De keuze van de uitrusting voor de laspijpenfabriek heeft echter een directe invloed op de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de kostenbeheersing.De verschillende industrieën hebben zeer verschillende eisen aan stalen buizen."rustige duurzaamheid",Terwijl de automobielleidingen vraag"nauwkeurigheid en nauwkeurigheid".Als fabrikant met 15 jaar ervaring op het gebied van gelaste buizenapparatuur hebben wij de selectielogica voor vier belangrijke industrieën gedistilleerd om u snel te helpen de optimale oplossing te vinden.
1Bouwindustrie: Grote diameter, hoge productie Prioriteit geven aan duurzaamheid + efficiëntie
Kernvereisten:
Specificaties van de buizen:Diameter 50 ∼325 mm, wanddikte 3 ∼12 mm (voornamelijk voor steigers, staalconstructies en bruggen).
Belangrijkste uitdagingen:Grote orders, een breed diameterbereik, matige oppervlakteafwerking en een stabiele vormgeving voor dikwandige buizen.
Selectiecriteria:
Vormingsstructuur:Kies voor een"drie rolvormende molen"met een vermogen van meer dan 50 W,hydraulisch servosysteemom de overgangstijd van de diameter te verminderen tot20 minuten per schakelaar.
Configuratie van het laswerk:Standaard"hoge frequentie-inductielassen"(150-300kW), geschikt voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal, met een treksterkte van ≥ 85% van het basismateriaal.
Efficiëntieontwerp:Prioriteiten stellen"Online vliegende zaag snijden" + "Automatisch stapelsysteem", waardoor eenéén ploeg met een vermogen van 1520 ton, ideaal voor batchleveringen in bouwprojecten.
2. Automobiele industrie: Hooggepreciseerde, dunwandige "micron-level control" vereist
Kernvereisten:
Specificaties van de buizen:Diameter 10 ‰ 80 mm, wanddikte 0,8 ‰ 3 mm (voornamelijk voor chassis-ophangbuizen, uitlaatbuizen en stoelframebuizen).
Belangrijkste uitdagingen:Rondtefout ≤0,1 mm, wanddikte afwijking ±0,05 mm, oppervlakkrapheidRa≤1,6 μm.
Selectiecriteria:
Rijsysteem:Gebruik"volle servomotoren + kogelschroeven"voor0.01 mm positioneel nauwkeurigheid, verbetering van de efficiëntie door30%over de traditionele versnellingen.
Inspectie-instelling:Moet integreren"laserdiametermeter" + "foutdetector voor wervelstroom"voor real-time monitoring van de diameter en lasfouten, waardoor veiligheidsrisico's in autoonderdelen worden geëlimineerd.
Schimmelmateriaal:JapanseSKD11 gereedschapsstaal (HRC58?? 62)metPVD-coatingom oppervlaktescherven tijdens het vormen van dunwandige buizen tot een minimum te beperken.
Voorbeelden:Een Indiase fabrikant van auto-onderdelen heeft97% opbrengst (tegen 82%)met onzehoogprecieze dunwoudmolen, een leveringscontract met Tata Motors.
3. Algemene productie: Multi-spec, kleine batch "Modulariteit + snelle overstap" is de sleutel
Kernvereisten:
Specificaties van de buizen:Diameter 15 ‰ 150 mm, wanddikte 1 ‰ 5 mm (voor meubels, mechanische structuren en badkamertoebehoren).
Belangrijkste uitdagingen:Kleine partijbestellingen (50 ‰ 500 buizen/bestelling), frequente schakelaars van de diameter/materiaal (koolstofstaal/roestvrij staal/aluminium).
Selectiecriteria:
Structuur van de molen:Kies een"module split-type molen"met onafhankelijke vorm-, las- en afmetingseenheden, waardoor10 minuten diameterwisselingen(tegenover 1+ uur voor traditionele molens).
Compatibiliteit:Ondersteuning"productie van meerdere materialen"door middel van snelvrijstellende malen en verstelbare lasparameters voor naadloze overgangen (bijv. koolstofstaal naar roestvrij staal).
Energiebesparing: Servomotoren (40% efficiënter)+ slimme frequentieconversie25%voor kleine partijen.
Voorbeeld:Een Indonesische meubelfabriek nam dit systeem over om tussenLinnen voor kledingrekken (AM) en voor handrails voor badkamers (PM)zonder moeite.
4. Olie- en gasindustrie: hoge druk, corrosiebestendigheid "Geen compromis op prestaties"
Kernvereisten:
Specificaties van de buizen:Diameter 2191220 mm, wanddikte 850 mm (voor leidingen, drukvaten).
Belangrijkste uitdagingen:Ik moet je ontmoeten.API 5L, ASTM A106Standards, standhouden≥ 10 MPa druk, en slagen100% radiografische lasinspectie.
Selectiecriteria:
Vormcapaciteit: UOE-vormingsfabriekmetHydraulische pers van 800 ∼ 1500 tonzorgt voor ronde/rechtlijnige (afwijking ≤ 0,3%) pijpen met grote diameter en dikke wand.
Oplosmiddel voor het lassen: "Dual-torch intern/extern lassen" + "sweisversterking slijpen", in combinatie metEnergiebronnen van Duitse productie, bereikt≥98% kwaliteit van de eerste doorgang van het las.
Inspectiesysteem: Ultrasone testen + hydrostatische testen (tot 20 MPa)met geautomatiseerde gegevenslogging voor de certificering van uitvoer.
Selectieformule: Industriebehoeften + capaciteitsplan + begroting = optimale oplossing
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
