Begrijp het volledige laspijpproces in 3 minuten: 12-staps procesontleding van ZY-molen van afrollen tot vliegende zaag

De productie van gelaste pijpen lijkt misschien complex, maar het is in feite een samenwerking van een reeks precisieprocessen. De ZY-serie hoogfrequente gelaste pijpenmolen transformeert stalen strips in hoogwaardige pijpen door middel van een 12-staps gestandaardiseerd proces, waarbij elke stap verborgen vindingrijkheid bevat. Het volgende ontleedt de kernprincipes en belangrijkste parameters van elke schakel, van grondstoffen tot eindproducten.

1. Afrollen: De "Eerste Poort" om grondstoffen te ontsluiten

Kernapparatuur: Pneumatische dubbele haspel afroller
Werkingsprincipe: Bevestig de opgerolde stalen strip (binnendiameter φ508mm, buitendiameter ≤φ1200-1800mm, spoelgewicht ≤1,5-5 ton) via een pneumatische expansiehaspel en regel de afrolsnelheid via pneumatische remkracht om verslapping of scheuren van de stalen strip te voorkomen.
Belangrijkste details: Het dubbele haspelontwerp ondersteunt handmatige 180° rotatie voor stationvervanging, waardoor de stilstandtijd voor spoelwisseling met 50% wordt verminderd, en is geschikt voor verschillende grondstoffen zoals warmgewalst/koudgewalst koolstofarm staal en gegalvaniseerd staal.

2. Materiaalopslagbuffer: Het "Reservoir" voor continue productie

Twee vormen aangepast aan verschillende behoeften:

• Verticale hoepelkooi (bijv. ZY20/32/45): 3,8-6 meter lange doos, aangedreven door een 3-4 kW knijpmotor, met een voedingssnelheid tot 200 m/min, die een bepaalde lengte stalen strip kan opslaan om korte stilstanden tijdens het afrollen en spoelwisselen op te vangen.
• Horizontale spiraalaccumulator (bijv. ZY50/76/89): Diameter 4,2-5,0 meter, voedingssnelheid 120-200 m/min, buffert stalen strips via een spiraalstructuur, geschikt voor continue toevoer van breed (60-320 mm) en dikwandig (0,8-4,5 mm) grondmateriaal.

3. Scheren en stomplassen: Defecten verwijderen voor naadloze verbinding

Kernfuncties:
① Snijd de defecte delen aan het begin, einde en midden van de stalen spoel af om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen;
② Snijd de kop en staart af voor het lassen om de verbinding vlak en uitgelijnd te maken (handmatig zomen), wat de basis vormt voor het lassen.
Parameterhoogtepunten: De snijdikte is 0,4-4,5 mm (voor de hele serie), het mes is gemaakt van T12A hoogsterkte staal en het 2-3 randontwerp verlengt de levensduur. Hydraulische/pneumatische schuifkracht is geschikt voor verschillende staaldikte.

4. Nivelleren: Een belangrijke stap om de stalen strip "plat" te maken

Kernapparatuur: 7-roller nivelleerinrichting
Werkingsprincipe: De onderste rol is vast en de bovenste rol wordt in hoogte versteld via een handwielschroef. De niet-aangedreven rollengroep elimineert de walsspanning van de stalen strip door meerdere passes van het walsen, waardoor deze soepel de vormmolen binnengaat.
Waarom 7 rollen: Het multi-roller ontwerp kan de vervorming nauwkeurig regelen, waardoor rimpeling van dunne stalen strips (0,4 mm) en buigen van dikke stalen strips (4,5 mm) wordt voorkomen, wat de basis vormt voor de daaropvolgende vormnauwkeurigheid.

5. Rolvormen: Het vormgevingsproces van stalen strip "veranderen in buisvormig"

Kernprincipe: Gebruikmakend van het basislijn horizontale rolvormprincipe, nemen de rollen een dubbele radiuspas aan. Door de samenwerking van horizontale rollen en verticale rollen wordt de platte stalen strip geleidelijk tot een buisvorm gerold.
Structurele details:

• Horizontale rollenstanden (7-8 standen): Portaalstructuur, verdeeld in ruwe vorming (4-5 standen) en afwerking (3 standen), met asdiameter φ40-90mm (42CrMo materiaal, gehard en getemperd met hoogfrequentie);
• Verticale rollenstanden (9 standen): Sleuf-type dubbele geleiderails, handmatig openen en sluiten en centreren om krassen op het oppervlak van de pijpblank te voorkomen;
• Overbelastingsbeveiliging: Een bufferpad is op de bovenkant van het horizontale rollager geplaatst om automatisch kracht vrij te geven wanneer vreemde voorwerpen vast komen te zitten, waardoor de apparatuur tegen schade wordt beschermd.

