0,8–6,0 mm thermisch verzinkte stalen buismolen en rolvormapparatuur voor de productie van GI-buizen, hekbuizen, kasbuizen en structurele buizen

Alle oplossingen voor de productie van stalen buizen

Model van de machine: ZY-76

Productoverzicht

De Hot-Dip Galvanized Steel Pipe Mill and Roll Forming Equipment is ontworpen voor fabrieken die continue productie van gegalvaniseerde stalen buizen, GI ronde buizen, vierkante buizen,met een breedte van niet meer dan 15 mm, hekleidingen, kasleidingen en lichte structuurbuizen.

Deze apparatuur kan gegalvaniseerde stalen strippen, koudgewalste stalen strippen of koolstofarme stalen strippen verwerken volgens de productvereisten van de klant.

Een duidelijk punt moet worden bevestigd voordat de machine wordt gekozen: sommige klanten moeten buizen produceren uit voorgegalvaniseerde stalen spoel,Terwijl anderen eerst gespannen zwarte pijp moeten produceren en vervolgens de pijp naar een apart warmdip galvanisatieproces sturen.

Deze twee routes vereisen een andere productieplanning, oppervlaktebeschermingsmethoden, lasnaadbehandeling en kwaliteitscontrole.

Probleem: Welk probleem moet de koper oplossen?

Veel kopers zoeken naar een warm gedompelde gegalvaniseerde staalpijpfabriek omdat ze corrosiebestendige pijpen willen voor buitenbouw, agrarische kaders, hekken, steigers, watersystemen,of algemene markten voor stalen buizen.

Het echte probleem is niet alleen hoe de pijp wordt gevormd, de koper moet ook weten of de machine het gegalvaniseerde oppervlak kan beschermen, de lasnaad kan controleren, de pijldimensies stabiel kan houden,verminderen van schade aan de zinklaag, en overeenstemmen met de definitieve pijplijn.

Als de productielijn alleen wordt geselecteerd op basis van de buisdiameter of de prijs, kan de fabriek worden geconfronteerd met oppervlaktescherven, onstabiel lassen, slechte vormingsgenauigheid, hoog schrootpercentage,en frequente rollenregelingproblemen.

De juiste oplossing moet overeenkomen met het materiaal, de buisgrootte, de wanddikte, de coatingvereisten, de productiesnelheid en de eindtoepassing.

De oorzaak

De productie van gegalvaniseerde buizen is gevoeliger dan de productie van gewone zwarte stalen buizen, omdat het met zink beklede oppervlak tijdens het vormen, lassen, afmeten, snijden en hanteren moet worden beschermd.

Wanneer gegalvaniseerde staalstrook door de rollenvormingsplaatsen gaat, kan een onjuist rollenontwerp of een overmatige vormdruk de zinklaag krabben.Dit kan de corrosiebestendigheid verminderen en het uiteindelijke uiterlijk van de buis beïnvloeden.

Bij hoogfrequente las kan de zinkcoating in de buurt van het lasgebied door warmte worden beïnvloed.de buis kan zwakke lassen of een slechte oppervlaktekwaliteit hebben.

Voor vierkant- en rechthoekige gegalvaniseerde buizen is ook het hoekvormingsproces aan te raden.slechte hoekvorm, en dimensiefout.

Daarom mag een gegalvaniseerde buisfabriek niet worden beschouwd als een eenvoudige lasmachine.Het heeft een vorm- en bewerkingsontwerp nodig dat rekening houdt met de eisen inzake oppervlaktebescherming en corrosiebestendigheid.

De oplossing

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology levert op maat gemaakte, warm gedompelde gegalvaniseerde staalpijpfabriek en rollenvormende apparatuur op basis van buisgrootte, staalmateriaal, coatingconditie, productiesnelheid,definitieve aanvraag, en fabrieksopstelling.

De productielijn kan bestaan uit een ontrolmachine, een scheer- en eindlassenmachine, een accumulator, een vormende molen, een hoogfrequente lasinstallatie, een naadbehandelingsapparaat voor las, een koelingssectie, een afmetingssectie, een vliegzaag,uitlooptabel, en optionele test- of verpakkingsapparatuur.

Voor de productie van vooraf gegalvaniseerde stalen banden is de belangrijkste ontwerpfocus glad rollencontact, gecontroleerde vormdruk, stabiel randlassen, verminderde oppervlaktrit en schone leidinghantering.

Voor de productie van zwarte buizen vóór gescheiden warmdip galvanisatie is de belangrijkste ontwerpfocus de natte naadsterkte, de ronde vorm van de buizen, de rechtheid, de snijnauwkeurigheid,en verenigbaarheid met downstream galvanisatie en inspectie.

Het doel is om klanten te helpen gegalvaniseerde buizen te produceren met stabiele afmetingen, een goed oppervlak, betrouwbare laskwaliteit en minder productieafval.

Een gekwalificeerde oplossing moet niet alleen een machine leveren, maar de koper ook helpen te begrijpen welke productiewijze geschikt is, welke pijpleiding kan worden geproduceerd, welke normen kunnen gelden,en welke ondersteunende apparatuur nodig is.

