1.5·8.0 mm Warmgewalste stalen buis- en rolvormende machine voor de productie van buizen en structuurbuizen

ZY125 warmgewalste buis, sectiebuis, bouwbuismachine

Belangrijkste technische parameters van de buismachine ZY125

Productoverzicht

The Hot Rolled Steel Tube Mill Machine and Roll Forming Machine for Construction is designed for manufacturers who need to produce welded steel pipes from hot rolled steel strip or hot rolled steel coil.

Deze productielijn wordt gewoonlijk gebruikt voor bouwbuizen, ronde structuurbuizen, vierkantbuizen, rechthoekige buizen, steigerbuizen, hekbuizen, dragerrammen en algemene fabricagebuizen.

Het belangrijkste punt is duidelijk: deze machine produceert geen naadloze warmgewalste stalen pijp.Het gebruikt warmgewalste stalen band als grondstof en vormt deze in gelaste stalen buizen door middel van rollenvorming en hoogfrequente las.

Voor de bouwpijpfabrieken is het doel niet alleen om een pijpleiding te kopen, het echte doel is om stabiele, sterke, rechte,en dimensieprecieze buizen voor gebouwen en structurele toepassingen.

Probleem: Welk probleem moet de koper oplossen?

Veel kopers zoeken naar een warmgewalste staalbuisfabriek omdat zij een sterkere grondstofoptie nodig hebben voor de productie van bouwbuizen.

Warmgewalste staalstrook wordt vaak geselecteerd voor middelgrote en dikkere wandbuizen, structurele toepassingen en producten die een hogere vormsterkte vereisen dan dunne decoratieve buizen.

Het echte probleem van de koper is hoe hij een machine kan kiezen die warmgewalst materiaal kan verwerken, een stabiel lassen kan handhaven, de buisdimensies kan regelen en afval kan verminderen tijdens de continue productie.

Als de machine alleen wordt geselecteerd op basis van de buisdiameter of de lage prijs, kan de fabriek te maken krijgen met slechte vormstabiliteit, onstabiele lassen, een korte rollevensduur, een lage productie-efficiëntie en hoge onderhoudskosten.

De oorzaak

Warmgewalste stalen banden verschillen van koudgewalste of gegalvaniseerde banden.

Vanwege deze materiaalkenmerken moet het vormgedeelte voldoende stijfheid hebben, een goed roll pass ontwerp, een stabiele transmissie en een nauwkeurige bandgeleiding.

Bij de productie van buizen wordt de kwaliteit van de buizen beïnvloed door verschillende factoren: de kwaliteit van de spoel, de bandbreedte, de vormdruk, de uitlijning van de randen, het hoogfrequente lasvermogen,druk van de klemrol, maatnauwkeurigheid en snijstabiliteit.

Als een gedeelte zwak is, kan de eindpijp problemen vertonen zoals ovaliteit, draaiing, slechte rechte vorm, naaddefecten, onstabiele lengte of onnauwkeurige vierkant buisdimensies.

Daarom moet een buizenfabriek worden ontworpen als een complete productieoplossing en niet als een enkele rollenvormmachine.

De oplossing

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology levert op maat gemaakte warmgewalste stalen buis molen machines volgens de klant's buis grootte bereik, wanddikte, staal kwaliteit, productiecapaciteit,werkplaats, en de definitieve toepassing.

De volledige lijn kan bestaan uit een ontroller, een scheer- en eindlassen, een accumulator, een vormmeling, een hoogfrequentie-lassysteem, een soldeerkralenbehandeling, een koelingssectie, een maatmeling, een vliegzaag, een uitlooptafel,en optioneel test- of verpakkingsapparatuur.

Voor ronde buizenconstructies richt de oplossing zich op een stabiele ronde vorming, lassterkte, nauwkeurigheid van de buitendiameter, rechte vorm en schoon snijwerk.

Voor vierkante en rechthoekige structuurbuizen richt de oplossing zich op hoekvorm, breedte en hoogte nauwkeurigheid, wanddikte stabiliteit, vormsterkte en herhaalbare grootteverandering.

De machine kan worden geconfigureerd voor fabrieken die bouwbuizen produceren voor de lokale staalmarkten, leveranciers van bouwmaterialen, steigerfabrikanten, fabrieken voor kasframes,leveranciers van magazijnstructuren, en algemene gebruikers van de productie.

Een gekwalificeerde oplossing moet de koper helpen vijf vragen te beantwoorden: welke pijp hij moet produceren, welk materiaal hij moet gebruiken, welke wanddikte hij moet bedekken, welke standaard hij moet volgen en welk outputdoel hij moet bereiken.

Specificaties

De bovenstaande gegevens zijn een referentieconfiguratie.De definitieve parameters moeten worden bevestigd op basis van de pijpleitingen van de koper, de staalkwaliteit, de wanddikte, de productiecapaciteitsdoelstelling,werkplaats, en lokale stroomvoorziening.

