Productielijnmachine 380V voor warmgewalst staal

Stalen buis productielijn buisvervaardigingsmachine

Grondstofinformatie:

Afwerking Productinformatie:

Productoverzicht

De Steel Tube Mill-productielijnmachine 380V voor warmgewalst staal is ontworpen voor de continue productie van gelaste stalen buizen met warmgewalste staalstrips als primaire grondstof.

De productielijn combineert uiterst efficiënt rolvormen, hoogfrequent lassen, nauwkeurig dimensioneren en automatisch snijden in één complete productieoplossing.

Het is geschikt voor fabrikanten die structurele buizen, constructiebuizen, mechanische buizen, meubelbuizen, landbouwbuizen en industriële stalen buisproducten produceren die een stabiele kwaliteit en continue productie vereisen.

Probleem

Veel fabrikanten die warmgewalst staal gebruiken, ervaren een onstabiele productie bij het verhogen van de productie.

Typische problemen zijn onder meer een slechte stripaanvoer, inconsistente buisafmetingen, onstabiele lasnaden, overmatige bramen, onnauwkeurige snijlengtes en frequente productieonderbrekingen tijdens het vervangen van rollen.

Deze problemen vergroten de materiaalverspilling, verminderen de productie-efficiëntie en beïnvloeden de kwaliteit van de downstream-fabricage.

Duidelijk antwoord

Een betrouwbare productielijn voor stalen buizen moet een stabiele stripaanvoer, nauwkeurige rolvorming, efficiënt hoogfrequent lassen, nauwkeurige maatvoering en continu snijden bieden, terwijl een consistente buiskwaliteit behouden blijft.

Het kiezen van de juiste productielijn verbetert de productiviteit, vermindert het afval, verlaagt de bedrijfskosten en zorgt voor een stabiele productkwaliteit gedurende lange productiecycli.

Oorzaak

Warmgewalst staal heeft een hogere vormweerstand dan dun koudgewalst bandstaal.

Als de vormstaanders niet voldoende stijfheid hebben, kan de strip vóór het lassen ongelijkmatig vervormen, wat een slechte lasnaadkwaliteit en onstabiele buisafmetingen veroorzaakt.

Een onjuiste selectie van het lasvermogen kan leiden tot onvolledige smelting of overmatige warmte-inbreng, waardoor de lassterkte en de oppervlakteafwerking worden beïnvloed.

Onvoldoende accumulatorcapaciteit veroorzaakt vaak frequente productiestops tijdens het vervangen van de spoel, waardoor de daadwerkelijke productie-efficiëntie afneemt.

Zwakke maatsystemen kunnen ook leiden tot slechte rechtheid en dimensionale inconsistentie, vooral tijdens continue productie op hoge snelheid.

Oplossing

De Steel Tube Mill-productielijn biedt een complete productieoplossing, van het laden van stalen rollen tot het verpakken van afgewerkte buizen.

De productielijn omvat doorgaans:

• Hydraulische afwikkelaar
• Stripnivellering
• Afschuif- en eindlasser
• Horizontale accumulator
• Rolvormmolen
• Hoogfrequente lasser
• Lasrups verwijderen
• Koelgedeelte
• Precisie maatmolen
• Vliegende zaag of koude zaag
• Uitlooptabel
• Automatisch verpakkingssysteem (optioneel)

Het robuuste vormgedeelte zorgt voor een stabiele stripgeleiding tijdens de hele productie.

Het hoogfrequente lassysteem produceert continue, betrouwbare longitudinale lasnaden met behoud van een hoge productie-efficiëntie.

Nauwkeurige maatvoering controleert de buitendiameter, sectieafmetingen en rechtheid vóór het snijden.

Automatisch snijden verbetert de productiviteit terwijl consistente afgewerkte buislengtes behouden blijven.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de volledige productielijn aanpassen aan de buisspecificaties, jaarlijkse productiecapaciteit, automatiseringsvereisten en fabrieksindeling.

Specificaties

Sollicitatie

Deze productielijn is geschikt voor de productie van stalen buizen die in meerdere industrieën worden gebruikt.

Bouwsector

Productie van constructiebuizen, steigerbuizen, leuningen, stalen raamwerken en steunconstructies.

Stabiele maatnauwkeurigheid verbetert de installatie-efficiëntie en structurele betrouwbaarheid.

Mechanische productie

Geschikt voor machineframes, transportbanden, industriële apparatuursteunen, magazijnstellingen en gefabriceerde stalen componenten.

Consistente laskwaliteit verlaagt de bewerkings- en laskosten stroomafwaarts.