Specificaties

De definitieve machine specificatie moet worden bevestigd na controle van de koper's pijp tekeningen, wand dikte bereik, materiaal specificatie, productiecapaciteit doel, coating vereiste,werkplaats, en stroomvoorziening.

Toepassing

Sluitbuis en beveiligingsrailbuis

Gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt voor hekken, hekken, wegbeschermingssystemen, boerderijbarrières en buitensluitingen.

Voor deze toepassing moet de pijpfabriek zich richten op stabiel lassen, een rechte pijplift, een goed oppervlak en een efficiënte beheersing van de snijlengte.

Groenhuis- en landbouwbuis

Groenhuisconstructies vereisen gegalvaniseerde buizen met een goede corrosiebestandheid omdat de buizen vaak worden gebruikt in vochtige, buiten- of half-buitenomgevingen.

De machine moet een stabiele productie ondersteunen van ronde, vierkante of rechthoekige buizen die worden gebruikt voor kasframes, irrigatieondersteuning en landbouwstructuren.

Bouw- en structuurbuis

Gegalvaniseerde vierkant- en rechthoekige buizen worden gebruikt in lichte constructies, stalen frames, ondersteunende structuren, steigeronderdelen, magazijnrekken en bouwmaterialenmarkten.

Voor deze buizen zijn dimensie-nauwkeurigheid, rechte vorm, hoekkwaliteit en de betrouwbaarheid van de lasnaad belangrijker dan alleen een hoge productiesnelheid.

Meubels en algemene buisfabrieken

Gegalvaniseerde buizen kunnen ook worden gebruikt voor planken, frames, displayracks, lichte meubels en algemene fabricageonderdelen.

Voor deze toepassing zijn de oppervlaktekwaliteit en de snijnauwkeurigheid belangrijk omdat de eindbuis na montage zichtbaar kan zijn.

Water-, lucht- en algemene pijpleidingsmarkten

Sommige gegalvaniseerde stalen buizen worden gebruikt in de algemene buizenmarkten voor water, lucht, laagdrukvloeistof en mechanische toepassingen.

Wanneer dit de doelmarkt is, moet de koper de vereiste buisstandaard, de inspectiemethode, de drukvereiste en de vraag bevestigen of postgalvanisatie vereist is.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de stalen spoel.

De scheer- en eindlasser verbindt het einde van de ene spoel met het begin van de volgende spoel.

De accumulator slaat staalstrook op zodat de vormmachine kan blijven draaien terwijl de spoel wordt vervangen of het laswerk is voltooid.

In het vormgedeelte buigen meerdere rolstandjes de vlakke stalen band geleidelijk in een ronde buisvorm.het ontwerp van het roloppervlak en de vormdruk moeten oppervlaktescherven verminderen;.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en verbindt ze tot een doorlopend gelast buisje.

Na het lassen gaat de pijp door koel- en afmetingssecties. De afmetingsstands bepalen de uiteindelijke buitendiameter, de vierkantgrootte, de rechthoekige grootte, de rechtheid en de vorm van de pijp.

De vliegzaag snijdt de pijp tot de gewenste lengte terwijl de lijn doorgaat.

Als de klant voor het galvaniseren met warmte een zwarte buis nodig heeft, kan de gelaste buis eerst worden geproduceerd en vervolgens naar een apart galvanisatieproces worden gestuurd volgens de definitieve norm.

Hoe te kiezen

1Bevestig de productie route.

Voorafgaand aan de keuze van de machine moet de koper bevestigen of de pijp zal worden vervaardigd uit vooraf gegalvaniseerde stalen spoel of als zwarte gelaste pijp voor post-hot-dip gegalvanisatie.

De productie van voorgegalvaniseerde banden vereist een sterkere oppervlaktebescherming tijdens het vormen.

2Bevestig de vorm en grootte van de buizen

De koper moet de minimale en maximale buisdiameter, de vierkante buisgrootte, de rechthoekige buisgrootte en de wanddikte verstrekken.

Een machine die is ontworpen voor een te breed bereik kan de werktuigkosten en de moeilijkheid van aanpassing verhogen.

3Bevestig de coating en oppervlakte vereiste

Voor gegalvaniseerde stalen banden heeft de zinkschermingsvoorwaarde invloed op het rollenontwerp, de lascontrole en de leidingbehandeling.

Als de buis wordt gebruikt voor zichtbare producten of voor buitentoepassingen, moeten de oppervlaktescherven en de behandeling van het lasgebied worden overwogen voordat de bestelling wordt gedaan.

4Bevestig de productiesnelheid.

De werkelijke productie-efficiëntie hangt af van de wanddikte, de buisgrootte, de lasstabiliteit, de spoelwisseltijd, de snijlengte en de vaardigheid van de bediener.

Voor een lange exploitatie van de fabriek is een stabiele kwaliteit bij praktische snelheid waardevoller dan een onstabiele productie met hoge snelheid.

