ASTM A53 staalbuismachine met een harde ontrolmachine voor warmgewalst staal 2,0 mm·6,0 mm

ZY16 Machine voor het maken van stalen buizen van kleine diameter voor warmtewisselaar, drukbuis

Belangrijkste technische parameters van de buismachine ZY16

Productoverzicht

De ASTM A53-machine voor het maken van stalen buizen met een heavy-duty-uncoiler is ontworpen voor de productie van ERW-gesloten stalen buizen uit warmgewalste stalen banden met een referentiewanddikte van 2,0 mm tot 6,0 mm.

Deze productielijn is geschikt voor fabrikanten die een stabiele buisvorming, een sterke naadkwaliteit, een betrouwbare maatnauwkeurigheid en een continue productie van koolstofstaalbuizen, zwarte staalbuizen,en gegalvaniseerde stalen buizen.

ASTM A53 is een afgewerkte pijplijnstandaard. De machine zelf is niet ASTM-gecertificeerd, maar kan worden geconfigureerd om de productie van ASTM A53-gerelateerde gelaste pijpen te ondersteunen wanneer deze wordt gecombineerd met de juiste grondstof.beheer van het laswerk, dimensie-toleranties en inspectieproces.

Probleem

Veel pijpleidingsfabrieken willen met ASTM A53 gerelateerde stalen buizen uit warmgewalst staal produceren, maar ze worden geconfronteerd met onstabiele productie wanneer de wanddikte toeneemt.

Veel voorkomende problemen zijn zware spoelvoedingsproblemen, onstabiele bandspanning, slechte randlijning, onvoldoende laswarmte, overmatige borren, buisvervorming, snijtrillingen,en een lage continuïteit van de productie.

Voor de productie van warmgewalste stalen buizen van 2,0 mm/6,0 mm is de belangrijkste uitdaging niet alleen het rond maken van de buis.en meer veeleisende snijomstandigheden.

Duidelijk antwoord

Een geschikte ASTM A53-machine voor het maken van stalen buizen voor warmgewalst staal van 2,0 mm/6,0 mm moet worden geselecteerd op basis van het gewicht van de spoel, de bandbreedte, de wanddikte, de buisdiameter, het lasvermogen,vormstandsterkte, maatcapaciteit, snijmethode en testvereisten.

De juiste machineconfiguratie helpt schroot te verminderen, de naadkwaliteit te verbeteren en de productie stabiel te houden onder middelgrote en zware wandomstandigheden.

De oorzaak

Defecten van buizen bij de productie van warmgewalste stalen buizen zijn meestal het gevolg van onvoldoende machine-stijfheid en slechte procesmatching.

Warmgewalste staalstrook is dikker en sterker dan dunne koudgewalste strook.de band kan ongelijkmatig voeden en de hele productielijn beïnvloeden.

Wanneer de wanddikte 6,0 mm bereikt, wordt de vormweerstand veel hoger.

Bij hoogfrequente las moet ook de materiaaldikte en de lijnsnelheid overeenkomen.de buis kan overmatig borren of onstabiele naaldkwaliteit hebben.

Als het zaagsysteem niet stabiel is, kan het eind van de pijp boringen, vervorming, onnauwkeurige lengte hebben.,of trillingsmerken.

De oplossing

Deze ASTM A53-machine voor het maken van stalen buizen biedt een complete oplossing voor de productie van ERW-buizen voor warmgewalste stalen strippen, van het laden van de spoel tot het afwerken van de buizen.

De lijn omvat normaal gesproken een zware ontroller, een bandleidings- en -nivelleringssysteem, een scheer- en eindlasser, een accumulator, een vormende molen, een hoogfrequente lasinstallatie, een apparaat voor het verwijderen van laskralen,koelingsafdeling, maatmachine, rechthoek, vliegzaag of koudzaag, uitlooptafel en optionele testapparatuur.

Voor warmgewalst staal met een breedte van 2,0 mm ∼ 6,0 mm is de ontrolmachine ontworpen om een stabiele spoelbelasting en een gecontroleerde strookvoeding te ondersteunen.De capaciteit van de ontroller en de bandspanningsregeling zijn van cruciaal belang voor een continue productie.

Het vormgedeelte maakt gebruik van meerdere vormstandjes om de stalen strip geleidelijk in een ronde buis te vormen.Sterke staande structuur en nauwkeurige roll pass ontwerp helpen bij het behoud van een stabiele rand uitlijning voor het lassen.

