Machines voor het maken van gegalvaniseerde stalen buizen met hoogfrequente las voor de bouw en de productie van industriële buizen

4 Inchgalvaniseerde stalen buizen, stalen hekbuizen, autobuizenmachine

Belangrijkste technische parameters van de ZY89Tube-machine

Productoverzicht

The Galvanized Steel Tube Making Machine with High Frequency Welding is designed for continuous production of welded galvanized steel tubes from galvanized steel strip or carbon steel strip for later galvanizing.

Deze productielijn is geschikt voor bouwbuizen, hekbuizen, kasbuizen, zonne-installatiebuizen, meubelramen, lichtstaalconstructies, steigerbuizen,en algemene industriële buisproducten.

De belangrijkste waarde van deze machine is niet alleen het maken van een buisvorm, maar het helpt fabrikanten om de vormingsnauwkeurigheid, de stabiliteit van de lasnaad, de bescherming van de zinkcoating, de snijkwaliteit,en continue productie-efficiëntie.

Probleem

Veel vervaardigers van gegalvaniseerde buizen hebben kwaliteitsproblemen tijdens de snelle productie.

Veel voorkomende problemen zijn beschadiging van de zinkcoating, onstabiele lassen, slechte buisrondheid, grote boringen, onnauwkeurige snijlengte, oppervlakkrassen en een hoog schrootpercentage tijdens het wisselen van de spoel.

Bij de productie van gegalvaniseerde stalen buizen is de uitdaging anders dan bij gewone koolstofstaalbuizen.

Duidelijk antwoord

Een gekwalificeerde machine voor het maken van gegalvaniseerde stalen buizen moet worden geselecteerd op basis van de buisgrootte, de wanddikte, de toestand van het met zink beklede materiaal, het lasvermogen, de lijnsnelheid, de vormmethode, de snijnauwkeurigheid,en eindtoepassing.

De juiste machineconfiguratie helpt de coating te beschermen, de naadkwaliteit te verbeteren, schroot te verminderen en de productie stabiel te houden.

De oorzaak

De kwaliteitsproblemen van gegalvaniseerde stalen buizen komen meestal voort uit een slechte controle van de vormingspanning, de laswarmte en de oppervlaktebehandelingen.

Gegalvaniseerd staal heeft een zinkcoating op het oppervlak. Tijdens het rollenvormen kan overmatige druk of ongeschikt rollenontwerp de coating krassen of beschadigen.

In het lasgedeelte verwarmt hoogfrequente las de bandkanten snel. Als de laswarmte te hoog is, kan de zinkcoating in de buurt van de lasnaad overmatig branden.de lasnaad is mogelijk niet goed gebonden.

Slechte snijwerkzaamheden, onstabiele voeding of onjuiste randlijning kunnen leiden tot slijtagefouten, borrelproblemen en buisvervorming na het afmeten.

Een andere veel voorkomende oorzaak is instabiele productie tijdens het wisselen van de spoel.het veroorzaken van restart afval en onstabiele eindbuis kwaliteit.

De oplossing

Deze machine voor het maken van gegalvaniseerde stalen buizen biedt een complete gesoldeerde buisproductieoplossing van de stalen spoel tot de afgewerkte buis.

De complete lijn omvat normaal gesproken een ontroller, een scheer- en eindlasser, een bandaccumulator, een vormende molen, een hoogfrequente lasinstallatie, een apparaat voor het verwijderen van laskralen, een koelingssectie, een groottelasser,eenheid voor het rechtzetten, vliegzaag of koudzaag, uitlopende tafel en optioneel verpakkingssysteem.

Het vormgedeelte vormt geleidelijk de gegalvaniseerde staalstrook tot een ronde, vierkant of rechthoekige buis.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en voltooit het longitudinale naad lassen door middel van klemrollen.Dit proces is geschikt voor de productie van continue gegalvaniseerde stalen buizen omdat het een hoog rendement biedt, stabiel lassen en een goede continuïteit van de productie.

