ZY60 stalen hekbuis, EMT-buis, HF gelaste stalen buisfreesmachine

Productoverzicht

DeEMT-pijprolvormmachine en rechthoekige stalen pijpmolenszijn ontworpen voor fabrikanten die behoefte hebben aan een stabiele productie van elektrische metalen buizen, rechthoekige stalen buizen, vierkante buizen en lichte structurele buizen.

Deze machine is niet alleen een pijpvormlijn.
Het is een complete productieoplossing voor fabrieken die een nauwkeurige buisvorm, stabiele lasnaadkwaliteit, gladde oppervlakteafwerking en continue output nodig hebben.

Probleem

Veel kopers die op zoek zijn naar EMT-buisrolvormmachines worden met dezelfde praktische vragen geconfronteerd:

Kan één productielijn een stabiele EMT-leiding maken?
Kan de machine ook rechthoekige en vierkante stalen buizen produceren?
Hoe kan de fabriek buisvervorming en lasfouten verminderen?
Hoe moet de koper kiezen tussen een standaard pijpenmolen en een op maat gemaakte rechthoekige pijpenmolen?

Het echte probleem is niet alleen of de machine stalen buizen kan vormen.

Het echte probleem is of de apparatuur de pijpgrootte, laskwaliteit, oppervlakteconditie en productie-efficiëntie stabiel kan houden tijdens het dagelijkse gebruik.

Conclusie:
Een gekwalificeerde EMT-productielijn voor buizen en rechthoekige buizen moet tegelijkertijd problemen met de productiestabiliteit, productnauwkeurigheid en bedrijfskosten op de lange termijn oplossen.

 

Oorzaak

Waarom de productie van EMT-buizen en rechthoekige buizen moeilijk kan zijn

EMT-buis en rechthoekige stalen buis hebben verschillende productie-eisen.

EMT-buizen hebben meestal een gladde oppervlaktekwaliteit, nauwkeurige ronding, stabiel lassen en goede geschiktheid voor elektrische leidingtoepassingen nodig.

De productie van rechthoekige buizen vereist een goede hoekvorming, vlakke zijcontrole, stabiele profielafmetingen en een grote maatnauwkeurigheid.

Als het vormgedeelte niet correct is ontworpen, kan de buis een slechte ronding, ongelijke hoeken, verdraaiing of randgolven hebben.

Veelvoorkomende oorzaken van productieproblemen

Een slecht rolontwerp kan ervoor zorgen dat de stalen strip te snel vervormt.

Dit kan krassen, rimpels, onstabiele randen en variaties in de lasspleet veroorzaken.

Een zwakke machinestijfheid kan trillingen veroorzaken tijdens productie op hoge snelheid.

Deze trillingen beïnvloeden de rechtheid van de buis, de positie van de lasnaad en de uiteindelijke buisafmetingen.

Een onjuist maatontwerp kan leiden tot rechthoekige buizen met ongelijke zijlengtes, een slechte hoekradius of een onstabiele vlakheid.

Bij de productie van EMT-buizen kan een slechte uitlijning van de randen vóór het lassen ook de naadsterkte en de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.

Waarom de efficiëntie van maatveranderingen belangrijk is

Veel fabrieken produceren meerdere buisspecificaties op één lijn.

Als elke specificatiewijziging een langdurige handmatige aanpassing vereist, verliest de fabriek effectieve productietijd.

Voor fabrieken van elektrische leidingen en rechthoekige buizen met grote volumes wordt stilstand een verborgen kostenpost.

Conclusie:
De meeste productieproblemen komen voort uit een zwakke vormnauwkeurigheid, onstabiele lasvoorbereiding, slechte maatvoering en inefficiënte specificatiewijzigingen.

---

Oplossing

Complete oplossing voor rolvormen en pijplassen

De oplossing is het gebruik van een pijpenmolen met een stijve vormbasis, precisierolgereedschap, een stabiel hoogfrequent lassysteem, nauwkeurige maatstatieven en betrouwbare snijapparatuur.