Het hoogfrequente lassysteem verwarmt de bandkanten en voltooit het longitudinale naad lassen door middel van klemrollen.Dit proces wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van ERW-staalpijpen omdat het een continue werking en een hoge productie-efficiëntie ondersteunt.

Voor ASTM A53-gerelateerde buistoepassingen helpt dit gedeelte de consistentie van de pijp te verbeteren bij het draaien, grooven, koppelen,installatie, en drukgerelateerd gebruik.

Voor klanten die zich richten op markten met een hogere standaard kan de lijn worden uitgerust met wervelstroomtesting, ultrasone test, hydrostatische test, eindbewerking, markering, bundeling,en automatische verpakkingssystemen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology kan de machine aanpassen op basis van de buisdiameter, wanddikte, spoelgewicht, materiaalkwaliteit, productiesnelheid, werkplaats,en de behoeften van de doelmarkt.

Specificaties

De volgende specificaties zijn referentieparameters: de definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de buisgrootte, materiaalkwaliteit, wanddikte, productiesnelheid,en ASTM-gerelateerde testvereisten.

Toepassing

Deze machine voor het maken van stalen buizen is geschikt voor fabrieken die met ASTM A53 gerelateerde ERW-gesloten buizen produceren uit warmgewalste stalen band.

Water-, gas-, stoom- en luchtlijnen

ASTM A53-gerelateerde stalen buizen worden gewoonlijk gebruikt voor gewone water-, gas-, stoom- en luchtleidingtoepassingen.

Voor deze toepassingen zijn de stabiliteit van de lasnaad, de ronde buis en de dimensiebeheersing belangrijk voor een veilige aansluiting en betrouwbare installatie.

Bouw- en bouwdiensten

De machine kan stalen buizen produceren voor bouwprojecten, bouwdienstsystemen, brandbeschermingslijnen, draagbuizen en algemene structurele toepassingen.

Een stabiele buisdiameter en schone snijpunten helpen de efficiëntie van het draaien, het groeven, het koppelen en de installatie op het terrein te verbeteren.

Mechanische en industriële buizen

De lijn kan worden gebruikt voor het produceren van buizen voor machineframe, apparatuurondersteunende onderdelen, industriële buizen, magazijnstructuren en fabricageprojecten.

Voor deze producten vermindert de rechte vorm en de consistentie van de lasnaad problemen bij de verwerking.

Productie van gegalvaniseerde buizen

De machine kan de productie van zwarte buizen ondersteunen voor latere galvanisatie of de productie van gelaste buizen uit geschikte gegalvaniseerde strip, afhankelijk van de productieroute van de klant.

Gegalvaniseerde stalen buizen worden veel gebruikt in de bouw, hekken, buitenconstructies, landbouwfaciliteiten en lichtstaalframes.

Productie van middelgrote en dikke wandbuizen

Het wanddiktebereik van 2,0 mm/6,0 mm is geschikt voor klanten die krachtiger buisproducten nodig hebben dan dunwoudmeubilair of decoratieve buizen.

Dit vereist een sterkere vormstand, een geschikt lasvermogen en een stabiel snijstelsel.

Hoe het werkt.

Het productieproces begint met het laden van de warmgewalste stalen spoel.

De band wordt geleid en voorbereid voordat het in de scheer- en eindlassen sectie komt.

De accumulator slaat voldoende stripmateriaal op zodat de vorm- en lassectie tijdens de spoelwisseling kan blijven draaien.

De vormende molen buigt geleidelijk de warmgewalste stalen strip in een ronde buisvorm door middel van meerdere rolstands.

De hoogfrequente lasser verwarmt de bandkanten snel. De klemrollen drukken de verwarmde randen samen om een continue longitudinale lasnaad te vormen.

Na het lassen wordt de buitenkral verwijderd en komt de pijp in het koelgedeelte.

De groottebewerking regelt de uiteindelijke buitendiameter, ronde vorm en rechte vorm.

Tot slot snijdt de vliegzaag of de koudzaag de buizen in vaste lengtes. De afgewerkte buizen worden naar de uitlooptafel verplaatst voor inspectie, bundeling, verpakking of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

1Bevestig de definitieve pijplijn.

Voordat de machine wordt geselecteerd, moet worden bevestigd of de eindpijp ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API-gerelateerde eisen of een andere norm vereist.

De productie van ASTM A53-gerelateerde buizen vereist aandacht voor het materiaal, de kwaliteit van de lasnaad, de dimensionale tolerantie en het testproces.

