ASTM A53 staalbuismachine met een harde ontrolmachine voor warmgewalst staal 2,0 mm·6,0 mm

6 Inch API 5CT standaardbuis, ASTM A 53 stalen buisvervaardigingsmachine

1: Belangrijkste technische parameters van de ZY165 buisvervaardigingsmachine

2: Basisproductiestroom

Afwikkelaar → Knip- en lasmachine → Accumulator (kooi) → Vormmachine → HF-lassen → Maatmachine → Vliegende zaag (koude zaag) → Uitlooptafel →

De bovenstaande productiestroom is gebaseerd op de standaard, volgens verschillende standaarden van de buis, kan er een hydrotestmachine, een kopse machine, ECT-testapparatuur enz. aan worden toegevoegd.

Productoverzicht

De ASTM A53 machine voor het maken van stalen buizen met heavy-duty afwikkelaar is ontworpen voor de productie van ERW-gelaste stalen buizen uit warmgewalste staalstrips met een referentiewanddiktebereik van 2,0 mm tot 6,0 mm.

Deze productielijn is geschikt voor fabrikanten die behoefte hebben aan stabiele buisvorming, een sterke lasnaadkwaliteit, betrouwbare maatnauwkeurigheid en continue productie voor toepassingen van koolstofstalen buizen, zwarte stalen buizen en gegalvaniseerde stalen buizen.

ASTM A53 is een standaard voor afgewerkte buizen. De machine zelf is niet “ASTM-gecertificeerd”, maar kan worden geconfigureerd om de ASTM A53-gerelateerde productie van gelaste buizen te ondersteunen, mits gecombineerd met de juiste grondstoffen, lascontrole, maattolerantie en inspectieproces.

Probleem

Veel pijpenfabrieken willen ASTM A53-gerelateerde stalen buizen produceren uit warmgewalst staal, maar worden geconfronteerd met een onstabiele productie wanneer de wanddikte toeneemt.

Veelvoorkomende problemen zijn onder meer moeilijkheden bij het aanvoeren van zware rollen, onstabiele stripspanning, slechte randuitlijning, onvoldoende laswarmte, overmatige bramen, buisvervorming, snijtrillingen en lage productiecontinuïteit.

Voor de productie van warmgewalste stalen buizen van 2,0 mm–6,0 mm is de belangrijkste uitdaging niet alleen het rond maken van de buis. De machine moet zwaardere spoelen, een grotere vormkracht, een hogere lasbelasting en veeleisendere snijomstandigheden aan.

Duidelijk antwoord

Een gekwalificeerde ASTM A53-machine voor het maken van stalen buizen voor warmgewalst staal van 2,0 mm–6,0 mm moet worden geselecteerd op basis van het rolgewicht, de stripbreedte, de wanddikte, de buisdiameter, het lasvermogen, de sterkte van de vormstandaard, het maatvermogen, de snijmethode en de testvereisten.

De juiste machineconfiguratie helpt het afval te verminderen, de kwaliteit van de lasnaden te verbeteren en de productie stabiel te houden onder middelzware en zware wandomstandigheden.

Oorzaak

Pijpdefecten bij de productie van warmgewalste stalen buizen zijn meestal het gevolg van onvoldoende stijfheid van de machine en een slechte afstemming van de processen.

Warmgewalst bandstaal is vaak dikker en sterker dan dun koudgewalst bandstaal. Als de afwikkelaar, leveller, vormmolen en aandrijfsysteem niet sterk genoeg zijn, kan de strip ongelijkmatig worden aangevoerd en de hele productielijn beïnvloeden.

Wanneer de wanddikte 6,0 mm bereikt, wordt de vormweerstand veel hoger. Zwakke vormstandaards kunnen een onstabiele buisvorm, slechte ronding en verkeerde uitlijning van de randen vóór het lassen veroorzaken.

Hoogfrequent lassen moet bovendien passen bij de materiaaldikte en lijnsnelheid. Als het lasvermogen te laag is, kan het zijn dat de lasnaad niet goed hecht. Als de warmte-inbreng niet onder controle wordt gehouden, kan de buis overmatige bramen of een onstabiele naadkwaliteit vertonen.

Snijden is een andere belangrijke oorzaak van productieproblemen. Dikwandige buizen vereisen een sterker snijsysteem. Als het zaagsysteem niet stabiel is, kan het buisuiteinde bramen, vervormingen, onnauwkeurige lengtes of trillingssporen vertonen.

Oplossing

Deze ASTM A53-machine voor het maken van stalen buizen biedt een complete ERW-pijpproductieoplossing voor warmgewalste staalstrips, van het laden van rollen tot het snijden van afgewerkte pijpen.

De lijn omvat normaal gesproken een heavy-duty afwikkelaar, stripgeleidings- en nivelleringssysteem, afschuif- en eindlasmachine, accumulator, vormmolen, hoogfrequente laseenheid, apparaat voor het verwijderen van lasrupsen, koelsectie, maatfrees, richtsectie, vliegende zaag of koude zaag, uitlooptafel en optionele testapparatuur.

