Productielijn voor BIS-standaardstaalpijpen met een buitendiameter van 88,9 mm tot 219 mm

Alle oplossingen voor de productie van stalen buizen

Productoverzicht

De BIS-standaardproductielijn voor stalen buizen met een buitenste diameter tussen 88,9 mm en 219 mm is ontworpen voor fabrikanten die gelaste stalen buizen moeten produceren die voldoen aan de eisen van de Indiase markt.specificaties voor industriële projecten, en stabiele dimensionale normen.

Deze productielijn is geschikt voor gesoldeerde staalpijpen met een middelgrote en grote diameter.en algemene toepassingen voor industriële stalen buizen.

De belangrijkste waarde van deze lijn is niet alleen het vormen en lassen van buizen.en afgewerkte leidingontlading.

Voor klanten die zich op de Indiase markt richten, vereist de productie van BIS-gerelateerde buizen een stabiele buisdiameter, een controle van de wanddikte, de kwaliteit van de lasnaad, een rechte vorm, een snijnauwkeurigheid,en traceerbare productiekwaliteitDaarom moet de machine worden geselecteerd op basis van de pijpleiding, materiaalkwaliteit, productiesnelheid, inspectievereisten en eindtoepassing.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd biedt op maat gemaakte staalpijplijnproductieoplossingen volgens de grootte van de pijpleiding, wanddikte, staalkwaliteit, standaardvereiste,de fabrieksopstelling en het testproces.

De oorzaak

Veel kopers zoeken naar een BIS-standaard staalpijpproductielijn omdat ze pijpen nodig hebben die kunnen voldoen aan de markttoegang, de aanvaarding van het project of de kwaliteitseisen van de klant.

In de werkelijke productie komen problemen met de kwaliteit van de buizen meestal niet van één enkele machine, maar vaak van slechte bandvoorbereiding, onstabiele vorming, onnauwkeurige uitlijning van de lasnaadonvoldoende grootte nauwkeurigheid, of zwakke snij- en hanteringssystemen.

Voor buizen met een buitendiameter van 88,9 tot 219 mm moet de machineconstructie sterker zijn dan bij buizenfabrieken met een kleine diameter.stabiele standstructuur, een geschikt rollerontwerp en voldoende lasvermogen.

Als de productielijn niet correct is afgestemd, kunnen de afgewerkte buizen problemen hebben, zoals ovaliteit, onstabiele buitendiameter, naadsafwijking van de las, ruwe binnenste of buitenste kralen, buiging,slechte oppervlakte kwaliteit, of onverenigbare snijlengte.

Voor de BIS-gerelateerde productie kunnen deze problemen rechtstreeks van invloed zijn op de inspectie, de acceptatie door de klant en herhaalde bestellingen.de juiste oplossing is om een volledige productielijn te bouwen in plaats van de machine te behandelen als een eenvoudige buisvormende eenheid.

De oplossing

Deze BIS-standaardproductielijn voor stalen buizen lost de belangrijkste problemen van de productie van buizen met een middelgrote en grote diameter op door middel van een compleet en afgestemd productieproces voor ERW-buizen.

De lijn begint met het ontwikkelen van de strip en de voorbereiding van de spoel. De stalen strip wordt vervolgens verbonden en opgeslagen via een accumulator.het mogelijk maken dat de vorm- en lassectie continu kan werken en de stilstandtijd tijdens het wisselen van de spoel vermindert.

Voor buizen met een buitendiameter van 88,9 mm tot 219 mm wordt de staalstrook geleidelijk in een ronde buisvorm gevormd met behulp van precieze rollen.de vormingstabiliteit is van cruciaal belang omdat deze van invloed is op de positie van de lasnaad, ronde pijpen en de uiteindelijke grootte nauwkeurigheid.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en sweist ze onder druk. Na het lassen kan het verwijderen en koelen van de kralen worden geconfigureerd volgens de toepassing van de leiding en de kwaliteitseisen.

Het snijstelsel snijdt de buis vervolgens in de gewenste lengtes.terwijl de run-out tafel ondersteunt afgewerkte leiding overdracht, inspectie en inzameling.

Voor klanten die aan BIS gerelateerde pijpleiding nodig hebben, optionele apparatuur zoals hydrotester, wervelstroomtest, ultrasone test, eindmachine, markeringssysteem, weegsysteem,en verpakkingssysteem kunnen worden toegevoegd om de kwaliteitscontrole en traceerbaarheid te verbeteren.

Model van de machine: ZY-219

Productieproces van staalbuizen

Volgens verschillende klanten, de machines bestaan uit verschillende proces, maar ons bedrijf met de standaard productieproces als geblazen, dit is voor uw referentie,Stel dat uw bedrijf speciale eisen heeft.Dan kunnen we het bespreken en je speciale ontwerp maken.

