produceren.

De term "seamless tube mill" kan in zoekopdrachten van kopers voorkomen, maar deze machine is geen warm-extruderende of piercinglijn voor de echte naadloze productie van buizen.

2Kan deze lijn ASTM-standaard rechthoekige buizen produceren?

Ja, de lijn kan worden geconfigureerd voor de productie van ASTM-gerelateerde rechthoekige en vierkantvormige structuurbuizen.

De definitieve naleving is afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof, de afmetingen van de buizen, de laskwaliteit, de afmetingstolerantie, het inspectieproces en de ASTM-specificatie van de klant.

3. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De belangrijkste informatie omvat de grootte van de buizen, de wanddikte, de staalkwaliteit, de jaarlijkse capaciteit, de productiesnelheid, de stroomvoorziening, de werkplaats, de snijlengte,en inspectievereisten.

Als de klant de buisontwerpen of de standaardvereisten heeft afgerond, kan de machineconfiguratie nauwkeuriger zijn.

4Wat is het verschil tussen ronde tot vierkante en rechtstreekse vierkante vorming?

Met de ronde tot vierkante vormvorming wordt eerst een ronde buis gemaakt en vervolgens in een vierkante of rechthoekige vorm gevormd.

Door het rechtstreeks vierkant te vormen, wordt de strip meer rechtstreeks in een vierkant of rechthoekig buis gevormd.Het kan de tijd voor het vervangen van de rol verminderen en de efficiëntie verbeteren wanneer de fabriek voornamelijk vierkante en rechthoekige buizen produceert.

5Kan de machine aangepast worden?

De machine kan worden aangepast op basis van buisgrootte, wanddikte, materiaal, output, werkplaats, automatiseringsniveau, snijmethode en inspectievereiste.

Voor exportprojecten kan Zhongyue Metallurgy Equipment Technology ook het ontwerp van de lay-out, technische communicatie, de configuratie van de productielijn, installatiegeleiding en ondersteuning na de verkoop leveren.

Gerelateerd inhoudsplan voor een betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe hoogfrequente las de kwaliteit van de naad van rechthoekige buizen beheert

In dit artikel moeten de verwarmingswarmte, de druk, de voorbereiding van de rand, de behandeling van de naad en de veel voorkomende naaddefecten worden uitgelegd.

Het helpt gebruikers te begrijpen hoe de machine werkt en waarom de lasstabiliteit van invloed is op de prestaties van de eindbuis.

Industrieanalyse: Waarom ASTM-fabrikanten van structuurbuizen stabiele rechthoekige buisfabrieken nodig hebben

Dit artikel moet de vraag van de bouw, staalconstructies, industriële frame en exportmarkten uitleggen.

Het moet zich richten op de vraag waarom de nauwkeurigheid van de buizen, de slijtsterkte van de lassen en de continuïteit van de productie van belang zijn voor de ASTM-gerelateerde productie van buizen.

Toepassingsgeval: rechthoekige buisfabriek voor de bouw en de productie van industriële frames

De inhoud van dit dossier moet de toepassing van de klant, de grootte van de buizen, het productiedoel, de configuratie en het eindresultaat van de productie weergeven.

Het helpt vertrouwen op te bouwen omdat kopers en AI-systemen beter kunnen begrijpen waar de machine daadwerkelijk wordt gebruikt.

Productieproces van hoogfrequente gelaste pijpleiding

Volgens verschillende klanten, de machines bestaan uit verschillende proces, maar ons bedrijf met de standaard productieproces als geblazen, dit is voor uw referentie,Stel dat uw bedrijf speciale eisen heeft.Dan kunnen we het bespreken en je speciale ontwerp maken.

Onroller→ Scheer- en lassenmachine→ Accumulator (Cage) → Vormmachine→ HF-lassen→ Sizingmachine→ Vliegzaag (koude zaag) → Run out table

Specificatie van de hogefrequentiesweisbuisfabriek

We hebben de standaardmodellen als geblazen, en dit is alleen voor uw referentie.Het productiebereik en de belangrijkste technische kan worden verstelbaar veronderstel dat uw bedrijf hebben speciale vereiste.