90 m/min hogesnelheidssectiebuismolenmachine voor de productie van structurele buizen

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE GELASTE PIJP MILL_MODEL ZY165

Productoverzicht

De 90 m/min hogesnelheidsbuisfreesmachine is ontworpen voor de continue productie van gelaste stalen buizen en profielbuizen die worden gebruikt in de bouw, machines, meubels, industriële frames, vangrails en lichte staalconstructies.

Deze machine is geschikt voor het produceren van ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en profielbuizen op maat van koolstofstaal, koudgewalst staal, warmgewalst staal, verzinkt staal of laaggelegeerd staalband.

De belangrijkste waarde van deze buizenmolen is niet alleen een hoge snelheid. Het helpt fabrikanten de vormnauwkeurigheid, lasstabiliteit, consistentie van de buisvorm, snijkwaliteit en continue productie-efficiëntie te controleren.

Probleem

Veel buizenfabrikanten willen een hogere output, maar snelheid zorgt vaak voor nieuwe kwaliteitsproblemen.

Wanneer de lijnsnelheid toeneemt, zijn veelvoorkomende defecten onder meer een onstabiele buisvorm, zwakke lasnaden, slechte rechtheid, onnauwkeurige snijlengte, grote bramen, krassen op het oppervlak en meer afval tijdens het vervangen van de spoel.

Voor de productie van sectiebuizen ligt de uitdaging nog duidelijker. Vierkante, rechthoekige en speciale profielbuizen vereisen een stabiele vormkracht, een nauwkeurig rolontwerp en een betrouwbare maatvoering.

Duidelijk antwoord

Een gekwalificeerde 90 m/min hogesnelheidsbuisfrees moet worden geselecteerd op basis van de buisvorm, het maatbereik, de wanddikte, de materiaalkwaliteit, het lasvermogen, de vormmethode, het snijsysteem en het automatiseringsniveau.

Hoge snelheid creëert alleen waarde als de machine tijdens continue productie een stabiele buiskwaliteit kan behouden.

Oorzaak

De meeste kwaliteitsproblemen bij de productie van hogesnelheidsbuizen komen voort uit een slechte afstemming van de processen.

Als het roldoorgangsontwerp niet geschikt is, zijn de stripranden mogelijk niet correct uitgelijnd vóór het lassen. Dit kan onstabiele lasnaden en vervormingen na het dimensioneren veroorzaken.

Als het lasvermogen niet overeenkomt met de buisgrootte, wanddikte en lijnsnelheid, kan de lasnaad zwak zijn of oververhit raken. Beide omstandigheden kunnen de kwaliteit van de afgewerkte buis verminderen.

Voor vierkante, rechthoekige en profielbuizen is de maatnauwkeurigheid vooral belangrijk. Als de maatmolen niet stijf genoeg is, kan de buis na afkoeling of tijdens het snijden vorm verliezen.

De continuïteit van de productie is een andere belangrijke factor. Zonder een geschikte accumulator moet het vorm- en lasgedeelte stoppen tijdens het wisselen van de spoel, wat stilstand, herstartverspilling en een onstabiele productkwaliteit veroorzaakt.

Oplossing

De 90 m/min hogesnelheidsbuisfreesmachine biedt een complete oplossing voor de productie van gelaste buizen, van stalen spiraal tot afgewerkte buis.

De standaardlijn omvat normaal gesproken een afwikkelaar, een knip- en eindlasapparaat, een stripaccumulator, een vormmolen, een hoogfrequent lassysteem, een apparaat voor het verwijderen van lasrupsen, een koelsectie, een maatfrees, een richteenheid, een vliegende zaag of een koude zaag, een uitlooptafel en optionele verpakkingsapparatuur.

Het vormgedeelte vormt de platte stalen strip geleidelijk tot het gewenste buisprofiel. Een goed rolontwerp helpt de vormspanning onder controle te houden en houdt de stripranden stabiel vóór het lassen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de stripranden snel en voltooit het langsnaadlassen door middel van knijprollen. Dit proces ondersteunt een continue productie en een stabiele lasnaadcontrole.