Deze productielijn kan worden geconfigureerd voor de productie van EMT-buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en lichte structurele buizen.

Het helpt fabrikanten bij het verbeteren van:

Dimensionale consistentie van de pijp.
Stabiliteit van de lasnaden.
Oppervlaktekwaliteit.
Hoeknauwkeurigheid van rechthoekige buizen.
Productie-efficiëntie.
Herhaalbaarheid van specificatiewijzigingen.

EMT-oplossing voor pijpproductie

Voor de productie van EMT-buizen buigen de vormrollen de stalen strip geleidelijk in een ronde buisvorm.

Stabiele randcontrole vóór het lassen is belangrijk omdat EMT-buizen doorgaans een strak uiterlijk en consistente ronding vereisen.

Na het lassen gaat de buis naar maat- en richtsecties om de uiteindelijke diameter, rechtheid en oppervlakteconditie te verbeteren.

Rechthoekige pijpmolenoplossing

Voor de productie van rechthoekige stalen buizen kan de machine worden geconfigureerd met rond-naar-vierkant vormen of direct vierkant vormen, afhankelijk van het productassortiment en het investeringsplan.

Rond-naar-vierkant vormen wordt vaak gebruikt wanneer één lijn ronde, vierkante en rechthoekige buizen moet produceren.

Direct vierkant vormen kan de vereisten voor rolgereedschap voor bepaalde vierkante en rechthoekige pijpseries verminderen.

Conclusie:
De juiste oplossing moet worden geselecteerd op basis van de vorm van de buis, de materiaaldikte, het uitgangsdoel en de frequentie van maatveranderingen.

 

1:Samenvatting

De productielijn voor stalen buizen is ontworpen voor de ronde buis, de rechthoekige en vierkante buis door materiaal van koud / warmgewalste spoel enz. Het kan worden gebruikt in de metallurgie, constructie, transport, machines en auto-industrie. Door het "W"-vormtype aan te nemen, zou het veel redelijkere kracht kunnen uitoefenen, en een veel perfectere vormvorm bij elke standaard enz

 

2: Toepasselijk materiaal

(1) koudgewalst staalband

(2) Materiaal: koolstofarm staal, laaggelegeerd staal δs≤345Mpa, δb≤610Mpa

(3) De dikte van stalen strip: 1,0-3,2 mm

(4) De breedte van stalen strip: 70-240 mm

(5) ID van stalen spoel: Φ450-Φ550 mm

(6) OD van stalen spoel: Φ800-Φ1600mm

(7) Maximale gewichtsspoel: 3000 kg

 

3: Afmetingsbereik van de verwerking van stalen buizen

(1) Buitendiameter: Φ25,4-Φ76,2 mm

(2) Wanddikte: 1,0-3,2 mm

(3) Lengte: 4-8M

 

 

4: Productieprocestabel

 

 

 

5: Specificaties pijpmachine

Dienovereenkomstig aan de eisen van de markt.

We krijgen de standaardmodellen zoals weergegeven, en dit is alleen ter referentie. Het productiebereik en de belangrijkste technische kenmerken kunnen worden aangepast, als uw bedrijf speciale vereisten heeft.

 

Pijpmachinespecificatie
Molenmodel	OD-bereik (mm)	Diktebereik (mm)	Lijnsnelheid (m/min)
ZY-16	7,6-16	0,3-1,0	120
ZY-20	10-25,4	0,3-1,5	120
ZY-32	12,7-38,1	0,6-1,8	120
ZY-45	16-50,8	0,7-2,0	110
ZY-50	20-63,5	0,8-3,0	90
ZY-60	25,4-76,2	1,0-3,2	80
ZY-76	31,8-88,9	1,2-3,75	80
ZY-89	33,4-101,6	1,2-4,5	75
ZY-125	50,8-130	2,0-5,0	60
ZY-165	76,2-168	2,0-6,0	50
ZY-219	88,9-219	2,0-8,0	50
ZY-273	89-273	3,0-12,0	40
ZY-325	89-325	3,0-12,7	40
ZY-406	114-406	4,0-16,0	40
ZY-508	219-508	4,0-19,1	40
ZY-610	273-610	4,0-19,1	40
ZY-660	273-660	4,0-22	40