6. Hoogfrequent lassen: Het kernproces van "naden versmelten"

Drie stappen om naadloos lassen te bereiken:
① Naadgeleiding: De bovenste en onderste rollen klemmen de pijpblank vast en het middelste geleideblad kalibreert de naadhoek (aangepast met schroeven) om de uitlijning van de randen te garanderen;
② Hoogfrequent verwarmen: Door middel van 100-300 kW solid-state hoogfrequente apparatuur wordt het metaal bij de naad onmiddellijk gesmolten (temperatuur bereikt 1300-1500℃);
③ Extrusielassen: Twee-rollen/drie-rollen extrusierollen (zijroldiameter φ25-50mm) oefenen druk uit om gesmolten onzuiverheden uit te persen, waardoor de randen van de pijpblank in één versmelten.

7. Externe braamverwijdering: De las "glad als een spiegel" maken

Apparatuurontwerp: 1 stand met dubbele gereedschapshouders (afwisselend bruikbaar), het aanpassen van de hoogte en zijdelingse positie van het gereedschap via een handwiel, in combinatie met een pneumatische snelle toevoer- en intrekvoorziening, om externe bramen die tijdens het lassen worden gegenereerd efficiënt te verwijderen.
Detailgarantie: De hardhouten ondersteuning (in hoogte verstelbaar) tilt de pijpblank op om schudden van de pijp tijdens het snijden te voorkomen en ervoor te zorgen dat de las vlak is.

8. Koeling: De pijp op hoge temperatuur "koelen en vormen"

Koelmethode: Gecombineerde sproei- en overloopbak

• Sproeikop: Verstelbare metalen buizen zijn in het midden van elk deel van de rol geïnstalleerd om nauwkeurig op de las en het rollensysteem te richten;
• Stroomvereiste: ≥10-15 ton/uur, waardoor de pijptemperatuur snel wordt afgekoeld van boven de 800℃ tot onder de 100℃ om vervorming tijdens de daaropvolgende dimensionering te voorkomen.

9. Dimensionering: De pijpafmetingen nauwkeurig regelen

Kernfunctie: Door het precisiewalsen van 6 horizontale rollen en 6 verticale rollen wordt de grootte van de gevormde pijp gekalibreerd naar de doelwaarde (ronde pijp φ8-102mm, vierkante pijp 10x10-80x80mm, enz.).
Nauwkeurigheidsgarantie: De horizontale rolasdiameter is φ40-90mm (hetzelfde als het vormrolmateriaal), de bovenste rol wordt afzonderlijk links en rechts versteld en de verticale rol is uitgerust met een op-en-neer-verstelmechanisme om ervoor te zorgen dat de pijpdiametertolerantie ≤±0,1 mm is.

10. Rechtmaken: De pijp "recht laten staan"

Twee apparaten aangepast aan behoeften:

• Turkse kop (de meeste modellen): Vier-rollenstructuur, die op en neer, links en rechts kan worden versteld en kan draaien, waardoor de rechtlijnigheid van de stalen pijp wordt rechtgetrokken en de pijp nauwkeurig in de vliegende zaag wordt geleid;
• Vier horizontaal en vier verticaal rechtmaken (bijv. ZY16): 4 horizontale + 4 verticale rollencombinatie, snel rechtmaken van pijpen met kleine diameter (φ8-18mm) zonder vervorming.

11. Vliegende zaag snijden: De "snelle snijder" voor snijden op vaste lengte

Kernprestaties:

• Microcomputer dimensionering: Snijnauwkeurigheid ±3 mm, vaste lengtebereik 4-10 m (ZY45 kan 10 m bereiken);
• Synchroon snijden: 11-15 kW trackingmotor drijft de trolley aan, gesynchroniseerd met de pijpsnelheid (0-90 m/min), 4-22 kW zaagmotor drijft φ350-600 mm zaagblad aan, hete wrijvingssnede zonder bramen;
• Snel resetten: Direct terugkeren na het snijden om voor te bereiden op de volgende snede, wat 30% efficiënter is dan traditionele zaagmachines.

12. Uitlooptabel: De "laatste etappe" van het transporteren van eindproducten

Structureel ontwerp: Sectiestaal gelaste beugel, de looprol is 45# staal gehard en hard verchroomd (krasbestendig), aangedreven door een 3-5 kW motor, de snelheid komt overeen met de productielijn en transporteert de afgewerkte pijp soepel naar het stapelgebied.

Samenvatting: De samenwerkingslogica van 12 stappen

Van afrollen tot uitlopen, de ZY-molen transformeert stalen strips in hoogwaardige pijpen door 12 stappen in drie fasen: "grondstofverwerking → vormen en lassen → afwerken en snijden". De belangrijkste voordelen liggen in:

• Parameter matching van elke schakel (bijv. materiaalopslagsnelheid past zich aan de productiesnelheid aan, koelstroom komt overeen met de laswarmte);
• Modulair ontwerp (zoals verschillende materiaalopslagvormen en rechtmaakinrichtingen) past zich aan verschillende pijpdiameters en wanddikte-eisen aan;
• Detailgaranties (zoals overbelastingsbeveiliging en krasbestendige looprollen) verbeteren de levensduur van de apparatuur en de productkwaliteit.

Wat je in 3 minuten kunt begrijpen, is niet alleen het proces, maar ook de ontwerp logica van "precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid" van de ZY-molen.