Machine voor het lassen van buisjes van legeringsstaal met accumulator en uitlooptafel voor de continue productie van industriële buisjes

Productoverzicht

De lasmachine voor gelegeerde stalen buizen met accumulator en uitlooptafel is ontworpen voor de continue productie van gelaste buizen van gelegeerd staal die worden gebruikt in industriële constructies, machinebouw, vloeistoftransport, constructie en fabricage van apparatuur.

In tegenstelling tot een eenvoudige pijpvormmachine is deze lijn een complete oplossing voor de productie van gelaste pijpen. Het combineert afrollen, strippen, materiaalopslag, vormen, hoogfrequent lassen, dimensioneren, snijden en pijpafvoer in één continu proces.

De accumulator helpt productiestops tijdens het wisselen van de spoel te verminderen. De uitlooptafel ondersteunt het afvoeren, koelen, inspecteren en verzamelen van afgewerkte buizen na het snijden. Voor klanten die een stabiele output, betere pijpconsistentie en minder stilstand nodig hebben, is deze configuratie geschikter dan een basislasapparaat zonder materiaalbuffering.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd levert productielijnen voor gelaste buizen op basis van buisgrootte, wanddikte, materiaalkwaliteit, snelheidsvereiste, fabrieksindeling en stroomafwaartse verwerkingsbehoeften.

Oorzaak

Veel kopers zoeken naar een pijplasmachine van gelegeerd staal omdat hun huidige productielijn geen stabiele output of pijpkwaliteit kan handhaven.

De veel voorkomende problemen hebben niet alleen betrekking op de lasunit. In veel fabrieken is productieverlies het gevolg van veelvuldig wisselen van rollen, onstabiele stripaanvoer, slechte vormnauwkeurigheid, zwakke lasnaadcontrole, onnauwkeurige snijlengte of inefficiënte verwerking van afgewerkte buizen.

Gelegeerde stalen buizen vereisen doorgaans een sterkere vormstabiliteit dan gewone stalen buizen met een laag koolstofgehalte. Als het vormgedeelte, het lasgedeelte, het maatgedeelte en het afvoersysteem niet correct op elkaar zijn afgestemd, kunnen er defecten optreden, zoals instabiliteit van de lasnaad, ovaliteit van de pijp, krassen op het oppervlak, slechte rechtheid en onregelmatige snijlengte.

Een ander veelvoorkomend probleem is productieonderbreking. Zonder accumulator moet de hele lijn mogelijk vertragen of stoppen wanneer de operator van spoel wisselt. Dit vermindert de dagelijkse productie en verhoogt de arbeidskosten.

Daarom gaat het bij het kiezen van een pijplasmachine niet alleen om het kopen van één machine. Het gaat erom het volledige productieproces af te stemmen op het materiaal, de buisspecificatie, de productiesnelheid en de uiteindelijke toepassing.

Oplossing

Deze pijplasmachine van gelegeerd staal lost de bovengenoemde problemen op door een doorlopende productie-indeling met accumulator en uitlooptafel.

De accumulator slaat stripmateriaal op voordat het wordt gevormd en gelast. Tijdens het verwisselen van rollen of het striplassen zorgt de accumulator voor tijdelijke materiaaltoevoer naar de hoofdpijpfabriek. Hierdoor kan de vorm- en lassectie soepeler blijven draaien en wordt de productiestilstand verminderd.

Het vormgedeelte buigt de gelegeerde stalen strip geleidelijk in een ronde buisvorm door middel van precisierollen. Stabiel vormen is belangrijk omdat het een directe invloed heeft op de lasnaadpositie en de pijpgeometrie.

De hoogfrequent lassectie verwarmt de stripranden en verbindt deze tot een gelaste buis. Na het lassen komt de buis in de maatsectie, waar rollen de buisdiameter, ronding en maatnauwkeurigheid corrigeren.