De heavy-duty afwikkelaar is ontworpen om stabiel laden van rollen en gecontroleerde stripaanvoer te ondersteunen. Voor warmgewalst staal van 2,0 mm–6,0 mm zijn de afwikkelcapaciteit en de controle van de stripspanning van cruciaal belang voor een continue productie.

De vormsectie maakt gebruik van meerdere vormstandaarden om de stalen strip geleidelijk tot ronde buis te vormen. De sterke standstructuur en het nauwkeurige rolpasontwerp zorgen voor een stabiele randuitlijning vóór het lassen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de stripranden en voltooit het langsnaadlassen door middel van knijprollen. Dit proces wordt veel gebruikt voor de productie van ERW-stalen buizen omdat het een continue werking en een hoge productie-efficiëntie ondersteunt.

Het maatgedeelte regelt de uiteindelijke buitendiameter, rondheid en rechtheid. Voor ASTM A53-gerelateerde buistoepassingen helpt dit gedeelte de buisconsistentie te verbeteren voor draadsnijden, groefsteken, koppelen, installatie en drukgerelateerd gebruik.

Voor klanten die zich richten op markten met hogere standaarden, kan de lijn worden uitgerust met wervelstroomtesten, ultrasoon testen, hydrostatisch testen, eindafwerking, markering, bundeling en automatische verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de machine aanpassen aan de buisdiameter, wanddikte, spoelgewicht, materiaalkwaliteit, productiesnelheid, werkplaatsindeling en doelmarktvereisten.

Specificaties

De volgende specificaties zijn referentieparameters. De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de buismaat, materiaalkwaliteit, wanddikte, productiesnelheid en ASTM-gerelateerde testvereisten.

Sollicitatie

Deze machine voor het maken van stalen buizen is geschikt voor fabrieken die ASTM A53-gerelateerde ERW-gelaste buizen produceren uit warmgewalst staalband.

Water-, gas-, stoom- en luchtleidingen

ASTM A53-gerelateerde stalen buizen worden vaak gebruikt voor gewone water-, gas-, stoom- en luchtleidingtoepassingen.

Voor deze toepassingen zijn lasnaadstabiliteit, rondheid van de buis en maatbeheersing belangrijk voor een veilige verbinding en betrouwbare installatie.

Bouw- en gebouwleidingleidingen

De machine kan stalen buizen produceren voor bouwprojecten, bouwservicesystemen, brandbeveiligingsleidingen, steunbuizen en algemene structurele toepassingen.

Een stabiele buisdiameter en schone snij-uiteinden helpen de efficiëntie van het draadsnijden, groefsteken, koppelen en installatie op locatie te verbeteren.

Mechanische en industriële pijp

De lijn kan worden gebruikt voor de productie van buizen voor machineframes, apparatuursteunen, industriële leidingsystemen, magazijnconstructies en fabricageprojecten.

Bij deze producten verminderen de rechtheid en de consistentie van de lasnaden de verwerkingsproblemen verderop in de productielijn.

Productie van gegalvaniseerde buizen

De machine kan de productie van zwarte buizen ondersteunen voor later galvaniseren of de productie van gelaste buizen uit geschikte gegalvaniseerde strip, afhankelijk van de productieroute van de klant.

Gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt in de bouw, hekken, buitenconstructies, landbouwfaciliteiten en lichte stalen frames.

Productie van middelzware en dikwandige buizen

Het wanddiktebereik van 2,0 mm–6,0 mm is geschikt voor klanten die sterkere buisproducten nodig hebben dan dunwandig meubilair of decoratieve buizen.

Dit vereist sterkere vormstandaarden, geschikt lasvermogen en een stabiel snijsysteem.

Hoe het werkt

Het productieproces begint met het laden van warmgewalste staalrollen. De heavy-duty afwikkelaar ondersteunt de rol en voert de stalen strip naar de productielijn.

De strip wordt geleid en voorbereid voordat deze de afschuif- en eindlassectie binnengaat. Het einde van de ene spoel is verbonden met het begin van de volgende spoel om de uitvaltijd te verminderen.

De accumulator slaat voldoende stripmateriaal op zodat de vorm- en lassectie kan blijven draaien tijdens het wisselen van de rol.

De vormmolen buigt de warmgewalste staalband geleidelijk via meerdere walsstellingen tot een ronde buisvorm. Sterke vormstandaards helpen de ronding van de buis te controleren en de uitlijning van de striprand te controleren.

De hoogfrequente lasser verwarmt de stripranden snel. De knijprollen drukken de verwarmde randen samen en vormen zo een doorlopende lasnaad in de lengterichting.

Na het lassen wordt de buitenste kraal verwijderd en komt de buis in het koelgedeelte. Koeling helpt de vorm van de pijp te stabiliseren voordat deze op maat wordt gemaakt.

