Rechte van de het Lassenmachine van de Naadpijp het Lage Koolstofstaalsnelheid 110 m/Min

ZY-45 beklede buis, precisie buis, warmtewisselaar buis lasmachine

Productoverzicht

De rechtnaadpijplassenmachine voor koolstofarm staal is ontworpen voor de productie van hoogwaardige ERW-gesweisde pijpen met een productiesnelheid tot 110 m/min.

Het is geschikt voor fabrikanten die ronde, vierkante of rechthoekige gelaste stalen buizen produceren uit koolstofarme staalstrook.mechanische buizen, kaspijpen, hekpijpen en algemene industriële pijpenproductie.

Met deze machine wordt stalen band omgevormd tot een met een rechte naad gesweisde buis door middel van continu vormen, hoogfrequente lassen, afmeten, snijden en uitlopen.Het helpt pijpenfabrikanten om een stabiele pijplijnvorm te bereiken, consistente naadkwaliteit en efficiënte continue productie.

Probleem

Veel pijpenfabrikanten hebben niet alleen een pijplassenmachine nodig, maar ook een productieoplossing die tegelijkertijd snelheid, laskwaliteit, grootte nauwkeurigheid en productiestabiliteit kan behouden.

Wanneer de productiesnelheid 110 m/min bereikt, kunnen kleine problemen snel grote verliezen worden.of een zwakke afmetingsbeheersing kan leiden tot lasfouten, buisvervorming, hoog schrootpercentage en onstabiele buislengte.

Voor de productie van koolstofarme stalen buizen stellen kopers vaak de volgende vragen:

Kan de machine stabiel draaien bij hoge snelheid?

Kan de lasnaad tijdens lange productie consistent blijven?

Kan de lijn verschillende buisgroottes ondersteunen?

Kan het materiaalverspilling en stilstandstijden verminderen?

Deze pagina beantwoordt deze vragen vanuit het productieprobleem, de technische oorzaak, de uitrustingsoplossing, de toepassing, het werkproces en de selectiemethode.

De oorzaak

Het lassen van hogesnelheidsbuizen met rechte naad heeft een aantal technische uitdagingen.

Als de strookvoeding onstabiel is, verandert de positie van de pijplijnrand en kan de lasnaad verschuiven.

Ten tweede moeten de rollen de band geleidelijk vormgeven zonder overmatige spanning te veroorzaken.of onstabiele springback na het lassen.

Ten derde vereist hoogfrequent lassen een nauwkeurige beheersing van de inlaatwarmte en de drukkracht.het lasgebied kan branden, vervormen of veroorzaken buitensporige interne en externe buil.

Ten vierde, bij een productiesnelheid van 110 m/min moeten alle delen van de lijn samenwerken.en de uitlooptafel moeten overeenkomen met hetzelfde productierytme.

De conclusie is duidelijk: de productie van hogesnelheidsbuizen hangt af van het ontwerp van de hele lijn, niet alleen van de lasinstallatie.

De oplossing

Deze rechtnaadpijplassenmachine biedt een complete oplossing voor de productie van ERW-pijpen voor koolstofarme staal.

De lijn kan worden uitgerust met een ontroller, een scheer- en eindlassen, een accumulator, een vormende sectie, een hoogfrequentie-lassysteem, een klemrol-eenheid, een sjaalmachine, een koelingssectie, een afmetingssectie,eenheid voor het rechtzetten, vliegende snijzaag, en uitlopende tafel.

Het vormgedeelte maakt gebruik van meerdere rolstandjes om de strip geleidelijk in de gewenste buisvorm te vormen. Dit helpt de vormingspanning te verminderen en de stabiliteit van de buis te verbeteren vóór het lassen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten snel en lokaal.

Na het lassen gaat de pijp door koeling en afmeting.

Voor de hogesnelheidsproductie is de accumulator van belang: hij slaat staalstrook op en zorgt ervoor dat de vorm- en lassectie kan doorgaan terwijl de volgende spoel wordt voorbereid.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de pijplijn op maat maken volgens de buisgrootte, wanddikte, staalkwaliteit, snelheidsvereiste, werkplaats, stroomvoorziening,snijmethode, en inspectievereisten stroomafwaarts.

Het resultaat is een praktische productielijn die fabrikanten helpt de productie te verbeteren, stilstandstijden te verminderen en gelaste buizen van koolstofarm staal met een stabielere kwaliteit te produceren.

Specificaties

De definitieve machineconfiguratie moet worden bevestigd op basis van de buisgrootte, de wanddikte, de staalkwaliteit, de vereiste snelheid en de beoogde toepassing.

Toepassing

Deze machine voor het lassen van buisjes met een rechte naad is geschikt voor de productie van lasbuizen van koolstofarme staal in meerdere industrieën.

Productie van bouwpijpen

De machine kan gelaste buizen produceren die worden gebruikt voor bouwconstructies, steigerplaten, dragerrammen, beveiligingsrails en algemene bouwmaterialen.

Voor de productie van bouwpijpen richten kopers zich meestal op een stabiele diameter, rechte vorm, lassterkte en productiekostencontrole.

Productie van meubelbuizen

De lijn kan worden gebruikt voor de productie van buizen voor stoelen, tafels, planken, bedramen en andere metalen meubelproducten.

Voor deze toepassing zijn oppervlakkigheid, consistentie van afmetingen en een stabiele snijlengte belangrijk omdat de pijp vaak moet worden gebogen, gepolijst, geverfd of geassembleerd.