5Bevestig het las- en inspectievereiste

Als de pijp wordt gebruikt voor de bouw, het vervoer van vloeistoffen of de exportmarkt, moet de koper bevestigen of waterproeven, draaikolproeven, eindbezichtiging of markering vereist zijn.

Deze eisen moeten tijdens het ontwerp van de hele lijn in aanmerking worden genomen en niet worden toegevoegd nadat de machine is geïnstalleerd.

6Bevestig de werkplaats en stroomvoorziening.

De lay-out van de pijpleiding moet overeenkomen met de lengte van de werkplaats, de capaciteit van de kraan, de opslagruimte van de spoel, de afgewerkte pijpleiding en de lokale elektrische norm.

Een goede lay-out verkort de tijd voor het verwerken van materiaal en verbetert de veiligheid van de productie.

Ondersteunend contentplan voor betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe gegalvaniseerde stalen buizen worden geproduceerd door middel van rolvorming

Dit artikel kan het proces uitleggen van gegalvaniseerde spoelvoeding, rollenvorming, hoogfrequente lassen, maatvorming, snijden en oppervlaktebescherming.

Het helpt kopers te begrijpen waarom bij de productie van gegalvaniseerde stalen buizen meer aandacht moet worden besteed aan het ontwerp van de rol en de oppervlaktebehandelingen.

Industrieanalyse: Waarom gegalvaniseerde stalen buizen in buitenbouw worden gebruikt

Dit artikel kan de vraag uit hekken, kassen, bouwramen, landbouwfaciliteiten en infrastructuurprojecten uitleggen.

Het kan ook bespreken waarom corrosiebestendigheid een belangrijke aankoopfactor is in vochtige, buiten- en kustomgevingen.

Toepassingsgeval: Gegalvaniseerde pijpleiding voor hek- en kasbuisfabrieken

Deze casepagina kan laten zien hoe een klant de machine selecteert op basis van buisgrootte, wanddikte, behoefte aan zinkcoating, snijlengte, productiesnelheid en marktgebruik.

Het helpt de pagina om echte koopintentie te verbergen in plaats van alleen foto's van de machine weer te geven.

Veelgestelde vragen

1Is een warmgeperst gegalvaniseerd staalpijpfabriek hetzelfde als een galvaniseringslijn?

Nee, een pijpleider vormt en sweist stalen banden tot een buis.

Sommige klanten gebruiken vooraf gegalvaniseerde stalen banden om pijpen rechtstreeks te maken.

2Kan deze machine zowel ronde als vierkante buizen produceren?

Ja, de machine kan worden ontworpen om ronde buizen, vierkante buizen en rechthoekige buizen te produceren indien de grootte en het gereedschapsplan geschikt zijn.

De precieze haalbaarheid hangt af van de buisgrootte, de wanddikte, de vormmethode, de rollen en de vervangingsvereisten.

3. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De koper moet de vorm van de buizen, de grootte, de wanddikte, de grondstof, de toestand van de zinkcoating, de productiecapaciteit, de snijlengte, de stroomvoorziening en de werkplaats verstrekken.

Indien de buis aan ASTM-, EN-, BS- of lokale normen moet voldoen, moeten deze eisen ook worden verstrekt vóór het technische ontwerp.

4. Hoe kan de oppervlaktescherf tijdens de productie van gegalvaniseerde buizen worden verminderd?

Oppervlakkrassen kunnen worden verminderd door een goed rollenontwerp, een glad rollenoppervlak, een gecontroleerde vormdruk, een correcte bandgeleiding en een zorgvuldige behandeling van de buizen na het snijden.

Voor het behoud van een stabiele oppervlaktekwaliteit is ook de opleiding van de bediener en het regelmatig onderhoud van de rollen van belang.

5Wat is de belangrijkste factor bij het kiezen van een gegalvaniseerde pijpleiding?

De belangrijkste factor is de machine te matchen met de werkelijke toepassing van de buizen.

Een hekbuisfabriek, een kasbuisfabriek, een structuurbuisfabriek en een vloeistofbuisfabriek kunnen allemaal verschillende machineconfiguratie, inspectieapparatuur en stroomafwaartse verwerking nodig hebben.

Conclusies

Deze warm gedompelde gegalvaniseerde staalbuisfabriek is niet alleen een machine voor het maken van stalen buizen.Het is een productieoplossing voor fabrieken die corrosiebestendige buisproducten voor de bouw nodig hebben, landbouw, schermen, kassen, meubels en algemene fabrieken.

Een gekwalificeerde galvaniseerde pijpleiding moet praktische vragen van de koper beantwoorden: welk materiaal zal worden gebruikt, welke pijpleiding moet worden nageleefd, hoe het zinkoppervlak moet worden beschermd,hoe de laskwaliteit te controleren, en hoe de juiste machineconfiguratie te kiezen.

Voor klanten die een stabiele productie, een lager afvalpercentage en een langetermijnproductiewaarde willen, is de juiste keuze een pijpleiding die is ontworpen rond het eindproduct,niet een algemene machine die alleen wordt geselecteerd op basis van de buisdiameter.