Na het lassen wordt de buis gekoeld, op maat gemaakt en rechtgetrokken. Deze secties bepalen de uiteindelijke buisafmeting, vormnauwkeurigheid, hoekkwaliteit en rechtheid.

Voor fabrieken met hogere outputvereisten kan de lijn worden uitgerust met automatische maataanpassing, online inspectie, automatische markerings-, bundel- en verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de lijn aanpassen op basis van buistekening, materiaalkwaliteit, wanddikte, productiesnelheid, werkplaatsindeling, stroomvoorziening en doeltoepassing.

Specificaties

De volgende specificaties zijn referentieparameters. De uiteindelijke configuratie moet worden bevestigd op basis van de buismaat, wanddikte, materiaalconditie, productiesnelheid en toepassingsvereiste.

Sollicitatie

Deze hogesnelheidsbuisfreesmachine is geschikt voor fabrikanten die gelaste buizen en structurele profielbuizen produceren voor meerdere industrieën.

Constructie- en structurele buizen

De machine kan vierkante buizen, rechthoekige buizen en ronde buizen produceren voor bouwframes, draagconstructies, stalen platforms, steigeronderdelen en lichte staalconstructies.

Voor deze toepassingen zijn de rechtheid van de buis, de stabiliteit van de lasnaden en de maatconsistentie rechtstreeks van invloed op de installatiekwaliteit.

Industriële frames en machines

Sectiebuizen worden veel gebruikt in machineframes, transportsystemen, apparatuurbases, magazijnstellingen en industriële ondersteuningsconstructies.

Stabiele buisvorm en nauwkeurige snijlengte helpen las-, assemblage- en fabricageproblemen bij de verdere verwerking te verminderen.

Meubels en commerciële producten

De machine kan buizen produceren voor tafelframes, stoelframes, planken, displayrekken, opslagsystemen en commerciële metalen producten.

Voor zichtbare producten zijn de oppervlakteconditie, buisvorm en snijkwaliteit belangrijk voor polijsten, coaten en assembleren.

Hekwerk, vangrail en buitenconstructies

Ronde, vierkante en rechthoekige buizen worden vaak gebruikt voor hekken, vangrails, wegversperringen, poorten en buitenbeschermingssystemen.

Voor deze producten helpen een consistente buismaat en stabiele batchproductie de installatie-efficiëntie te verbeteren.

Montage op zonne-energie en landbouwconstructies

De lijn kan ook buizen produceren voor montagesystemen op zonne-energie, kasframes, landbouwsteunen en lichte buitenconstructies.

Deze toepassingen vereisen een efficiënte productie, herhaalbare buisafmetingen en betrouwbare vormkwaliteit.

Hoe het werkt

Het productieproces begint met het laden van staalrollen. De afwikkelaar houdt de spoel vast en voert de strip in de lijn.

De afschuif- en eindlasmachine verbindt het uiteinde van de ene spoel met het begin van de volgende spoel. Dit helpt de stilstandtijd tijdens continue productie te verminderen.

De stripaccumulator slaat materiaal op, zodat de vorm- en lassectie kan blijven draaien tijdens het wisselen van de spoel.

De vormmolen buigt de platte stalen strip geleidelijk in de vorm van een ronde, vierkante, rechthoekige of buisvormige buis via meerdere rolstandaards.

De hoogfrequente lasser verwarmt de stripranden snel. De knijprollen drukken de verwarmde randen samen en vormen zo een doorlopende lasnaad in de lengterichting.

Na het lassen gaat de buis door secties voor het verwijderen van kraaltjes, afkoelen, op maat maken en rechttrekken. Deze stappen bepalen de uiteindelijke grootte, vorm en rechtheid.

Ten slotte snijdt de vliegende zaag of koude zaag de buis in vaste lengtes. Afgewerkte buizen worden naar de uitlooptafel gestuurd voor inspectie, bundeling, verpakking of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

1. Bevestig de vorm van de hoofdbuis

Controleer voordat u de machine selecteert of de fabriek voornamelijk ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen of buizen met speciale profielen produceert.

Verschillende buisvormen vereisen een ander rolontwerp, vormmethode, maatstructuur en oplossing voor maatverandering.

