ZY165 waterstaalpijp, ASTM-standaardpijp, HF gelaste staalpijp freesmachine

Productoverzicht

De High Frequency ASMT Carbon Steel Automatic Pipe Welder is ontworpen voor fabrikanten die een stabiele gelaste koolstofstaalpijpproductie nodig hebben voor industriële, structurele, bouw,en technische toepassingen.

Deze apparatuur is niet alleen een lasinstallatie, maar in een complete productielijn voor gesweisde buizen werkt de hoogfrequente buizenlassen samen met de vormingssectie, het klemrol systeem, de koelsectie, deafmetingssectie, snij systeem, en loop tafel.

Voor de productie van koolstofstaalpijpen heeft de lasstabiliteit een directe invloed op de buissterkte, het uiterlijk van de lasnaad, de dimensionale consistentie en de eindresultaten van de inspectie.Een geschikte automatische pijpleidingsmachine kan de handmatige aanpassing verminderen, de efficiëntie van de continue productie te verbeteren en de kwaliteit van de buizen te herhalen.

In veel koperszoeken wordt ASMT vaak gerelateerd aan de standaard productievereisten van koolstofstaalbuizen..Daarom moet de machine worden geselecteerd op basis van de beoogde buisstandaard, materiaalkwaliteit, buisdiameter, wanddikte, lassnelheid en inspectievereiste.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. levert hoogfrequente gelaste pijpleidingsoplossingen voor koolstofstaalpijpen, waaronder het ontwerpen van de vormingsfabriek,HF-schompersysteemmatching, afmetingssectieconfiguratie, snijstelsel en optionele testapparatuur.

De oorzaak

Veel pijpenfabrikanten worden geconfronteerd met onstabiele laskwaliteit omdat het lassysteem niet correct is afgestemd op de pijpenfabriek.

Bij de productie van koolstofstaalpijpen kunnen defecten optreden wanneer de rand van de strip niet is uitgelijnd, het verwarmingsvermogen onstabiel is, de klemdruk onjuist is of de vorming nauwkeurig is.Veel voorkomende problemen zijn zwakke lasnaad, oververhitting, onderverhitting, boordefecten, naaddeviatie, buisbarstingen en inconsistente buisronde.

Een ander veel voorkomend probleem is het behandelen van de pijplassen als een onafhankelijke machine. In werkelijkheid hangt de prestaties van hoogfrequente las af van de hele productielijn.randvoorbereiding, lasvermogen, drukrolstructuur, koelingsproces en maatnauwkeurigheid hebben allemaal invloed op de uiteindelijke gelaste buis.

Voor fabrieken die buizen produceren volgens ASTM, ASMT of klantspecifieke normen kan instabiel lassen leiden tot inspectiefouten, klachten van klanten, materiaalverspilling en productie-stoptijden.

De juiste oplossing is dus niet alleen het kiezen van een hogere vermogen lassen. het volledige productieproces van de pijp moet worden ontworpen volgens de pijp diameter, wanddikte, staal kwaliteit, lijn snelheid,en eindtoepassing.

De oplossing

De High Frequency ASMT Carbon Steel Automatic Pipe Welder lost deze productieproblemen op door een stabiele randverwarming, automatische lascontrole en een passende integratie van de pijpfabriek te bieden.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de twee bandkanten snel en efficiënt voordat ze door middel van klemrollen worden samengedrukt.Dit proces creëert een continue lasnaad zonder toevoeging van vulmateriaal.

De automatische besturing helpt de bedieners om de lasparameters consistent aan te passen.de pijpleiding wordt stabieler en het productieproces makkelijker te beheersen.

Voor de productie van koolstofstaalpijpen kan de lasmachine worden afgestemd op verschillende pijpleidingmodellen, afhankelijk van de buidemeter, de wanddikte en de staalkwaliteit.koeling, maat-, snij- en testapparatuur stroomafwaarts.

Als de klant standaard leidingproductie nodig heeft, optionele inspectieapparatuur zoals hydrotester, draaikolkstroomtest, ultrasone test, eindmachine, markering systeem,en verpakkingssysteem kunnen worden toegevoegd om de traceerbaarheid van het product en de uiteindelijke kwaliteitscontrole te verbeteren.

Deze oplossing helpt fabrikanten om van eenvoudige pijplassen over te stappen naar stabiele, standaardgerichte en continue industriële pijpproductie.