2Bevestig de wanddikte en de buisdiameter.

Het wanddiktebereik van 2,0 mm/6,0 mm vereist een sterkere vormingskracht dan bij de productie van dunne-wandbuizen.

De diameter van de buis en de wanddikte bepalen het molenmodel, de rollen, de motorvermogen, de lasvermogen en het snijstelsel.

3Controleer het gewicht en de capaciteit van de spoel.

De ontroller moet overeenkomen met het gewicht van de spoel, de bandbreedte, de binnendiameter, de buitendiameter en de voedingsstabiliteit.

Bij de productie van warmgewalst staal kan een zwakke ontwikkeling van de band instabiele bandspanning veroorzaken en de hele lijn beïnvloeden.

4. Vergelijk het lasvermogen met de dikte

Het hoogfrequente lasvermogen moet worden geselecteerd op basis van de buisdiameter, de wanddikte, de materiaalkwaliteit en de productiesnelheid.

Bij een wanddikte van 6,0 mm kan onvoldoende vermogen leiden tot zwakke lasbinding of onstabiele naaldkwaliteit.

5. Selecteer het juiste snijstelsel

Een vliegzaag is geschikt voor continue productie en voor het snijden van buizen.

Koudzaag wordt aanbevolen wanneer de klant gladdere pijpenden, minder boor, hogere lengte nauwkeurigheid en betere stroomafwaartse draad of groeven kwaliteit nodig heeft.

6. Plan Inspectieapparatuur

Als de buis wordt gebruikt voor export, drukgerelateerde toepassingen of strengere projectvereisten, moet worden overwogen om inspectieapparatuur te gebruiken.

Veel voorkomende opties zijn wervelstroomonderzoek, ultrasone testen, hydrostatische testen, eindbewerking, markeren, bundelen en automatische verpakking.

7. Overweeg Workshop Layout

De productie van warmgewalste stalen buizen vereist meestal zwaarder apparatuur en stabielere funderingsomstandigheden.

Voordat de machine wordt besteld, dient de klant de lengte van de werkplaats, de capaciteit van de kraan, de conditie van de fundering, de voedingsbron en de stroomrichting van het materiaal te bevestigen.

Veelgestelde vragen

1Kan deze machine ASTM A53 stalen buizen produceren?

Ja, de machine kan worden geconfigureerd voor de productie van ASTM A53-gerelateerde ERW-gesloten stalen buizen.

De definitieve conformiteit hangt af van de grondstof, de grootte van de buizen, de wanddikte, de kwaliteit van de lasnaad, de dimensionale tolerantie, het testproces en de exacte eisen van de klant.

2Is ASTM A53 een machine- of een buisstandaard?

ASTM A53 is een standaard voor afgewerkte buizen, geen certificering van machines.

De machine ondersteunt ASTM A53-gerelateerde productie door de vorm-, las-, maat-, snij- en inspectieomstandigheden te controleren.

3. Waarom is de openrol van belang voor warmgewalst staal van 2,0 mm/6,0 mm?

Warmgewalste stalen spoelen zijn zwaarder en vereisen een stabiele voeding.

Een sterke ontroller helpt de bandspanning te beheersen, de voedingsvibratie te verminderen en de continuïteit van de productie te verbeteren.

4Kan de machine gegalvaniseerde buizen produceren?

De machine kan zwarte gelaste buizen voor later galvaniseren of gelaste buizen uit geschikte gegalvaniseerde stalen banden produceren, afhankelijk van de procesroute van de klant.

De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de toestand van het materiaal en de oppervlaktevereisten.

5. Welke informatie is vereist voor een offerte?

De klant moet het buisdiameterbereik, de wanddikte, de staalkwaliteit, het gewicht van de spoel, de bandbreedte, de streepbreedte, de doelstandaard, de productiesnelheid, de voeding, de werkplaats, de snijlengte,en testvereisten.

Pijpbeschrijvingen of steekproefspecificaties kunnen helpen om de offerte nauwkeuriger te maken.

Gerelateerd inhoudsplan voor een betere dekking van zoekopdrachten

Technisch artikel: Hoe een uncoiler te kiezen voor de productie van warmgewalste stalen buizen

In dit artikel moet het gewicht van de spoel, de bandbreedte, de binnendiameter, de vochtspanning, de hydraulische uitbreiding en de veiligheidsmaatregelen worden uitgelegd.

Het helpt kopers te begrijpen waarom de ontroller van cruciaal belang is voor medium en dikke wandpijpfabrieken.