2. Bevestig het maatbereik en de wanddikte

De buismaat en wanddikte bepalen het molenmodel, de sterkte van de stand, het motorvermogen, het lasvermogen en het snijsysteem.

Een hogesnelheidslijn voor dunwandige kleine buizen verschilt van een sterkere lijn voor dikkere structurele buizen.

3. Pas de snelheid van 90 m/min aan met echte producten

De snelheid van 90 m/min is een referentiemaximumsnelheid onder geschikte buisgrootte, wanddikte, materiaal en snijomstandigheden.

Voor grotere of dikkere buizen moet de praktische snelheid worden verlaagd om de laskwaliteit, vormnauwkeurigheid en snijstabiliteit te behouden.

4. Kies het juiste lasvermogen

Het hoogfrequente lasvermogen moet overeenkomen met de materiaalkwaliteit, wanddikte, lijnsnelheid en buismaat.

Onvoldoende vermogen kan een zwakke lasverbinding veroorzaken. Overmatig vermogen kan oververhitting, grote bramen en een onstabiele naadkwaliteit veroorzaken.

5. Selecteer de vormmethode

Rond-naar-vierkant vormen is geschikt voor veel algemene buisproductielijnen en biedt een flexibele productdekking.

Direct vierkantvormen is geschikt wanneer de fabriek voornamelijk vierkante en rechthoekige buizen produceert en een snellere maatverandering nodig heeft.

6. Kies Vliegende zaag of Koude zaag

Vliegende zaag is geschikt voor continue productie op hoge snelheid en algemene snijvereisten.

Koudzagen wordt aanbevolen wanneer de klant gladdere buisuiteinden, minder bramen, een hogere lengtenauwkeurigheid en een betere kwaliteit van de stroomafwaartse montage nodig heeft.

7. Plan automatisering en toekomstige uitbreiding

Als de fabriek een hogere productie en lagere arbeidskosten nodig heeft, moeten automatische controle, online inspectie, automatische markering, bundeling en verpakking worden overwogen.

Als toekomstige producten grotere buizen of dikkere wanden kunnen bevatten, moet de machine capaciteit reserveren voor vormstandaards, motoren, lasvermogen en snijsysteem.

Veelgestelde vragen

1. Wat betekent “sectiebuismolenmachine”?

Een profielbuisfreesmachine wordt gebruikt om gelaste buizen met verschillende doorsnedevormen te produceren, zoals ronde, vierkante, rechthoekige of op maat gemaakte profielbuizen.

Het wordt veel gebruikt voor de bouw, machines, meubels, vangrails en industriële frameproductie.

2. Kan de machine werkelijk 90 m/min halen?

Ja, de machine kan tot 90 m/min bereiken onder de juiste buismaat, wanddikte, materiaalkwaliteit en snijomstandigheden.

Voor grotere of dikkere buizen moet de werkelijke productiesnelheid worden aangepast om de lasnaadkwaliteit en maatvastheid te beschermen.

3. Kan deze lijn zowel ronde als vierkante buizen produceren?

Ja. De machine kan worden geconfigureerd voor de productie van ronde buizen, vierkante buizen en rechthoekige buizen.

Voor vierkante en rechthoekige buizen kunnen klanten kiezen voor rond-naar-vierkant vormen of direct vierkant vormen, afhankelijk van het productassortiment en de frequentie van maatveranderingen.

4. Welke informatie is nodig vóór de offerte?

De klant moet de buisvorm, het maatbereik, de wanddikte, de staalkwaliteit, de doelsnelheid, de jaarcapaciteit, de werkplaatsindeling, de stroomvoorziening, de snijlengte en de uiteindelijke toepassing opgeven.

Buistekeningen of voorbeeldfoto's kunnen helpen de technische configuratie nauwkeuriger te maken.

5. Kan de machine worden aangepast?

Ja. De machine kan worden aangepast op basis van buisvorm, wanddikte, materiaal, productiesnelheid, lasvermogen, snijmethode, automatiseringsniveau en werkplaatsindeling.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan machineconfiguratie, lay-outontwerp, technische communicatie, installatiebegeleiding en after-sales ondersteuning bieden voor buismolenprojecten.