Na het lassen gaat de buis door de secties voor het verwijderen van de kralen, het afkoelen, de afmeting en het rechtzetten.

Voor klanten met hogere productievereisten kan de lijn worden uitgerust met online inspectie, automatische markering, automatische bundeling en automatische verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de machine aanpassen op basis van buis tekening, materiaal kwaliteit, zink coating toestand, wanddikte, productiesnelheid, werkplaats lay-out, stroomvoorziening,en eindmarktbehoeften.

Specificaties

De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van buisgrootte, wanddikte, materiaalconditie, lijnsnelheid en toepassing.

Toepassing

Deze gegalvaniseerde stalen buismachine is geschikt voor fabrieken die corrosiebestendige gelaste buizen produceren voor de bouw, buitenconstructies, meubels, landbouw en industriële markten.

Bouw- en lichtstaalconstructies

Gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt in bouwramen, dragerconstructies, beveiligingsrails, steigercomponenten en lichte staalconstructies.

Voor deze toepassingen hebben de buisgeregtigheid, de kwaliteit van de lasnaad en de dimensionale consistentie een directe invloed op de installatie-efficiëntie.

Productie van hekken en tralies

De machine kan gegalvaniseerde ronde buizen, vierkantbuizen en rechthoekige buizen produceren voor hekken, hekken, wegbarrières en buitenbeveiligingsconstructies.

Deze producten vereisen een stabiele buisgrootte, een goede oppervlakteconditie en een betrouwbare snijnauwkeurigheid.

Kassen en landbouwstructuren

Gegalvaniseerde buizen worden vaak gebruikt in kaskasten, landbouwondersteunende materialen, irrigatieconstructies en buitenbouwfaciliteiten.

De zinkcoating helpt de corrosiebestendigheid te verbeteren, terwijl de stabiele vormgeving de problemen bij de assemblage op locatie vermindert.

Zonneinstallaties

Gegalvaniseerde stalen buizen zijn geschikt voor montageconstructies van zonnepanelen, grondondersteuningen, dakondersteuningen en aanverwante stalen frames.

Voor zonne-installatie-toepassingen zijn buisconsistentie en batchproductie stabiliteit belangrijk voor snelle installatie.

Meubelen en handelsproducten van metaal

De machine kan ook gegalvaniseerde stalen buizen produceren voor tafel, stoel, planken, display, opslag en commerciële metaalproducten.

Voor deze producten helpen een glad snijwerk, een stabiele buisvorm en een goed oppervlakte-uiterlijk om de kosten van de verwerking verderop te verlagen.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de gegalvaniseerde stalen spoel.

De scheer- en eindlasser verbindt het uiteinde van de ene spoel met de kop van de volgende spoel.

De bandaccumulator slaat voldoende materiaal op zodat de vorm- en lassectie tijdens de spoelwisseling kan blijven draaien.

De vormmachine buigt geleidelijk de platte gegalvaniseerde stalen strip in de gewenste buisvorm.

De hoogfrequente lasser verwarmt de bandkanten snel. De klemrollen drukken de verwarmde randen samen om een continue longitudinale lasnaad te vormen.

Na het lassen wordt de buitenkral verwijderd en komt de buis in de koel- en grootteafdelingen.

Ten slotte snijdt de vliegzaag of de koudzaag de buizen in vaste lengtes en stuurt de afgewerkte buizen naar de uitlooptafel voor inspectie, verzameling, bundeling of verpakking.

Hoe te kiezen

1Bevestig het materiaaltype.

De eerste stap is om te bevestigen of de fabriek voorgegalvaniseerde stalen banden gebruikt of zwarte gelaste buizen produceert voor een later warmgalvaniseren.

Deze twee productielijnen hebben verschillende vereisten voor het vormen, lassen, oppervlaktebescherming en verwerking stroomafwaarts.

