ZY-660 Tube mill voor API-standaardpijpen, BS-waterpijpen, enz.

Algemene gebruiksaanwijzing

Informatie over de grondstoffen:

Eindproduct:

Productoverzicht

The Cold Rolled Steel Strips Tube Making Machine with Online Finish is an integrated tube manufacturing solution designed for producing high-quality steel tubes directly from cold rolled steel strips while performing online finishing operations during production.

De traditionele buisfabricage vereist vaak meerdere secundaire verwerkingsstadia na het lassen en vormen.vereisten voor vloeroppervlak, en kwaliteitsvariatie.

Door online afwerkingstechnologie in het productieproces van buizen te integreren, kunnen fabrikanten de oppervlaktekwaliteit, dimensie-nauwkeurigheid,de productie-efficiëntie en tegelijkertijd de kosten van de verwerking downstream verlagen.

Deze oplossing wordt veel gebruikt in meubelbuizen, automobielonderdelen, structuurbuizen, mechanische buizen, elektrische leidingen en industriële staalbuizen.

Conclusie:Voor fabrikanten die een lagere productiekosten en een hogere consistentie van het product willen,de online-afwerkingstechnologie kan de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de postverwerkingsvereisten verminderen;.

De oorzaak

Waarom worden traditionele productielijnen voor buizen geconfronteerd met efficiëntie- en kwaliteitsproblemen?

Veel buizenfabrikanten worstelen met productiebuislegels die zich voordoen na het vormen en lassen van buizen.

Overmatige secundaire verwerking

Traditionele productie vereist vaak:

• Afzonderlijke poetswerkzaamheden
• Aanvullende rechtstelling
• Afwerking van het oppervlak
• Dimensionele correctie

Deze processen verhogen de arbeidsbehoeften en de exploitatiekosten.

Incoherente productkwaliteit

Meerdere behandelingsfasen kunnen leiden tot:

• Oppervlakte-krassen
• Afwijkingen in afmetingen
• Productbeschadiging
• Toegenomen afwijzingspercentages

De kwaliteitsconsistentie wordt moeilijk te handhaven.

Hogere productiekosten

Elke extra verwerkingsstap introduceert:

• Extra arbeid
• Investeringen in apparatuur
• Energieverbruik
• Productievertragingen

Aangezien de arbeidskosten wereldwijd blijven stijgen, worden fabrikanten onder druk gezet om de productiewerkvloeien te vereenvoudigen.

Langere levertijden

Klanten verwachten steeds snellere orderuitvoering.

Complexe productielijnen verminderen de respons en beperken de flexibiliteit van de productie.

Conclusie:Traditionele productiemethoden voor buizen veroorzaken vaak onnodige kosten en inefficiënties die de algemene winstgevendheid verminderen.

De oplossing

Geïntegreerde buisproductie met online afwerkingstechnologie

Onze koudgewalste stalen bandbuismachine combineert het vormen, lassen, afmeten en afwerken in één continu productieproces.

Hoogprecisie-rolvorming

Door de geavanceerde rollenvormingstechnologie worden koudgewalste staalstroken geleidelijk omgevormd tot buisvormige profielen.

De voordelen zijn onder meer:

• Verbeterde dimensionale stabiliteit
• Verminderde materiaalbelasting
• Betere lasvoorbereiding
• Consistente buisgeometrie

Hoogfrequentie-lassysteem

De geïntegreerde HF-lassen eenheid levert:

• Stabiele laskwaliteit
• Sterke naadintegriteit
• Hoge productiesnelheid
• Verminderde hitte getroffen zone

Dit zorgt voor betrouwbare buisprestaties voor verschillende toepassingen.

Online afwerkingssysteem

Het belangrijkste voordeel van deze oplossing is de geïntegreerde afwerking.

Afhankelijk van de productievereisten kan online afwerking bestaan uit:

• Oppervlakte glad maken
• Het rechtzetten
• Verwerking met lasperlen
• Kalibratie van het oppervlak
• Precieze afmeting

Dit vermindert de behoeften aan verwerking in de downstream-sector aanzienlijk.

Intelligente automatisering

PLC-gebaseerde bedieningselementen maken het mogelijk:

• Real-time monitoring
• Automatische aanpassing van parameters
• Receptopslag
• Productiegegevensopsporing

Dit verbetert de consistentie en vermindert tegelijkertijd de werkdruk van de operator.

Verminderde totale productiekosten

Door afwerkingen in de productielijn te integreren, kunnen fabrikanten:

• Arbeidskosten
• Verwerkingskosten
• Voetafdruk van de apparatuur
• Productietijden

Specificaties

De machineconfiguratie kan worden aangepast aan de productievereisten en de afgewerkte buisspesificaties.

Toepassing

Vervaardiging van meubelbuizen

geschikt voor de productie van:

• stoelbuizen
• Tafelkasten
• Planksystemen
• Gebouw van kantoormeubilair

Door het aan het oog houden van de afwerking wordt de kwaliteit van het uiterlijk verbeterd en worden de polijstbehoeften verminderd.

Autocomponenten

Vervaardiging:

• Buizen van het stoelframe
• Structurele onderdelen
• Buizen van uitlaatsystemen

De hoge consistentie van de afmetingen ondersteunt de standaarden van de automobielproductie.