Onroller→ Scheer- en lassenmachine→ Accumulator (Cage) → Vormmachine→ HF-lassen→ Sizingmachine→ Vliegzaag (koude zaag) → Run out table

Technologievoordeel

De productie van buizen is een industrie die gekwalificeerde machines en ervaren technologie nodig heeft om de producten te produceren, wat betekent dat de machine en ervaring beiden belangrijk zijn,Ons bedrijf zijn alleen staal buis productie lijn productie die zelfmachine gebruiken om staal buizen te produceren in grote hoeveelhedenAls u ons kiest, krijgt u niet alleen de machine van ons, u krijgt ook de ervaren technologie van ons.

Brief of Steel Pipe Production Line applicatie

Steel Pipe Production Line, ook wel bekend als staalbuisproductielijn, met behulp van de hoogfrequente lasser en rollen om allerlei soorten staalbuis, profiel, enz. te produceren.ook veel gebruikt in bouwbuizen, precisiebuizen, autobuizen, hekken, warmtewisselaar, meubelbuis, drukbuis productie, met geschikte afwerking apparatuur, machine kan ook in staat om de API-buis, gas transport produceren,en hoge standaard buizen en ga zo maar door.

Verdeling van de markt

In het begin produceren en verkopen we de staalpijp productie lijnen op de binnenlandse markt alleen, tijdens de opening en ontwikkeling van het land beleid,Ook met de verbetering van de technologie, zijn we beginnen met de export van de machines sinds 2006, en nu de Steel Pipe Production Line is geëxporteerd naar meer dan 70 landen, de belangrijkste markt zoals Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika,Europese UnieWe hebben een goede reputatie op de wereldmarkt.

Specificatie van de productielijn voor staalbuizen

Volgens de marktvraag.

We krijgen de standaard modellen als geblazen, en dit is alleen voor uw referentie,

Het productiebereik en de belangrijkste technische onderdelen kunnen worden aangepast.

Toepassing

Productie van staalbuizen

Deze productielijn kan worden gebruikt voor de vervaardiging van stalen buizen voor bouwconstructies, stalen frames, kolommen, steunstukken en algemene bouwprojecten.

Voor structurele toepassingen zijn pijpleinheid, wanddikte stabiliteit, naadkwaliteit en consistentie van de buitendiameter belangrijk voor fabricage en installatie.

Productie van buizen voor ingenieurswerk en infrastructuur

De 88,9 mm - 219 mm pijpleiding wordt vaak gebruikt in ingenieursprojecten, infrastructuursystemen, industriële installaties en grootschalige staalconstructies.

Een stabiele productielijn helpt fabrikanten om aan herhaalde projectorders te voldoen en een consistente buiskwaliteit te behouden in verschillende partijen.

Productie van buizen voor mechanische installaties en apparatuur

De lijn kan ook gelaste stalen buizen produceren voor machineframe, apparatuurondersteunende onderdelen, transportsystemen, industriële platforms en fabricagewerkplaatsen.

Voor deze toepassingen hebben de buissterkte, de dimensionale nauwkeurigheid en de precisie van de snijlengte rechtstreeks invloed op de assemblage-efficiëntie.

Productie van buizen voor de Indiase markt

Voor fabrikanten die de Indiase markt leveren, vereist de productie van BIS-gerelateerde buizen meer aandacht voor de naleving van de normen, het inspectieproces, de productmarkering en de kwaliteitsstabiliteit.

Een volledige productielijn met test- en afwerkingsapparatuur is beter geschikt voor klanten die projectleveranciers, distributiekanalen of langetermijnmarkten voor industriële buizen willen betreden.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de stalen spoel.

Wanneer een spoel bijna klaar is, worden het einde van de oude spoel en het begin van de nieuwe spoel samengevoegd..

De strip komt vervolgens in de vormingssectie. Meerdere vormingsstandaarden buigen de vlakke strip geleidelijk in een ronde buisvorm.

Na de vorming komt de open buis in het hoogfrequente lasgedeelte. De bandkanten worden verwarmd en samengedrukt om een continue lasnaad te creëren.

Na het lassen gaat de pijp door koel- en afmetingssecties.

Na het snijden gaan de afgewerkte buizen naar de uitlooptafel voor overdracht, inspectie, bundeling of verwerking stroomaf.

Hoe te kiezen

1Bevestig de norm en de marktvereisten

Indien de doelmarkt staalbuizen met betrekking tot BIS vereist, moet de productielijn worden gepland met een passende kwaliteitscontrole, inspectieapparatuur, markeringsproces en traceerbaarheid.

De machineleverancier moet niet alleen de buisgrootte begrijpen, maar ook de standaard, de toepassing en de aanvaardingsvereisten.