Meubelindustrie

Ideaal voor de productie van stoelbuizen, tafelframes, stellingsystemen en commerciële meubelonderdelen.

Gladde buisoppervlakken en nauwkeurig snijden verbeteren het uiterlijk van het product en de montagekwaliteit.

Landbouwapparatuur

Geschikt voor kasconstructies, irrigatiesystemen, veeomheiningen en agrarische steunframes.

Continue productie helpt de productiekosten te verlagen terwijl de stabiele kwaliteit behouden blijft.

Industriële pijpproductie

Van toepassing op algemene industriële stalen buizen die worden gebruikt in mechanische fabricage, infrastructuur, transportapparatuur en technische projecten.

Hoe het werkt

De productie begint met het laden van warmgewalste staalrollen op de hydraulische afwikkelaar.

De strip passeert het nivelleringsgedeelte voordat hij de knip- en eindlasmachine binnengaat, waardoor een continue productie tussen de rollen mogelijk is.

De accumulator slaat voldoende stripmateriaal op tijdens het vervangen van de spoel om de vormmolen continu te laten werken.

De rolvormmolen transformeert platte strip geleidelijk in buisvorm.

Het hoogfrequent lassysteem verbindt beide stripranden tot een doorlopende langslas.

Na het verwijderen van de lasrups wordt de buis gekoeld en nauwkeurig gedimensioneerd om nauwkeurige afmetingen en rechtheid te bereiken.

Ten slotte snijdt de vliegende zaag of koude zaag de buis in geprogrammeerde lengtes voordat de producten naar de uitlooptafel worden overgebracht voor inspectie en verpakking.

Hoe te kiezen

1. Bevestig grondstof

Bepaal of bij de productie gebruik wordt gemaakt van warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal of andere materiaalsoorten.

De materiaalkeuze heeft invloed op de vormkracht, lasparameters en productiesnelheid.

2. Bepaal het buismaatbereik

Buitendiameter, sectiegrootte en wanddikte bepalen het juiste freesmodel en de juiste motorconfiguratie.

Bij de machineselectie moet ook rekening worden gehouden met toekomstige productuitbreiding.

3. Selecteer de juiste productiesnelheid

Een hogere snelheid verhoogt de productiviteit alleen als de vormstabiliteit, lascapaciteit en snijprecisie consistent blijven.

Selecteer een machine die snelheid combineert met productkwaliteit.

4. Pas de lascapaciteit aan

Het hoogfrequente lasvermogen moet overeenkomen met de materiaaldikte en de productiesnelheid.

Een goede afstemming zorgt voor stabiele lasnaden en minimaliseert productiefouten.

5. Kies Snijapparatuur

Vliegende zaag wordt aanbevolen voor continue productie op hoge snelheid.

Koudzagen biedt gladdere snijoppervlakken en een hogere maatnauwkeurigheid voor precisietoepassingen.

6. Planautomatisering

Automatische controle, online inspectie, automatische markering en automatische bundeling verbeteren de productie-efficiëntie en verminderen de arbeidsvereisten.

7. Overweeg toekomstige uitbreiding

Kies apparatuur die toekomstige upgrades op het gebied van buisgrootte, wanddikte, productiecapaciteit en automatisering ondersteunt zonder de hele productielijn te vervangen.

Veelgestelde vragen

1. Kan deze productielijn warmgewalst staal verwerken?

Ja.

De machine is specifiek ontworpen voor warmgewalste staalstrips, maar kan na de juiste configuratie ook worden aangepast aan andere koolstofstaalmaterialen.

2. Is 380V de enige beschikbare spanning?

Nee.

De productielijn kan worden aangepast voor verschillende spanningsnormen, afhankelijk van de eisen van de klant en lokale elektrische specificaties.

3. Kan de machine vierkante en rechthoekige buizen produceren?

Ja.

Afhankelijk van de molenconfiguratie kan de productielijn ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en andere op maat gemaakte structurele delen vervaardigen.

4. Welke informatie is vereist vóór de offerte?

Klanten moeten buisafmetingen, wanddiktebereik, grondstofspecificaties, jaarlijkse productiecapaciteit, fabrieksindeling, gewenste productiesnelheid en automatiseringsvereisten opgeven.

5. Kan de productielijn worden aangepast?

Ja.

De complete lijn kan worden aangepast op basis van productiecapaciteit, productspecificaties, werkplaatsindeling, automatiseringsniveau, inspectieapparatuur en stroomafwaartse verpakkingsvereisten.