bedrijfsnieuws over Gelaste buisfabrieken: beginselen, ontwikkeling en toekomstige trends

Geweldde pijpenfabrieken zijn de belangrijkste uitrusting voor de productie van holle stalen pijpen, die veel worden gebruikt in de bouw, aardolie, aardgas en vele andere industrieën.Zij verwerken staalstroken tot gelaste stalen buizen van verschillende specificaties door middel van een reeks processen, waardoor zij een onmisbaar onderdeel van de moderne industrie vormen.

Werkingsbeginsel

Het werkingsprincipe van een typische hogfrequente (HF) gelaste buisfabriek is als volgt: de stalen band wordt eerst door een ontroller ontrolled, geleid door uitlijningsrollers,en onder stabiele spanning gehouden door spanningsrollersHet wordt vervolgens in de vormmachine geplaatst, waar een reeks rollen het continu in een buisvormige vorm buigt.een HF-generator (meestal bij tientallen tot honderden kHz) zendt hoogfrequente stroom naar de naad via laselektrodenMet behulp van het huid-effect en het nabijheidseffect van HF-stroom worden de naadkanten tot een gesmolten toestand verwarmd, waarna een extrusierol druk uitoefent om ze samen te lassen.De gevormde buis is afgestemd op een precieze diameter, afgekoeld om interne spanning te elimineren, en uiteindelijk gesneden tot de vereiste lengte.

Ontwikkelingsfasen

• Vroege handmeulensDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.
• Halfautomatische molensDe Commissie heeft in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling (PET-programma) de volgende maatregelen genomen:
• Volledig automatische molensHet gebruik van geavanceerde automatisering en computerbesturing voor automatisch lassen, snijden en vormen, vermindert menselijke interventie en stabiliseert de kwaliteit.

Toekomstige trends

1. Intelligente Upgrades

Toekomstige fabrieken zullen AI en IoT technologieën integreren.geanalyseerd door AI-algoritmen om processen te optimaliseren automatische aanpassing van lasparameters voor verschillende materialen, het voorspellen van uitval van apparatuur en het minimaliseren van stilstandstijden.

2. Productie met hoge precisie

Met strengere kwaliteitseisen zullen molens het vormen, lassen en afmeten verbeteren:

• Geavanceerde rollenvorming en hoogprecisievorming zorgen voor een nauwere dimensiecontrole.
• Verbeterde lasprocessen zullen de gebreken verminderen en voldoen aan de hoogwaardige behoeften in de lucht- en ruimtevaart en de halfgeleiders.

3Groen en milieuvriendelijk

Onder de ontwikkelingen die door het milieubewustzijn worden aangestuurd, vallen onder meer:

• Technologieën voor het lassen met een laag energieverbruik en milieuvriendelijke koelmiddelen om de CO2-voetafdruk te verminderen.
• Procesoptimalisatie om afval tot een minimum te beperken en de efficiëntie van hulpbronnen te verbeteren.

4. Multifunctionaliteit

Om aan de uiteenlopende behoeften te voldoen, zullen de molens:

• Verwerking van nieuwe legeringen en niet-metalen composietbuizen.
• Integreer on-line punching, draadvorming en oppervlaktebehandeling voor éénstopproductie, waardoor efficiëntie en waarde worden verhoogd.

Laspijpenfabrieken ontwikkelen zich naar intelligentie, hoge precisie, duurzaamheid en veelzijdigheid en passen zich voortdurend aan de marktvraag aan en drijven de laspijpenindustrie vooruit.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd, gevestigd in Zhangjiagang, China, pionier in de productie van precisie metallurgische apparatuur.Onze hoogfrequente gesolde pijpfabrieken en H-straallijnen maken de automobielindustrie krachtigerWe zijn toegewijd aan uitmuntend onderzoek en ontwikkeling en klantgerichte innovatie en stimuleren de evolutie van slimme productie wereldwijd.