2Bevestig de diameter van de buis en de wanddikte.

Deze lijn is ontworpen voor buizen met een buitendiameter van 88,9 mm tot 219 mm. De wanddikte heeft echter een grote invloed op de machinesterkte, motorvermogen, lascapaciteit en rolontwerp.

Dikkere buizen vereisen een sterkere vormstand, een hogere vormkracht en een stabieler afmetingssysteem.

3Bevestig de staalkwaliteit.

Carbon staal, laaggelegeerd staal en structuurstaal kunnen verschillende rollenontwerp en lasconfiguratie vereisen.

Voor de offerte moeten klanten de materiaalkwaliteit, de opbrengststerkte, de treksterkte en het bandbreedtebereik verstrekken indien beschikbaar.

4Bevestig de vereiste productiesnelheid.

Een hogere snelheid kan de output verbeteren, maar de accumulator, de HF-laser, het snijsysteem en de uitlooptafel moeten overeenkomen met de snelheid.

Een lijn die snel rijdt maar vaak stopt, zal geen werkelijke productiviteit opleveren.

5Bevestig het proces van testen en afwerking.

Voor BIS-gerelateerde toepassingen kunnen klanten hydrotesting, draaikolstesting, ultrasone testen, eindbewerking, markeren, schilderen, wegen en verpakken nodig hebben.

Deze opties moeten worden gepland voordat de machine wordt ontworpen, omdat ze van invloed zijn op de lengte van de werkplaats, de leidingstroming, de arbeidsregelgeving en het investeringsbudget.

6Bevestig de fabrieksopstelling en installatievoorwaarden.

Productielijnen met een middellange en grote diameter hebben voldoende ruimte nodig voor de opslag van de spoel, het ontwikkelen van de spoel, de accumulator, de vorming van de molen, het snijstelsel, de aflooptafel en de afgeronde pijpleiding.

Voor het definitieve ontwerp moet de klant de lengte, de breedte, de capaciteit van de kraan, de stroomvoorziening, de conditie van de fundering en het gebruikersgebied van de werkplaats bevestigen.

Veelgestelde vragen

1Wat betekent de BIS-standaard voor de productie van stalen buizen?

BIS verwijst naar het Bureau of Indian Standards. Voor staalpijpfabrikanten die zich op de Indiase markt richten, vereist BIS-gerelateerde productie meestal stabiele pijpdimensies, laskwaliteit, testproces,markering, en de naleving van relevante Indiase normen of klantspecificaties.

2Kan deze productielijn buizen van 88,9 mm tot 219 mm buitendiameter maken?

Ja. De lijn is ontworpen voor stalen buizen met een buitendiameter van 88,9 mm tot 219 mm. De definitieve configuratie is afhankelijk van de wanddikte, de staalkwaliteit, de vereiste snelheid en de toepassing van de buizen.

3Waarom verschilt dit buisgroottebereik van kleine pijpfabrieken?

Buizen van 88,9 mm tot 219 mm vereisen een sterkere vormkracht, grotere rolstands, een hogere lascapaciteit en een stabielere maatcontrole.Kleine structuur van de pijpleiding is meestal niet geschikt voor dit diameterbereik.

4Welke uitrusting is nodig als de leidingen moeten voldoen aan de eisen van de projectinspectie?

Klanten kunnen hydrotester, draaikoltest, ultrasone test, eindmachine, markering, weegsysteem en verpakkingssysteem nodig hebben.De precieze configuratie is afhankelijk van de buisstandaard en het eindgebruik.

5Hoe kies ik de juiste BIS-productielijn voor stalen buizen?

U moet de buisdiameter, de wanddikte, de staalkwaliteit, de doelstand, de jaarlijkse capaciteit, de snijlengte, de fabrieksopstelling en de benodigde testapparatuur verstrekken.de leverancier kan een geschikte productielijn ontwerpen.

Conclusies

De BIS-standaardproductielijn voor stalen buizen met een buitenste diameter van 88,9 mm tot 219 mm is een complete oplossing voor fabrikanten die een stabiele, gelaste stalen buizenproductie nodig hebben voor de behoeften van de Indiase markt.industriële projecten, structurele toepassingen en engineering.

Een gekwalificeerde productielijn moet niet alleen buizen vormen en lassen, maar ook standaardconformiteit, dimensionale stabiliteit, laskwaliteit, testproces, afgewerkte leidingbehandeling,en productie-efficiëntie op lange termijn.

Voor klanten die van plan zijn met de BIS verband houdende stalen buizen te produceren, moet de juiste keuze gebaseerd zijn op de grootte van de buizen, de wanddikte, de materiaalkwaliteit, de standaardvereisten, het inspectieproces,en fabrieksopstelling.