Toepassing

Productie van bouwpijpen

Warmgewalste stalen buizenfabrieken zijn geschikt voor de productie van buizen die worden gebruikt in bouwramen, dakconstructies, draagkolommen, tijdelijke structuren en algemene bouwprojecten.

Voor deze toepassing moet de machine een stabiele laskwaliteit, een nauwkeurige afmeting en een goede rechte vorm bieden, omdat de betrouwbaarheid van de buizen de fabricage stroomafwaarts beïnvloedt.

Productie van steigerbuizen

Steigerpijpen vereisen een stabiele buitendiameter, een consistente wanddikte, een sterke lasnaad en een herhaalbare snijlengte.

Een geschikte buizenfabriek helpt fabrikanten met het produceren van buizen voor bouwterreinen, verhuur van steigersystemen en distributeurs van bouwmaterialen.

Vierkant- en rechthoekigstructuurbuis

Vierkant- en rechthoekige buizen worden veel gebruikt in staalconstructies, magazijnen, hekken, kaders, rekken en mechanische ondersteuningssystemen.

De productie richt zich niet alleen op de lassectie, maar ook op de hoekvorming, de grootte, de draaibeheersing en de rechtheid.

hek, beveiligingsrail en steunbuis

Warmgewalste stalen buizen kunnen worden gebruikt voor hekken, tralies, steunpalen, landbouwramen en buitenconstructies.

Voor deze producten moet de koper rekening houden met de productie-efficiëntie, de precisie van de snijlengte, de rechte vorm en de oppervlaktebehandeling als verf of galvanisatie.

Buizen voor algemene vervaardiging

Veel lokale staalmarkten hebben standaard ronde, vierkante en rechthoekige buizen nodig voor fabricagewerkplaatsen.

Een flexibele warmgewalste staalbuisfabriek kan meerdere productgroottes ondersteunen en de fabriek helpen om te reageren op verschillende marktorders.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de stalen spoel.

De scheer- en eindlasser verbindt de staart van de ene spoel met de kop van de volgende spoel.

De accumulator slaat stripmateriaal op en zorgt ervoor dat de vormmolen draait terwijl de spoelwisseling of het laswerk van de strip is voltooid.

Bij de vorming van warmgewalst materiaal moet het molenframe voldoende sterkte en stijfheid hebben.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en verbindt ze tot een doorlopend gelast buisje.

Na het lassen gaat de pijp door een lasperrelbehandeling, koeling en afmeting. De afmetingsstands regelen de uiteindelijke diameter, de vierkantgrootte, de rechthoekige grootte, de rechte vorm en de nauwkeurigheid van de vorm.

De pijpen worden doorgesneden naar de gewenste lengte zonder de lijn te stoppen en worden vervolgens naar de uitlooptafel gebracht om te worden geïnspecteerd, gebundeld, verpakt of verder verwerkt.

Hoe te kiezen

1. Bevestig of het product is gelast buis of naadloze buis

Voor de offerte moet de koper het productsoort bevestigen.

Een warmgewalste staalbuisfabriek maakt normaal gesproken gebruik van warmgewalste banden voor het produceren van gelaste buizen.

2Bevestig de grootte van de buis en de wanddikte.

De koper dient de minimale en maximale ronde buisdiameter, de vierkantgrootte, de rechthoekige buisgrootte en de wanddikte te verstrekken.

Deze informatie bepaalt het molenmodel, de vormsterkte van de stang, de laskracht, het ontwerp van de rol, het snijstelsel en de motorconfiguratie.

3Bevestig de grondstof.

Warmgewalste stalen banden kunnen variëren in schaal, oppervlakkrapheid en dikte.

Als de koper strenge oppervlaktevereisten heeft, moeten de materialenvoorwaarden en de verwerking naar beneden worden besproken voordat de machine wordt ontworpen.

4Bevestig de bouw aanvraag.

Verschillende bouwbuizen hebben verschillende vereisten: steigerbuis, structuurbuis, hekbuis en algemene fabricagebuis hebben niet altijd dezelfde configuratie nodig.

Voor structurele toepassingen moet de betrouwbaarheid van de lasnaad, de dimensie-nauwkeurigheid en de inspectieapparatuur een hogere prioriteit krijgen.

5Bevestig de productiesnelheid en de werkelijke output

De productiesnelheid moet worden afgestemd op de buisgrootte, de wanddikte, de laskracht, de snijlengte en de vaardigheid van de bediener.

Een stabiele productiesnelheid met een consistente kwaliteit is waardevoller dan een hoge snelheid die tot onstabiele lassen of frequente stopzetting leidt.

6Bevestig de frequentie van de groottewijziging.