Specificaties

De bovenstaande informatie is ter referentie. De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de buitendiameter van de buis, de wanddikte, de staalkwaliteit, de productiesnelheid, de lasvereiste,en doelstandaard.

Toepassing

Productie van structuurbuizen van koolstofstaal

Deze automatische buisweldmachine is geschikt voor de productie van koolstofstaalpijpen die worden gebruikt in bouwconstructies, stalen frames, steunstukken, kolommen en fabricageprojecten.

Voor structurele toepassingen zijn de slijtsterkte van de las en de dimensionale stabiliteit van de buizen belangrijk omdat de buizen kunnen worden gebruikt in dragende of assemblagegerelateerde toepassingen.

Productie van buizen voor bouw en techniek

De machine kan worden gebruikt voor gelaste buizen die worden toegepast in bouwprojecten, infrastructuurwerkzaamheden, industriële installaties en algemene technische systemen.

Stabiel hoogfrequent lassen helpt fabrikanten gebreken te verminderen en de consistentie van de batch te verbeteren.

Productie van machines en apparatuur voor de productie van buizen

Geweldde buizen van koolstofstaal worden veel gebruikt in machineframe, ondersteuning van apparatuur, transportconstructies, platforms en industriële componenten.

Voor deze toepassingen helpen de buisgeregtigheid, de consistentie van het lassen en de nauwkeurigheid van de snijlengte de fabricage-efficiëntie van de stroomafwaartse productie te verbeteren.

ASTM / ASMT gerelateerde standaardpijpenfabriek

Voor klanten die buizen produceren volgens ASTM, ASMT of specifieke projectnormen, moet het lassysteem een stabiele naadkwaliteit en herhaalbare productiecontrole ondersteunen.

Er kunnen aanvullende test- en markeringssystemen worden toegevoegd ter ondersteuning van de kwaliteitsinspectie en de traceerbaarheid van het product.

Projecten ter verbetering van de pijpleiding

Deze automatische hoogfrequente pijpleidingsmachine is ook geschikt voor fabrieken die oudere pijpleidingsfabrieken willen moderniseren.

Als het bestaande vormgedeelte nog bruikbaar is, maar de lasstabiliteit slecht is, kan het verbeteren van de HF-lasser en het besturingssysteem de buiskwaliteit verbeteren en de afwijzingsgraad verminderen.

Hoe het werkt.

Het productieproces van de buizen begint met het voeden van de stalen strip. De strip komt in het vormingsgedeelte en wordt geleidelijk gebogen tot een open ronde buizenvorm door rollen te vormen.

Voor het lassen moeten de twee bandkanten nauwkeurig worden uitgelijnd. Een goede randuitlijning is essentieel omdat hoogfrequente lassen afhankelijk is van een stabiele verwarming en druk.

De bandkanten worden vervolgens snel verwarmd door de hogefrequente pijpleidingsweld. De verwarmde randen worden door middel van klemrollen samengedrukt tot een continue lasnaad.

Na het lassen kan de buitenste laskraal, indien nodig, met een scharniersysteem worden verwijderd. De buis komt vervolgens in het koelgedeelte om de temperatuur te verlagen voordat de maat wordt gemaakt.

Na het afmeten wordt de pijp in vaste lengtes gesneden door middel van een vliegzaag of een koudzaag.

De afgewerkte buizen worden overgebracht naar de uitlooptafel voor inspectie, verzameling, bundeling of testen stroomafwaarts.

Bij dit proces moet de lasser de snelheid van de pijpfabriek evenaren. Als de lasvermogen te laag is, kan de naad zwak zijn.De juiste matching is de sleutel tot een stabiele productie van koolstofstaal buizen.

Hoe te kiezen

1Bevestig de pijplijn.

Voordat de machine wordt gekozen, moet worden bevestigd of het doelproduct aan ASTM-, ASMT-, EN-, BIS-, API-gerelateerde of klantspecifieke eisen moet voldoen.

Verschillende normen kunnen verschillende inspectieprocedures, testapparatuur, markeermethoden en kwaliteitscontroleprocedures vereisen.

2Bevestig de diameter en de wanddikte.

De diameter van de buis en de wanddikte hebben een directe invloed op de selectie van de laskracht.