 

Hoe het werkt

Productiestroom

Een typische productielijn voor EMT-buizen en rechthoekige buizen omvat:

Laden van stalen rollen.
Afrollen.
Egaliseren van stroken.
Knippen en stomplassen.
Accumulator.
Rolvorming.
Hoogfrequent lassen.
Externe braamverwijdering.
Koeling.
Maatvoering.
Rechttrekken.
Snijden.
Afgewerkte pijpcollectie.

Rolvormprincipe

De stalen strip komt de vormstandaarden binnen vanuit de afwikkelaar en accumulator.

Elke vormstandaard buigt de strip geleidelijk.

Bij ronde EMT-buizen worden de stripranden vóór het lassen zo geleid dat ze nauwkeurig bij elkaar komen.

Bij rechthoekige buizen wordt de buis gevormd door middel van maatstandaarden om de breedte, hoogte, hoekradius en vlakheid te regelen.

Lasprincipe

Hoogfrequent lassen verwarmt de stripranden snel.

De knijprollen drukken de verwarmde randen samen tot een doorlopende lasnaad.

Stabiel lassen hangt af van de juiste uitlijning van de randen, het juiste lasvermogen, de juiste knijpkracht en een consistente lijnsnelheid.

Maat- en snijprincipe

Na het lassen en afkoelen corrigeert de maatsectie de uiteindelijke buisvorm.

Voor rechthoekige buizen regelt deze sectie de rechte zijden en hoeken.

Het snijsysteem snijdt afgewerkte buizen op de gewenste lengte terwijl de lijn doorloopt.

Conclusie:
De machine werkt als een compleet vorm-, las-, maat- en snijsysteem. De kwaliteit van de buizen is afhankelijk van de coördinatie van elke sectie, en niet alleen van de lasunit.

---

Hoe te kiezen

1. Kies op basis van de uiteindelijke pijptoepassing

Als het hoofdproduct EMT-buis is, moet de machine zich concentreren op de nauwkeurigheid van ronde buizen, de kwaliteit van de lasnaden, de oppervlakteafwerking en een stabiele productie op hoge snelheid.

Als het hoofdproduct rechthoekige stalen buizen is, moet de machine zich concentreren op hoekvorming, vlakheid van de zijkanten, nauwkeurigheid van de maatvoering en rechtheid van de buis.

2. Kies op basis van het buismaatbereik

De koper moet de vereiste ronde buisdiameter, vierkante buismaat, rechthoekige buismaat en wanddikte bevestigen.

Een groter bereik van buisafmetingen vereist sterkere bekistingsstandaards en meer rolgereedschapsplanning.

Een smal productassortiment kan doorgaans een meer economische configuratie gebruiken.

3. Kies op basis van materiaaltype

Gegalvaniseerd staal en voorgegalvaniseerd staal zijn gebruikelijk voor de productie van EMT-buizen.

Deze materialen vereisen een betere oppervlaktebescherming tijdens het vormen.

Koolstofstaal is gebruikelijk voor rechthoekige structurele buizen.

Roestvast staal vereist een zorgvuldigere selectie van rolmateriaal en oppervlaktebescherming.

4. Kies op basis van productiesnelheid

Een hogere snelheid kan de productie verhogen, maar alleen als het vormen, lassen, koelen, dimensioneren en snijden stabiel blijven.

Voor de productie van EMT-buizen zijn een glad oppervlak en een stabiele ronding vaak belangrijker dan de maximale snelheid.

Voor de productie van rechthoekige buizen is een stabiele vormcontrole belangrijker dan een te snelle lijn.

5. Kies op basis van de rolwisselfrequentie

Als de fabriek veel buismaten produceert, kan een snelwisselrolsysteem de stilstandtijd verminderen.

