ZY-219 API-leidingbuis, behuizingsbuis, ASTM A 53 stalen buisfreesmachine

Toepasselijk materiaal

(1) koudgewalst staalband

(2) Materiaal: koolstofarm staal, laaggelegeerd staal δs≤345Mpa, δb≤610Mpa

(3) De dikte van de stalen strip: 2,0-8,0 mm

(4) De breedte van stalen strip: 280-690 m

(5) ID van stalen spoel: Φ450-Φ610mm

(6) OD van stalen spoel: Φ800-Φ2100mm

(7) Maximale gewichtsrol: 12000 kg

Afmetingsbereik van de verwerking van stalen buizen

(1) Buitendiameter: Φ88,9-Φ219 mm

(2) Wanddikte: 2,0 mm - 8,0 mm

(3) Lengte: 4-12M

Productoverzicht

De ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment 120M/Min is ontworpen voor de continue productie van hoogfrequent gelaste stalen buizen die worden gebruikt in vloeistoftransport, mechanische constructies, constructie, brandbeveiligingssystemen en algemene industriële leidingen.

Deze productielijn is geschikt voor koolstofstaal, zwart staal, thermisch verzinkt staal, koudgewalst staal en warmgewalst staalband. Het is vooral geschikt voor fabrikanten die stabiele pijpvorming, betrouwbare lasnaadkwaliteit en snelle productie nodig hebben voor ASTM A53-gerelateerde pijpmarkten.

Voor professionele nauwkeurigheid wordt ASTM A53 voornamelijk gebruikt voor zwarte en thermisch verzinkte stalen buizen, niet voor typische roestvrijstalen buizen. Als het doelproduct van de klant roestvrijstalen buizen is, moeten de machineconfiguratie en de toepasselijke norm afzonderlijk worden gecontroleerd, zoals ASTM A312 voor austenitische roestvrijstalen buizen.

Probleem

Veel pijpfabrikanten willen ASTM-gerelateerde markten betreden, maar worden tijdens productie op hoge snelheid geconfronteerd met een onstabiele pijpkwaliteit.

Veelvoorkomende problemen zijn onder meer slechte lasnaadsterkte, onstabiele buitendiameter, overmatige bramen, onnauwkeurige snijlengte, lage productiesnelheid en hoge schrootsnelheid tijdens het wisselen van rollen of het veranderen van de maat.

Wanneer de productiesnelheid 120M/min bereikt, kunnen kleine problemen bij het aanvoeren van de strip, de vormhoek, de laswarmte, de knijpdruk, het koelen en het dimensioneren snel grote kwaliteitsrisico's worden.

Duidelijk antwoord

Een gekwalificeerde ASTM A53-pijpenfabriek mag niet alleen ronde buizen op hoge snelheid produceren. Het moet de stripvoorbereiding, vormstabiliteit, ERW-laskwaliteit, maatnauwkeurigheid, snijprecisie en inspectiecompatibiliteit gedurende het hele productieproces controleren.

Oorzaak

ASTM A53-gerelateerde pijpproductie vereist stabiele materiaalvorming en betrouwbare longitudinale laskwaliteit.

Als de vormrollen niet correct zijn ontworpen, komen de stripranden mogelijk niet gelijkmatig samen vóór het lassen. Dit kan onstabiele lasnaadverbindingen, problemen met bramen aan de binnenkant en vervorming van de pijp na afkoeling veroorzaken.

Hoogfrequent lassen vereist ook een nauwkeurige controle van het lasvermogen, de snelheid, de V-hoek, de knijpkracht en de koelconditie. Wanneer een van deze factoren niet op elkaar is afgestemd, kan de buis de visuele inspectie doorstaan, maar falen bij druk, buigen, draadsnijden, groefsteken of stroomafwaartse installatie.

Voor productie op hoge snelheid is het hanteren van rollen ook van cruciaal belang. Zonder een stabiel accumulatorsysteem kan de vorm- en lassectie tijdens het wisselen van de spoel stoppen. Dit verhoogt de herstartverspilling en vermindert de werkelijke productie-efficiëntie.

Een ander veel voorkomend probleem is het selecteren van apparatuur alleen op maximale snelheid. Een pijpenmolen van 120M/min heeft alleen betekenis als de pijpmaat, wanddikte, materiaalkwaliteit, lasvermogen en snijsysteem correct op elkaar zijn afgestemd.

Oplossing

Deze ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment biedt een complete oplossing voor de productie van gelaste buizen, van stalen spiraal tot afgewerkte buis.

De complete lijn omvat normaal gesproken een afwikkelaar, knip- en eindlasmachine, stripaccumulator, vormmolen, hoogfrequent lassysteem, lasrupsverwijderingseenheid, koelsectie, maatfrees, richteenheid, vliegende zaag of koude zaag, uitlooptafel en optionele inspectieapparatuur.