Grotere diameter en dikkere wand koolstofstaal buizen hebben meestal een hoger lasvermogen, een sterkere klemrolstructuur en een stabielere vorming controle nodig.

3Bevestig de staalkwaliteit.

Koolstofstaal is niet één enkel materiaal. Verschillende kwaliteiten hebben verschillende sterkte, vormgedrag en lasrespons.

Klanten moeten de kwaliteit van het materiaal, de banddikte, de opbrengststerkte en de treksterkte verstrekken indien beschikbaar.

4Bevestig de productiesnelheid.

Het lassysteem moet overeenkomen met de streeflijnsnelheid.

Als de lasser geen stabiele verwarming kan leveren met de vereiste snelheid, zal de kwaliteit van de lasnaad onstabiel worden.

5Bevestig automatiseringsvereiste.

Automatische besturing is nuttig voor fabrieken die een stabiele batchproductie en een gemakkelijker gebruik nodig hebben.

Een geschikt besturingssysteem kan de bedieners helpen het lasvermogen, de lijnsnelheid en de productiestatus efficiënter te beheren.

6Bevestig de test- en afwerkingsapparatuur

Voor de productie van standaardbuizen hebben klanten mogelijk hydrotesting, draaikolstesting, ultrasone test, eindbewerking, markeren, wegen en verpakken nodig.

Deze opties moeten samen met het lassysteem worden gepland, omdat de uiteindelijke buiskwaliteit afhankelijk is van het gehele productieproces.

7. Bevestig of het een nieuw lijn of upgrade project is

Voor een nieuw project van een pijplijnfabriek moet het lassysteem samen met de vormingsfabriek, de maatfabriek, het snijstelsel en de uitlooptafel worden ontworpen.

Voor een upgradeproject dient de leverancier het bestaande buisgroottebereik, de lijnsnelheid, de vormingstoestand, de structuur van de klemrol en het elektrische systeem te controleren voordat hij een lasser aanbeveelt.

Veelgestelde vragen

1. Wat is een automatische hoogfrequente buislassen?

Een automatische hoogfrequente pijplassener is een lassysteem dat wordt gebruikt bij de productie van ERW-pijpen.Het verwarmt de bandkanten met een hoogfrequente stroom en las ze onder druk om een continue laspijp te vormen.

2Kan deze machine ASTM koolstofstaal buizen produceren?

Ja, de lasser kan worden gebruikt bij de productie van ASTM-gerelateerde koolstofstaalpijpen wanneer deze is afgestemd op de juiste pijpfabriek, materiaal, testapparatuur en kwaliteitscontroleproces.De definitieve naleving is afhankelijk van de volledige productielijn en de inspectienorm.

3Is ASMT hetzelfde als ASTM?

In veel vraagstukken van kopers kan ASMT een typenvariatie zijn van ASTM. ASTM wordt veel gebruikt voor internationale materialen- en pijpennormen.het exacte standaardnummer moet vóór het ontwerp van de machine worden bevestigd.

4Hoe kies ik de juiste laskracht?

De lasvermogen moet worden geselecteerd op basis van de buisdiameter, de wanddikte, de staalkwaliteit, de lijnsnelheid en de kwaliteitseisen van de las.De volledige installatie van de pijpleiding moet overeenkomen.

5Kan de lasser gebruikt worden om een oude productielijn te upgraden?

Ja. Het kan worden gebruikt voor het upgraden van de pijpleiding projecten als de bestaande vorming sectie, afmeting sectie, knijprol systeem, en de elektrische lay-out zijn geschikt.snelheid, lasfouten en de toestand van de machine moeten worden geëvalueerd.

Conclusies

De High Frequency ASMT Carbon Steel Automatic Pipe Welder is een belangrijk systeem voor het produceren van stabiele gelaste koolstofstaalpijpen voor structurele, bouw-, machine- en standaardgerelateerde toepassingen.

Een betrouwbare slangweldmachine moet niet alleen worden geselecteerd op basis van het vermogen, maar ook op basis van de diameter van de slang, de wanddikte, het materiaal, de productiesnelheid, de vormkwaliteit, het testproces,en definitieve toepassing.

Voor fabrikanten die een nieuwe productie van buizen of de modernisering van een bestaande buizenfabriek plannen, is de juiste oplossing een volledige las- en buizenfabrieksconfiguratie die een stabiele kwaliteit garandeert.efficiënte productie, en langdurig industrieel gebruik.