2Bevestig buisvorm en grootte.

Ronde buizen, vierkantbuizen en rechthoekige buizen hebben verschillende rollen en afmetingssystemen nodig.

De klant moet de minimale en maximale buisgrootte, de wanddikte en de gemeenschappelijke productiespecificaties verstrekken.

3. Vergelijk de laskracht met de wanddikte

De hoogfrequente lasvermogen moet overeenkomen met de buisgrootte, de wanddikte, de materiaalkwaliteit en de productiesnelheid.

Onvoldoende lasvermogen kan leiden tot een zwakke lasbinding.

4Bescherm de zinkcoating.

Voor de productie van voorgegalvaniseerde stalen buizen is de bescherming van de coating zeer belangrijk.

De machine moet een geschikt rollenontwerp, een soepele begeleiding, een stabiele vormdruk en een juiste hanteringstoestand gebruiken om krasjes en beschadiging van de coating te verminderen.

5. Kies de juiste snijmethode

De vliegzaag is geschikt voor continue productie met hoge snelheid en algemene snijbehoeften.

Koudzaag wordt aanbevolen wanneer de klant gladere snijpunten, minder boor, hogere lengte nauwkeurigheid en betere kwaliteit van de assemblage beneden de brug nodig heeft.

6. Selecteer het juiste automatiseringsniveau

Fabrieken met hoge productievereisten moeten automatische voeding, automatische controle, online inspectie, automatische markering, bundeling en verpakking overwegen.

Een hogere automatisering kan handmatige manipulatie verminderen, de productiestabiliteit verbeteren en de arbeidskosten verlagen.

7Overweeg toekomstige product uitbreiding.

Als de fabriek later grotere buizen, dikkere wandproducten of exportproducten van hogere standaard kan produceren, moet de lijn voldoende capaciteit reserveren voor het vormen van staven, motoren, lasvermogen,en snijstelsel.

Een goede machine dient de huidige productiebehoeften op te lossen en de toekomstige marktgroei te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

1Kan deze machine gegalvaniseerde stalen buizen rechtstreeks produceren?

Ja, de machine kan gelaste buizen maken van gegalvaniseerde stalen band.

Het kan ook worden geconfigureerd voor de productie van koolstofstaalbuizen als de klant van plan is de buis na het lassen te galvaniseren.

2Zal hoogfrequent lassen de zinkcoating beschadigen?

Bij hoogfrequent lassen worden de rand van de strippen verwarmd, waardoor de coating in de buurt van de lasnaad kan worden beïnvloed.

Een goede machineconfiguratie kan de overmatige hitte-impact verminderen, de vorming van builen onder controle houden en de stabiliteit van de lasnaad verbeteren.

3Welke buisvormen kan de machine produceren?

De machine kan worden geconfigureerd om ronde, vierkante en rechthoekige buizen te produceren.

Voor vierkant- en rechthoekige buizen kunnen klanten kiezen voor een ronde tot vierkante vorm of een rechtstreekse vierkantvorm, afhankelijk van het productassortiment en de frequentie van de groottewijziging.

4. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De klant moet de buisvorm, de grootte van de buis, de wanddikte, het materiaalsoort, de toestand van de zinkcoating, de productiesnelheid, de snijlengte, de werkplaats, de stroomvoorziening en de eindtoepassing verstrekken.

De technische configuratie kan nauwkeuriger worden gemaakt door de tekening van de buizen of de foto's van de monsters.

5Kan de machine aangepast worden?

Ja, de machine kan worden aangepast aan de grootte van gegalvaniseerde stalen buizen, de wanddikte, de materiaalconditie, de productiesnelheid, de laskracht, de snijmethode, het automatiseringsniveau en de werkplaats.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan machineconfiguratie, layoutontwerp, technische communicatie, installatiegids,en naverkoopsteun voor projecten voor de productie van gegalvaniseerde buizen.