De vliegende zaag of koude zaag snijdt de buis op de gewenste lengtes zonder de hele lijn stil te leggen. Na het snijden ontvangt en transporteert de uitlooptafel de afgewerkte buizen voor inspectie, verzameling of verdere verwerking.

Voor klanten die gelegeerde stalen buizen voor industriële toepassingen produceren, verbetert dit systeem de productiecontinuïteit, de buisconsistentie en de efficiëntie in de werkplaats.

Specificaties

De uiteindelijke technische parameters moeten worden bevestigd op basis van het buisdiameterbereik van de klant, het wanddiktebereik, de staalkwaliteit, de vereiste output en de fabrieksindeling.

Sollicitatie

Deze pijplasmachine van gelegeerd staal is geschikt voor fabrieken die continu gelaste pijpproductie nodig hebben met stabiele vorm- en laskwaliteit.

In constructie- en constructiestaaltoepassingen kan de machine buizen produceren die worden gebruikt voor frames, steunen, kolommen, hekken en algemene staalconstructies.

Bij de productie van machines kunnen gelaste buizen van gelegeerd staal worden gebruikt voor apparatuurframes, mechanische componenten, transportsystemen en industriële fabricage.

In vloeistof- en technische pijptoepassingen kan de lijn gelaste pijpen produceren voor niet-kritisch transport, industriële systemen en verwerkingsfaciliteiten, afhankelijk van de materiaalstandaard en inspectie-eisen van de klant.

Voor staalservicecentra en pijpfabrikanten zijn de accumulator en de uitlooptafel vooral handig omdat ze de productiecontinuïteit verbeteren en de handmatige hanteringsdruk na het snijden verminderen.

Deze machine is ook geschikt voor klanten die willen upgraden van handmatige productie op lage snelheid naar een stabielere en continu gelaste pijpproductielijn.

Hoe het werkt

Het productieproces begint met het laden van staalrollen. De afwikkelaar maakt de strip los en stuurt deze naar de knip- en lassectie. Wanneer een spoel bijna klaar is, worden de staart van de oude spoel en de kop van de nieuwe spoel samengevoegd.

Na het verbinden van de strip komt het materiaal de accumulator binnen. De accumulator slaat voldoende strip op om de hoofdvorm- en lassectie draaiende te houden terwijl de operator de voorbereidingen voor het wisselen van de spoel voltooit.

Vervolgens komt de strip in de vormsectie. Een reeks vormrollen vormt de vlakke strook geleidelijk tot een open buisvorm. Nauwkeurig vormen houdt de stripranden uitgelijnd vóór het lassen.

Vervolgens gaat de buis door de hoogfrequente lasunit. De stripranden worden verwarmd en samengeperst tot een doorlopende lasnaad. Na het lassen kan afhankelijk van de buisbehoefte worden geschroeid of kraalverwijdering worden toegepast.

Het maatgedeelte corrigeert de buisafmetingen en verbetert de ronding of vormnauwkeurigheid. Na het op maat maken wordt de buis in vaste lengtes gesneden met een vliegende zaag of koude zaag.

Ten slotte gaan de afgewerkte buizen naar de uitlooptafel. Operators kunnen de leidingen inspecteren, verzamelen, bundelen of overbrengen naar stroomafwaartse apparatuur.

Hoe te kiezen

Bij het kiezen van een pijplasmachine van gelegeerd staal is de eerste factor het bereik van de pijpgrootte. Het machinemodel moet overeenkomen met de minimale en maximale buisdiameter of vierkante buismaat die door uw markt wordt vereist.

De tweede factor is de wanddikte. Dikkere buizen van gelegeerd staal vereisen sterkere vormstandaarden, een hogere lascapaciteit en een stabieler maatontwerp.

De derde factor is de materiaalkwaliteit. Gelegeerd staal heeft een ander sterkte- en vormgedrag vergeleken met gewoon koolstofstaal. Het rolontwerp, het motorvermogen, de vormstructuur en de lascapaciteit moeten worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke stalen strip.