Als de fabriek slechts één of twee vaste maten produceert, kan een standaard rolwisselsysteem voordeliger zijn.

6. Kies volgens snijvereiste

Vliegend zagen is geschikt voor continue pijpproductie.

Koudzagen kunnen bij veel toepassingen een betere eindvlakkwaliteit en minder bramen bieden.

Het juiste snijsysteem moet worden geselecteerd op basis van het buismateriaal, de wanddikte, de productiesnelheid en de eisen aan het eindvlak.

7. Kies volgens fabrieksindeling

Alvorens de machine te bestellen, moet de koper de lengte van de werkplaats, de kraancapaciteit, de toestand van de fundering, de stroomvoorziening, de toestand van het koelwater en de richting van de materiaalstroom bevestigen.

Een goede lay-out vermindert de verwerkingstijd en verbetert de productie-efficiëntie.

Veelgestelde vragen

1. Wat is een EMT-buisrolvormmachine?

Een EMT-buisrolvormmachine is een productielijn voor gelaste buizen die wordt gebruikt om stalen strip te vormen tot elektrische metalen buizen.

Het omvat meestal afrollen, vormen, hoogfrequent lassen, dimensioneren, rechttrekken, snijden en verzamelen van afgewerkte buizen.

2. Kan één machine EMT-buizen en rechthoekige stalen buizen produceren?

Ja, één machine kan worden geconfigureerd om EMT-buizen, ronde buizen, vierkante buizen en rechthoekige buizen te produceren als het maatbereik en de wanddikte binnen de ontwerpcapaciteit van de machine vallen.

De uiteindelijke configuratie is afhankelijk van het rolgereedschap, de vormmethode, het lassysteem en het ontwerp van de maatsectie.

3. Welke materialen kan deze machine verwerken?

De machine kan koolstofstaal, gegalvaniseerd staal, voorgegalvaniseerd staal en roestvrij staal verwerken, afhankelijk van de projectvereisten.

Voor de productie van EMT-buizen wordt vaak gegalvaniseerd of voorgegalvaniseerd staal gebruikt.

4. Wat heeft de meeste invloed op de kwaliteit van rechthoekige buizen?

De kwaliteit van rechthoekige buizen wordt voornamelijk beïnvloed door het rolontwerp, de vormnauwkeurigheid, de lasstabiliteit, de nauwkeurigheid van de maatvoering, de stijfheid van de machine en de snijnauwkeurigheid.

Als het maatgedeelte niet stabiel is, kan de buis een slechte hoekvorm, zijvervorming of verdraaiing hebben.

5. Hoe kies ik de juiste pijpenmolen?

U moet de vorm van de pijp, het bereik van de pijpgrootte, de wanddikte, het materiaaltype, de productiesnelheid, de jaarlijkse productie, de snijlengte en de indeling van de werkplaats opgeven.

Met deze details kunnen ingenieurs de geschikte vormstructuur, het lassysteem, de snijmethode, het automatiseringsniveau en de rolwisseloplossing aanbevelen.

---

Voorgestelde ondersteunende inhoud

Technisch artikel / Hoe

Hoe EMT-buisrolvormmachines de productie-efficiëntie van elektrische leidingen verbeteren

In dit artikel wordt uitleg gegeven over het vormproces, de lasstabiliteit, de oppervlaktebescherming, de maatcontrole en de snijnauwkeurigheid.

Industrieanalyse / Waarom

Waarom rechthoekige pijpmolens een beter rolontwerp en maatvoering vereisen

Dit artikel kan hoekvervorming, vlakheidsproblemen, torsiedefecten, schrootkosten en productiestilstand analyseren.

Toepassingsgeval / Waar

Casestudy van het project EMT-productielijn voor buizen en rechthoekige buizen

Op deze casepagina kunt u het buisgroottebereik, materiaaltype, productiesnelheid, werkplaatsindeling, snijsysteem en eindproducttoepassing weergeven.