Het vormgedeelte buigt de stalen strip geleidelijk in een ronde buisvorm via meerdere rolstandaards. Een stabiel vormingsproces zorgt ervoor dat beide stripranden correct uitgelijnd het laspunt binnenkomen.

De hoogfrequente lasunit verwarmt de bandranden en voltooit het langsnaadlassen door middel van knijprollen. Dit proces wordt veel gebruikt voor de productie van ERW-stalen buizen omdat het een continue productie, hoge efficiëntie en stabiele laskwaliteit ondersteunt.

Het maatgedeelte regelt de uiteindelijke buitendiameter, rondheid en rechtheid van de voltooide buis. Voor ASTM A53-gerelateerde toepassingen is dit gedeelte belangrijk omdat maatconsistentie van invloed is op draadsnijden, groefsteken, koppeling, installatie en drukprestaties.

Voor klanten die zich richten op markten van hogere kwaliteit, kan de productielijn worden uitgerust met online wervelstroomtesten, ultrasoon testen, hydrostatisch testen, kopvlak-, automatische markering-, bundel- en verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de pijpmolen ontwerpen volgens het pijpgroottebereik van de klant, de wanddikte, de staalkwaliteit, de jaarlijkse productie, de werkplaatsindeling, de stroomvoorziening en de vereisten van de doelmarkt.

Specificaties

De volgende parameters zijn referentiespecificaties voor ASTM A53 ERW Steel Pipe Mill Equipment. De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de buismaat, wanddikte, staalkwaliteit, productiestandaard en vereiste output.

Sollicitatie

Deze pijpmolenapparatuur is geschikt voor fabrieken die gelaste stalen buizen produceren voor vloeistoftransport, mechanische constructies en algemeen industrieel gebruik.

Water-, gas-, stoom- en luchtleidingen

ASTM A53-gerelateerde buizen worden veel gebruikt in gewone vloeistofoverdrachttoepassingen zoals water-, gas-, stoom- en luchtleidingen.

Voor deze toepassingen zijn lasnaadstabiliteit, rondheid van de buis en maatbeheersing essentieel voor een veilige verbinding en betrouwbare installatie.

Brandbeveiliging en gebouwendiensten

ERW-stalen buizen worden vaak gebruikt in brandbeveiligingssystemen, sprinklerleidingen, pijpleidingen voor gebouwen en projecten voor openbare voorzieningen.

Deze markten vereisen vaak een stabiele buisdiameter, schone snij-uiteinden en compatibiliteit met draadsnijden of groefsteken.

Mechanische en structurele toepassingen

De pijpenfabriek kan ook stalen buizen produceren voor mechanische frames, uitrustingssteunen, leuningen, steigeronderdelen en algemene structurele toepassingen.

Voor deze toepassingen helpen de rechtheid en de consistentie van de lasnaden de downstream-fabricage-efficiëntie te verbeteren.

Productie van gegalvaniseerde buizen

In combinatie met geschikte grondstoffen en verdere verwerking kan de lijn de productie van gegalvaniseerde buizen ondersteunen voor corrosiebestendige toepassingen.

Gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt in de bouw, landbouwfaciliteiten, hekken en leidingsystemen voor buiten.

Hoe het werkt

Het productieproces begint met het laden van staalrollen. De afwikkelaar houdt de stalen strip vast en voert deze naar de productielijn.

De afschuif- en eindlasmachine verbindt de staart van de ene spoel met de kop van de volgende spoel. Dit vermindert de stilstandtijd en houdt de productie continuer.

De accumulator slaat stripmateriaal op, zodat de vorm- en lassectie kan blijven draaien tijdens het wisselen van de spoel. Dit is vooral belangrijk voor productielijnen met hoge snelheid.

De vormmolen vormt de platte strip geleidelijk om tot een ronde buis. Het juiste rolpasontwerp zorgt voor een stabiele randuitlijning vóór het lassen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de stripranden snel. De knijprollen drukken de verwarmde randen samen, waardoor een sterke lasnaad in de lengterichting ontstaat.

Na het lassen wordt de buitenste kraal verwijderd en gaat de buis door koel- en maatsecties. De maatmolen controleert de uiteindelijke diameter, rondheid en rechtheid.

Tenslotte wordt de buis in vaste lengtes gesneden met een vliegende zaag of een koude zaag. De afgewerkte buis wordt naar de uitlooptafel verplaatst voor inspectie, verzameling, bundeling of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

1. Bevestig de Real Pipe-standaard

Voordat u de machine selecteert, moet u bevestigen of het eindproduct ASTM A53 koolstofstalen buis, gegalvaniseerde stalen buis of roestvrijstalen buis is.

Als het doelproduct roestvrijstalen buizen is, is ASTM A53 mogelijk niet de juiste standaard. De klant moet bevestigen of ASTM A312 of een andere roestvrijstalen norm vereist is.