Bouwindustrie

Gebruikt voor:

• Structurele buis
• Ruimtecomponenten van staal
• Steunsystemen voor gebouwen

Productie van elektrische leidingen

Productie van precisieleidingsbuizen waarvoor glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen vereist zijn.

Mechanische buizen

Geschikt voor fabrikanten van machines en apparatuur die een consistente dimensie-nauwkeurigheid vereisen.

opslag- en reksystemen

Gebruikt voor magazijnplanken en industriële opslagconstructies.

Hoe het werkt.

Productieproces van koudgewalste stalen bandbuizen

Eerste stap: ontwikkelen

Koudgewalste stalen spoelen worden op de ontrolmachine geladen.

Stap 2: Voorbereiding van de band

De strip wordt gelijk gemaakt en geleid naar het vormgedeelte.

Stap 3: Rollenvormen

Meerdere vormende stellingen creëren geleidelijk een buisvormig profiel.

Stap 4: Hoogfrequente lassen

HF-lassen verbindt de rand van de strip om een continue buis te maken.

Stap 5: Behandeling van de laskraal

De lasnaad wordt verwerkt om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.

Stap 6: Online afwerken

De buis gaat door geïntegreerde afwerkingsstations die:

• Het rechtzetten
• Grootte
• Verfijning van het oppervlak
• Dimensionale kalibratie

Stap 7: Vliegzaag snijden

De buis wordt gesneden tot bepaalde lengtes met behoud van de productiesnelheid.

Stap 8: Controle en verpakking

De afgewerkte buizen worden geïnspecteerd en voorbereid op verzending.

Hoe te kiezen

Hoe de juiste buismachine te kiezen met online afwerking

Definieer de productvereisten

Bepaal:

• Ruimte van de buisdiameter
• Wanddiktebereik
• Productievolume
• Verwachtingen inzake oppervlakteafwerking

Evalueren van de kosten na de verwerking

Als uw fabriek momenteel aanzienlijke middelen besteedt aan polijsten, rechtzetten of afmeten, kan online afwerking aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.

Denk aan de snelheid van de productie

De grote producenten profiteren het meest van geïntegreerde afwerkingssystemen.

Beoordeling van de productkwaliteitseisen

Industrieën zoals de automobielindustrie, meubels en elektrische leidingen vereisen vaak een strengere dimensiebeheersing.

Plan voor toekomstige uitbreiding

Kies een machine met voldoende flexibiliteit om toekomstige productdiversificatie te kunnen aanpassen.

Aanbeveling:Fabrikanten met frequente secundaire verwerkingen behalen vaak het hoogste rendement op hun investering door middel van online afwerkingstechnologie.

Waarom kiezen voor Zhongyue Metallurgy Equipment

Professionele ervaring in de fabricage van buisfabrieken

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in:

• ERW-buizen
• Hoogfrequente pijplijnen
• DFT-buisfabrieken
• Op maat gemaakte oplossingen voor de productie van stalen buizen

Ingenieurs- en technische deskundigheid

Tot onze diensten behoren:

• Roll pass ontwerp
• Fabrieksopbouw
• Toezicht op de installatie
• Ondersteuning bij de inbedrijfstelling
• Opleiding van exploitanten

Wereldwijde projectervaring

De uitrusting is aan klanten geleverd in:

• Indië
• Midden-Oosten
• Afrika
• Zuidoost Azië
• Zuid-Amerika

Betrouwbare ondersteuning na verkoop

Uitgebreide technische ondersteuning en diensten voor reserveonderdelen zorgen voor een langdurige stabiliteit van de productie.

Veelgestelde vragen

1Wat is het belangrijkste voordeel van online afwerking?

Online afwerking vermindert de noodzaak van secundaire verwerkingen, zoals het rechtzetten, het corrigeren van het oppervlak en het aanpassen van de afmetingen, wat resulteert in lagere productiekosten en een hogere efficiëntie.

2Kan de machine vierkante en rechthoekige buizen produceren?

Ja, het systeem kan worden geconfigureerd om ronde, vierkante en rechthoekige stalen buizen te maken.

3Welke materialen kunnen verwerkt worden?

De machine is hoofdzakelijk ontworpen voor koudgewalste staalstroken, maar kan ook worden geconfigureerd voor gegalvaniseerd staal en bepaalde laaggelegeerde staalsoorten.

4Hoeveel arbeid kan online afwerken besparen?

De exacte besparingen zijn afhankelijk van het productievolume en de bestaande werkstroom, maar veel fabrikanten verminderen de handmatige verwerking en de vereisten voor verwerking downstream aanzienlijk.

5Is de productielijn aanpasbaar?

Ja, de machine kan worden aangepast volgens de grootte van de buizen, de productiesnelheid, de afwerkingseisen, het automatiseringsniveau en de fabrieksopstelling.

Conclusies

Voor de moderne buisfabrikanten wordt de productie-efficiëntie niet langer alleen bepaald door de vormingssnelheid.Het onderhoud van de kwaliteit van het product is net zo belangrijk geworden.Een koudgewalste stalen strookbuismachine met online afwerking biedt een geïntegreerde productieoplossing die helpt bij het verlagen van de bedrijfskosten, het verbeteren van de productie-stroom,en het concurrentievermogen op steeds veeleisender markten te vergroten.