Productie van kas- en hekbuizen

Geweldde buizen van koolstofarme staal worden veel gebruikt in kasframes, landbouwconstructies, heksystemen en lichte structurele steunstukken.

Voor deze toepassing moet de lijn een stabiele output, een gemakkelijke bediening en een betrouwbare groottebeheersing bieden voor herhaalde productieorders.

Mechanische en industriële productie van buizen

De machine kan ook buizen produceren die worden gebruikt in machines, lichte industriële structuren, apparatuurondersteunende onderdelen, transportbanden en fabricageonderdelen.

Voor deze toepassing moeten kopers rekening houden met de buissterkte, de wanddikte, de ronde buis en de vereisten voor de verwerking stroomafwaarts.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met stalen spoelen, die vervolgens op de ontrolmachine worden geladen en continu in de lijn worden gevoerd.

De scheer- en eindlasser verbindt de staart van de ene spoel met de kop van de volgende spoel.

De accumulator slaat stripmateriaal op voor de vorming, zodat de molen kan blijven draaien terwijl de bediener de volgende spoel voorbereidt.

In het vormingsgedeelte wordt een vlakke laagkoolstofstaalstrook geleidelijk tot een open buisvorm gevormd door middel van een reeks rolstandjes.

In het lasgedeelte verwarmt een hoogfrequente stroom de randen van de banden.

Na het lassen kan de verwijdering van de buitenkant van de laskraal worden geconfigureerd volgens de behoefte van de buis.

De afmetingssectie past de pijp aan de uiteindelijke diameter of vorm aan.

Ten slotte snijdt de vliegzaag de buizen tot de gewenste lengte zonder de productielijn te stoppen.of verpakking.

De belangrijkste conclusie is eenvoudig: een stabiele hogesnelheidspuit lassen vereist gecoördineerd vormen, lassen, afmeten, snijden en materiaal hanteren.

Hoe te kiezen

1. Kies op basis van Pipe Size Range

Voordat de machine wordt gekozen, moeten kopers de minimale en maximale buidadiameter of de vierkantgrootte van de buizen bevestigen.

Het groottebereik van de buizen bepaalt het ontwerp van de rol, de opstelling van de vormstaand, de motorvermogen en de sterkte van het molenframe.

2Kies op basis van de wanddikte.

De wanddikte beïnvloedt de vormkracht, het lasvermogen, de productiesnelheid en de snijmethode.

Dikkere buizen vereisen sterkere vormstaanders, een hogere lascapaciteit en een strengere afmetingscontrole.

3Kies op basis van materiaal

Als de koper ook gegalvaniseerd staal, roestvrij staal of hoogsterk staal wil verwerken, moet de machineconfiguratie worden aangepast.

Verschillende materialen hebben verschillende vormbestendigheid, oppervlakteconditie en lassen.

4Kies op basis van de productiesnelheid.

Een snelheid van 110 m/min is geschikt voor een productie met een hoog rendement, maar de werkelijke snelheid hangt af van de buisgrootte, de wanddikte, de staalkwaliteit, de laskracht en het snijstelsel.

Voor een stabiele, langdurige productie moeten kopers niet alleen de maximale snelheid vergelijken, maar ook de snelheidsstabiliteit, de stilstandstijd, de moeilijkheidsgraad en de onderhoudsbehoeften controleren.

5. Kies op basis van de definitieve aanvraag

Meubelpijpen, bouwpijpen, kaspijpen en mechanische pijpen hebben verschillende kwaliteitseisen.

Voor hogere kwaliteitseisen kunnen kopers aanvullende apparatuur nodig hebben, zoals een rechtmachine, een draaikolkonderzoek, een hydrotester, een eindmachine, een markeringssysteem,of automatisch verpakkingssysteem.

6. Kies door Workshop Layout

Een pijplijn moet overeenkomen met de lengte van de werkplaats van de koper, de capaciteit van de kraan, de laadruimte van de spoel, de afgewerkte pijplijnopslagruimte, de conditie van de fundering en de stroomvoorziening.

Een goede lay-out verbetert de productie, vermindert het gebruik van materiaal en maakt onderhoud gemakkelijker.

Veelgestelde vragen

1. Voor welk materiaal is deze rechtneemspoellasmachine geschikt?

Deze machine is voornamelijk geschikt voor laagkoolstofstaalstrook.

2Kan de machine echt 110 m/min bereiken?

De machine kan worden ontworpen voor een productiesnelheid van maximaal 110 m/min. De werkelijke snelheid is afhankelijk van de buisdiameter, de wanddikte, de toestand van de staalstrook, het lasvermogen, de snijmethode,en operatorinstelling.

3Welke pijplijnen kan deze lijn produceren?

Met geschikte rolwerktuigen en afmetingsontwerp kan de lijn ronde, vierkante, rechthoekige buizen en enkele op maat gemaakte buisprofielen produceren.De exacte vorm moet vóór de offerte worden bevestigd.

4. Welke informatie is nodig om een offerte te krijgen?

De kopers moeten de grootte van de buizen, de wanddikte, de materiaalkwaliteit, de spoelbreedte, de beoogde snelheid, de eindtoepassing, de vereiste buizenstandaard, de inrichting van de werkplaats, de stroomvoorziening,en vereiste hulpmiddelen.

5Kan de machine aangepast worden?

Ja, de machine kan worden aangepast aan het vormontwerp, het lassysteem, de snijmethode, het automatiseringsniveau, het snelheidsbereik, het gereedschapsontwerp, de hulpmiddelen en de productieopstelling.