2. Bevestig de buisdiameter en wanddikte

De buisdiameter en wanddikte bepalen het molenmodel en vormen de standsterkte, het motorvermogen, het lasvermogen, het snijsysteem en de productiesnelheid.

Een machine die is ontworpen voor kleine dunwandige buizen kan niet direct worden gebruikt voor de productie van grotere dikwandige buizen.

3. Snelheid afstemmen op productassortiment

De snelheid van 120M/min is haalbaar onder geschikte omstandigheden, meestal voor buizen met een kleinere diameter en dunnere wand.

Voor buizen met een grotere diameter of dikkere wand kan de praktische productiesnelheid lager zijn omdat de vormkracht, de laswarmte-inbreng, de koeltijd en de snijstabiliteit moeten worden gecontroleerd.

4. Selecteer het juiste lasvermogen

Het hoogfrequente lasvermogen moet overeenkomen met de buisgrootte, wanddikte, materiaalkwaliteit en lijnsnelheid.

Onvoldoende lasvermogen kan een zwakke lasverbinding veroorzaken. Overmatig lasvermogen kan oververhitting, grote bramen en een onstabiele naadkwaliteit veroorzaken.

5. Kies het juiste maaisysteem

Vliegende zaag is geschikt voor continue productie op hoge snelheid en algemeen pijpsnijden.

Koudzagen wordt aanbevolen wanneer de klant een beter snijoppervlak, minder bramen, een hogere snijnauwkeurigheid en verbeterde stroomafwaartse draad- of groefprestaties nodig heeft.

6. Plan inspectie- en testapparatuur

Als de buis wordt gebruikt voor drukgerelateerde of exporttoepassingen, moeten optionele inspectiesystemen worden overwogen.

Veel voorkomende opties zijn onder meer wervelstroomtesten, ultrasoon testen, hydrostatisch testen, eindinspectie, markering en automatisch bundelen.

Veelgestelde vragen

1. Is ASTM A53 een standaard voor roestvrijstalen buizen?

Nee. ASTM A53 wordt voornamelijk gebruikt voor naadloze en gelaste zwarte of thermisch verzinkte stalen buizen.

Als de klant roestvrijstalen buizen wil produceren, moet de toepasselijke norm afzonderlijk worden bevestigd, zoals ASTM A312 voor austenitische roestvrijstalen buizen.

2. Kan deze machine ASTM A53 gelaste buizen produceren?

Ja. De machine kan worden geconfigureerd voor ASTM A53-gerelateerde ERW-productie van gelaste buizen.

De uiteindelijke naleving hangt af van de grondstof, de buismaat, de wanddikte, de laskwaliteit, de maattolerantie, het inspectieproces en de testvereisten.

3. Kan de lijn echt 120M/Min bereiken?

Ja, 120M/min kan worden bereikt onder geschikte buisafmetingen, wanddikte, staalkwaliteit en snijomstandigheden.

Voor buizen met een grotere diameter of dikkere wand moet de praktische snelheid worden aangepast om de laskwaliteit en maatvastheid te garanderen.

4. Welke informatie is nodig vóór de offerte?

De belangrijkste informatie omvat het bereik van de buisdiameter, het bereik van de wanddikte, de staalsoort, de buisstandaard, de productiesnelheid, de jaarlijkse capaciteit, de stroomvoorziening, de indeling van de werkplaats, de snijlengte en de inspectie-eisen.

Afgewerkte pijptekeningen of doelmarktnormen helpen de offerte nauwkeuriger te maken.

5. Kan de machine worden aangepast?

Ja. De machine kan worden aangepast op basis van buismaat, materiaal, wanddikte, lijnsnelheid, lasvermogen, automatiseringsniveau, snijmethode, inspectieapparatuur en werkplaatsindeling.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan technische configuratie, lay-outontwerp, productielijnplanning, installatiebegeleiding en after-sales ondersteuning bieden voor exportpijpmolenprojecten.

Gerelateerd inhoudsplan voor een betere zoekdekking

Technisch artikel: Hoe ERW-lassen de ASTM A53-buisnaadkwaliteit controleert

Dit artikel moet uitleg geven over de hoogfrequente lastemperatuur, de uitlijning van de randen, de knijpdruk, het verwijderen van lasrupsen en veel voorkomende lasnaaddefecten.

Het helpt klanten te begrijpen waarom lasstabiliteit de kernfactor is bij de productie van ASTM A53 gelaste buizen.

Industrieanalyse: waarom snelle pijpmolens belangrijk zijn voor fabrikanten van koolstofstalen buizen

Dit artikel moet de vraag vanuit de markt op het gebied van de bouw, brandbeveiliging, vloeistoftransport en mechanische leidingtoepassingen toelichten.

Het moet zich richten op de manier waarop snelheid, consistentie en inspectiemogelijkheden de productiekosten en het exportconcurrentievermogen beïnvloeden.