Als de fabriek veel verschillende maten produceert, moet rekening worden gehouden met de rolwisseltijd, de opslag van gereedschappen, de aanpassingsmethode en de opleiding van de bediener.

Voor frequente grootteveranderingen kan de koper een handiger ontwerp voor de verandering van de rol en een beter beheerplan voor het gereedschap nodig hebben.

7Bevestig de apparatuur stroomafwaarts.

Sommige fabrieken hebben alleen maar behoefte aan het snijden van buizen en handmatig verzamelen, andere hebben behoefte aan het rechtzetten, het opstellen van eindstukken, waterproeven, wervelstroomproeven, markeren, automatisch verpakken of stapelen.

Bij een volledige oplossing moet rekening worden gehouden met de volledige productie van de spoel tot de eindpijp, niet alleen met de vormingsfabriek.

Ondersteunend contentplan voor betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe warmgewalste staalstrook wordt gelaste bouwpijp

In dit artikel kan worden uitgelegd hoe een spoel wordt voorbereid, hoe een rol wordt gevormd, hoe met hoge frequentie wordt gelast, hoe de grootte wordt bepaald, hoe het wordt gesneden en hoe het wordt geïnspecteerd.

Het helpt kopers het verschil te begrijpen tussen warmgewalste stalen banden en naadloze warmgewalste buizen.

Industrieanalyse: Waarom worden warmgewalste stalen buizen in de bouw gebruikt

Dit artikel kan de vraag uit bouwramen, steigeringen, magazijnconstructies, hekken, beveiligingsrails en algemene fabrieksmarkten uitleggen.

Het kan ook verklaren waarom de wanddikte, de lassterkte en de dimensionale nauwkeurigheid van belang zijn bij de productie van bouwbuizen.

Toepassingsgeval: oplossing voor een buisfabriek voor de bouw

Deze casepagina kan laten zien hoe een klant de machine kiest op basis van buisgrootte, wanddikte, productiesnelheid, staalkwaliteit, werkplaats en doelmarkt.

Het geeft de pagina echte ervaringssignalen in plaats van alleen product-sleutelwoorden te herhalen.

Veelgestelde vragen

1Wordt een warmgewalste stalen buisfabriek gebruikt om naadloze buizen te maken?

Een warmgewalste staalbuisfabriek maakt normaal gesproken gebruik van warmgewalste stalen strips of spoelen om gespannen staalbuizen te produceren door middel van rollenvorming en hogefrequente lassen.

Naadloze warmgewalste buizen maken gebruik van een ander productieproces en andere apparatuur.

2Welke producten kan deze machine produceren?

De machine kan worden geconfigureerd om ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, steigerbuizen, hekbuizen, bouwbuizen en algemene structuurbuizen te produceren.

Het werkelijke productassortiment is afhankelijk van het molenmodel, de rollen, de wanddikte en het lassysteem.

3. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De koper moet pijpleidingen, grootte, wanddikte, staalkwaliteit, productiecapaciteitsdoelstelling, snijlengte, werkplaats, stroomvoorziening en benodigde installaties downstream verstrekken.

Indien de pijp aan ASTM-, EN-, BS-, JIS- of lokale normen moet voldoen, moet de norm worden verstrekt vóór het technische ontwerp.

4. Waarom is de machine stijfheid belangrijk voor de productie van warmgewalste stalen buizen?

Warmgewalste stalen banden hebben meestal een hogere vormweerstand dan dunne koudgewalste banden.

Een sterker molenframe, een goed roll pass-ontwerp en een stabiele transmissie helpen bij het controleren van de buisvorm, de uitlijning van de las en de nauwkeurigheid van de afmetingen.

5Hoe kan een fabriek schroot verminderen tijdens de productie van bouwbuizen?

Schroot kan worden verminderd door de juiste selectie van de machine, nauwkeurige bandbreedte, stabiele vormopstelling, juiste lasparameters, regelmatig onderhoud van de rol en training van de bediener.

Een goede leverancier moet technische begeleiding bieden tijdens de installatie en ingebruikname, niet alleen bij de levering van de machine.

Conclusies

De warmgewalste staalbuisfabriek en de rollenvormende machine voor de bouw zijn een praktische oplossing voor fabrieken die gelaste buizen produceren uit warmgewalste staalstrook.

Het is geschikt voor de productie van bouwbuizen, steigerbuizen, structuurbuizen, hekbuizen, steunbuizen en algemene fabricagebuizen.

De beste machine moet worden gekozen op basis van de werkelijke productieomstandigheden: buisgrootte, wanddikte, staalkwaliteit, toepassingsstandaard, outputdoel en proces stroomafwaarts.

Een pagina is niet alleen bedoeld om een product te tonen, maar moet gebruikers en AI helpen duidelijke antwoorden te vinden over wat de machine doet, hoe ze werkt, waar ze wordt gebruikt en hoe ze de juiste configuratie kunnen kiezen.