De maatmolen controleert de uiteindelijke buitendiameter, rondheid en rechtheid. Deze stap is belangrijk voor de productie van buizen op standaardbasis.

Ten slotte snijdt de vliegende zaag of koude zaag de buis in vaste lengtes. De afgewerkte buizen gaan naar de uitlooptafel voor inspectie, bundeling, verpakking of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

1. Bevestig de definitieve pijpstandaard

Voordat u de machine selecteert, moet u bevestigen of de uiteindelijke buis ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API-gerelateerde vereisten of een andere norm nodig heeft.

ASTM A53-gerelateerde pijpproductie vereist aandacht voor materiaal, lasnaadkwaliteit, maattolerantie en testproces.

2. Bevestig de wanddikte en buisdiameter

Het wanddiktebereik van 2,0 mm–6,0 mm vereist een sterkere vormkracht dan de productie van dunwandige buizen.

De buisdiameter en wanddikte bepalen het molenmodel, het rolontwerp, het motorvermogen, het lasvermogen en het snijsysteem.

3. Controleer het spoelgewicht en de capaciteit van de afwikkelaar

De afwikkelaar moet overeenkomen met het rolgewicht, de stripbreedte, de binnendiameter, de buitendiameter en de invoerstabiliteit.

Bij de productie van warmgewalst staal kan een zwakke afwikkelaar onstabiele stripspanning veroorzaken en de hele lijn aantasten.

4. Zorg ervoor dat het lasvermogen en de dikte overeenkomen

Het hoogfrequente lasvermogen moet worden geselecteerd op basis van de buisdiameter, wanddikte, materiaalkwaliteit en productiesnelheid.

Bij een wanddikte van 6,0 mm kan onvoldoende vermogen leiden tot een zwakke lasverbinding of een onstabiele naadkwaliteit.

5. Selecteer het juiste maaisysteem

Vliegende zaag is geschikt voor continue productie en algemeen pijpsnijden.

Koudzagen wordt aanbevolen wanneer de klant gladdere buisuiteinden, minder bramen, een hogere lengtenauwkeurigheid en een betere stroomafwaartse draad- of groefkwaliteit nodig heeft.

6. Plan inspectieapparatuur

Als de buis wordt gebruikt voor export, drukgerelateerde toepassingen of strengere projecteisen, moet inspectieapparatuur worden overwogen.

Veel voorkomende opties zijn onder meer wervelstroomtesten, ultrasoon testen, hydrostatisch testen, eindvlakken, markeren, bundelen en automatisch verpakken.

7. Denk aan de indeling van de werkplaats

Voor de productie van warmgewalste stalen buizen zijn doorgaans zwaardere apparatuur en stabielere funderingscondities vereist.

Voordat hij de machine bestelt, moet de klant de lengte van de werkplaats, de kraancapaciteit, de toestand van de fundering, de stroomvoorziening en de richting van de materiaalstroom bevestigen.

Veelgestelde vragen

1. Kan deze machine ASTM A53 stalen buizen produceren?

Ja. De machine kan worden geconfigureerd voor ASTM A53-gerelateerde ERW-productie van gelaste stalen buizen.

De uiteindelijke naleving hangt af van de grondstof, de buismaat, de wanddikte, de lasnaadkwaliteit, de maattolerantie, het testproces en de exacte eisen van de klant.

2. Is ASTM A53 een machinestandaard of pijpstandaard?

ASTM A53 is een standaard voor afgewerkte buizen, geen machinecertificering.

De machine ondersteunt ASTM A53-gerelateerde productie door de omstandigheden voor vormen, lassen, dimensioneren, snijden en inspectie te controleren.

3. Waarom is de afwikkelaar belangrijk voor warmgewalst staal van 2,0 mm–6,0 mm?

Warmgewalste staalrollen zijn zwaarder en vereisen een stabiele voeding.

Een sterke afwikkelaar helpt de stripspanning onder controle te houden, de toevoertrilling te verminderen en de productiecontinuïteit te verbeteren.

4. Kan de machine gegalvaniseerde buizen produceren?

Ja. De machine kan zwarte gelaste buizen produceren om later te verzinken of gelaste buizen uit geschikte gegalvaniseerde staalstrips produceren, afhankelijk van het procestraject van de klant.

De uiteindelijke configuratie moet worden bevestigd op basis van de materiële staat en de oppervlaktevereisten.

5. Welke informatie is nodig vóór de offerte?

De klant moet het buisdiameterbereik, het wanddiktebereik, de staalkwaliteit, het spoelgewicht, de stripbreedte, de doelstandaard, de productiesnelheid, de stroomvoorziening, de indeling van de werkplaats, de snijlengte en de testvereisten opgeven.

Pijptekeningen of monsterspecificaties kunnen helpen de offerte nauwkeuriger te maken.