De vierde factor is de productiesnelheid. Een lijn met een hogere snelheid kan de output verhogen, maar alleen als de accumulator, het lassysteem, het snijsysteem en de uitlooptafel correct op elkaar zijn afgestemd.

De vijfde factor is het stroomafwaartse proces. Als de klant rechttrekken, hydrotesten, eindvlakken, ultrasoon testen, wervelstroomtesten, markeren, schilderen of automatisch verpakken nodig heeft, moeten deze aan het begin van het project worden gepland.

De zesde factor is de fabrieksindeling. De machinelengte, het opslaggebied voor de rollen, de ruimte voor de machinist, de afvoerrichting van de pijp en de kraancapaciteit zijn allemaal van invloed op het uiteindelijke lijnontwerp.

Voor klanten die een langdurige stabiele productie nodig hebben, is het beter om voor een complete productieoplossing te kiezen in plaats van elke machine afzonderlijk te selecteren. Een op elkaar afgestemde lijn vermindert het installatierisico, verbetert de productie-efficiëntie en maakt toekomstig onderhoud eenvoudiger.

Veelgestelde vragen

1. Wat is de functie van de accumulator in een pijplasmachine van gelegeerd staal?

De accumulator slaat staalband op vóór de vormsectie. Wanneer de operator rollen verwisselt of strips samenvoegt, blijft de accumulator materiaal leveren aan de hoofdpijpenfabriek. Dit vermindert lijnonderbrekingen en verbetert de dagelijkse productie-efficiëntie.

2. Waarom is een uitlooptafel belangrijk na het snijden van buizen?

De uitlooptafel ontvangt na het snijden afgewerkte buizen. Het helpt bij het ordelijk overbrengen, koelen, inspecteren en verzamelen van leidingen. Zonder een geschikte uitlooptafel kan het hanteren van afgewerkte buizen langzaam, onveilig of inefficiënt worden.

3. Kan deze machine zowel koolstofstalen als gelegeerde stalen buizen produceren?

Ja, de machine kan worden ontworpen voor koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gelegeerd staal. Het uiteindelijke ontwerp is echter afhankelijk van de staalsoort, de buismaat, de wanddikte, de lasvereisten en de productiesnelheid.

4. Hoe weet ik welk model geschikt is voor mijn fabriek?

U moet het buisdiameterbereik, het wanddiktebereik, de materiaalkwaliteit, de jaarcapaciteit, de vereiste snelheid, de snijlengte en de fabrieksindeling bevestigen. Op basis van deze details kan de leverancier de vormstructuur, het lassysteem, het accumulatortype, het snijsysteem en het ontwerp van de uitlooptafel aanbevelen.

5. Kan de lijn worden aangepast met inspectie- en afwerkingsapparatuur?

Ja. Optionele uitrusting kan bestaan ​​uit een richtmachine, hydrotester, wervelstroomtesten, ultrasoon testen, kopse machine, markeermachine, verfsysteem, weegsysteem en verpakkingssysteem. Deze opties moeten worden geselecteerd op basis van de uiteindelijke buistoepassing en de kwaliteitsnorm van de klant.

Conclusie

De gelegeerde stalen pijplasmachine met accumulator en uitlooptafel is niet alleen een lasmachine. Het is een complete productieoplossing voor fabrieken die behoefte hebben aan continue pijpproductie, stabiele laskwaliteit, nauwkeurige maatvoering en efficiënte verwerking van afgewerkte pijpen.

Voor kopers die verschillende pijpmolenoplossingen vergelijken, is de sleutel het evalueren van het volledige proces: materiaaltoevoer, stripopslag, vormnauwkeurigheid, lasstabiliteit, snijkwaliteit en pijpafvoerefficiëntie. Een goed op elkaar afgestemde productielijn kan de stilstandtijd verminderen, de output verbeteren en de industriële pijpproductie op de lange termijn ondersteunen.