API 5l ERW het Ontwerpgrootte van de Buismolen met Geschikt het Eindigen Materiaal

Productoverzicht

De ZY-219 API 5L ERW Tube Mill is ontworpen voor de productie van middelgrote en grote ronde stalen buizen, met een buitendiameter van88.9 mm tot 219 mmmet een wanddikte van20,0 mm tot 8,0 mm.

Deze lijn is geschikt voor de productie van warmgewalste stalen buizen en kan ook worden geconfigureerd voor de toepassing van gegalvaniseerde stalen buizen volgens de eisen van het eindproduct.warmgewalste staalstrook, stabiel vormen, hoogfrequente lassen, maatnauwkeurigheid, inspectie, waterproeven en eindafwerking moeten samenwerken als één compleet productiesysteem.

De standaardlasingssnelheid van dit model is tot50 m/min, afhankelijk van de buisgrootte, de wanddikte, de staalkwaliteit, de lastoestand en de afwerkingsconfiguratie stroomafwaarts.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology ontwikkelt sinds 1994 ERW tube mill technologie.De productie van een buis is in de eerste plaats gebaseerd op de productie van een buis, maar ook op de productie van een buis op lange termijn.Dit helpt ons te begrijpen wat de kopers echt nodig hebben: niet alleen een buizenfabriek, maar een stabiele oplossing voor de productie van buizen.

Probleem

Veel kopers die op zoek zijn naar een API 5L ERW-buisfabriek vergelijken niet alleen de machineprijzen.olie- en gasleidingen, drukbuis of andere hoogst standaard toepassingen.

Een basis ERW-buisfabriek kan stalen buizen vormen en lassen, maar API-gerelateerde projecten vereisen meestal meer dan vormen en lassen.stabiel hoogfrequente lassen, nauwkeurige afmeting, regelmaatcontrole, niet-destructieve test, hydrostatische test, eindbewerking, markering en verpakking.

Als deze secties niet samen zijn ontworpen, kan de fabriek problemen ondervinden zoals onstabiele naadkwaliteit, slechte ronde vorm, onnauwkeurige buislengte, lage productie-efficiëntie,een hoog afwijzingspercentage en moeite met het doorstaan van de klantinspectie.

De oorzaak

De belangrijkste reden is dat de productie van API-pijpen een compleet proces is en niet een enkele machinefunctie.

voor ronde buizen van88.9 mm tot 219 mm, de vormkracht, het rollenontwerp, de lasstabiliteit, de koelingscontrole en de maatnauwkeurigheid zijn allemaal belangrijk.20,0 mm tot 8,0 mmDeze systemen vereisen een sterkere molenstand, een betrouwbare transmissie en een nauwkeurige rollenafstelling.

Een andere veel voorkomende oorzaak is het ontbreken van afwerkingsapparatuur.eindbeveling, ultrasone testen, wervelstroom testen, markeren of coating.

Voor projecten met betrekking tot API 5L moet de ERW-buisfabriek vanaf het begin worden gepland, samen met de afwerkings- en inspectietoestellen.maar kan niet voldoen aan de acceptatievereisten van de eindklant.

De oplossing

De ZY-219 ERW-buisfabriek biedt een complete productieoplossing voor de vervaardiging van ronde buizen van de spoel tot de afgewerkte buis.

Het standaardproductieproces omvat:

Onroller → Scheer- en lasmachine → Accumulator / kooi → Vormmachine → Hoogfrequente las → Grootteverbeteraar → Vliegende koude zaag → Uitlooptafel

Voor API 5L-leidingen of gastransportleidingen kan de lijn worden aangevuld met geschikte afwerkingsapparatuur, waaronder:

• met een vermogen van niet meer dan 10 kg
• Hydrostatische testmachine
• Ultrasone testapparatuur
• Toetsapparatuur voor wervelstroom
• Machines voor het bewerken van eindstukken en voor het bevelen van eindstukken
• Markering van buizen
• Weeg- en meetsysteem
• Verf- of laktoestellen
• Automatisch verpakkingssysteem

De belangrijkste waarde van deze oplossing is de procesmatching: de vormmachine bepaalt de vorm van de buizen, het HF-lassen systeem bepaalt de kwaliteit van de lasnaad, de afmetingssectie bepaalt de uiteindelijke buitendiameter, de vormmachine bepaalt de vorm van de buizen, de HF-lasmachine bepaalt de kwaliteit van de lasnaad, de HF-lasmachine bepaalt de kwaliteit van deen de afwerkingsapparatuur helpt de pijp voldoen aan de inspectie en levering vereisten.

Daarom is de ZY-219 niet alleen een buisvormmachine. Het is een complete oplossing voor de productie van ERW-buizen voor kopers die een stabiele output, een duidelijk procesontwerp en een geschikte afwerking nodig hebben.

Specificaties

Hoofdtechnische gegevens van ZY-219 ERW-buismolen

ERW-buizenmolen standaardmodelreeks

De bovenstaande gegevens zijn voor modelkeuzeverwijzingen en het definitieve ontwerp kan worden aangepast op basis van de buisstandaard, de staalkwaliteit, de fabrieksopstelling, de spoelspecificatie, de productiecapaciteit en het afwerkingsproces.

Toepassing

Productie van API 5L-leidingen

De ZY-219 ERW-buisfabriek kan worden geconfigureerd voor de API 5L-lijnbuisproductie wanneer de vorm-, las-, afmetings-, inspectie- en afwerkingssecties zijn ontworpen volgens de vereiste buisstandaard.

Voor deze toepassing moeten kopers bijzondere aandacht besteden aan de kwaliteit van de grondstof, de controle van de lasnaad, de rechtheid van de buizen, hydrostatische testen, NDT-inspectie en de voorbereiding van de buizen.

Gastransportpijp

Voor de productie van gastransportbuizen is een stabiele laskwaliteit en een nauwkeurige maat van cruciaal belang.De lijn ZY-219 kan worden gecombineerd met test- en afwerkingsapparatuur om de levering van hoge normen te ondersteunen.

De aanbevolen configuratie omvat het rechtzetten, het hydrotesten, het ultrasone testen, het aanleggen van het eind, het markeren van de buizen en de automatische opvang.

Bouw- en structuurbuis

Deze machine kan ook ronde buizen produceren voor bouwconstructies, steigergerelateerde producten, stalen frames, industriële steunstukken en andere dragende toepassingen.

Voor dit type productie richt de koper zich meestal op de snelheid van de productie, het groottebereik van de buizen, de stabiliteit van de wanddikte en de lage onderhoudskosten.

Drukbuis en industriële buis

Voor drukbuizen en industriële buizen moet de lijn worden ontworpen met een grotere vormstabiliteit en een betrouwbare lasregeling.

De afwerkingsapparatuur kan worden geselecteerd volgens de testvereisten van de eindklant.

hekken, meubels en algemene ronde buizen

Met verschillende rolwerktuigen en verschillende procesinstellingen kunnen ERW-buisfabrieken ook buizen produceren voor hekken, meubels, warmtewisselaars, kasstructuur en algemene fabricage.

Voor deze toepassingen kan de koper zich meer richten op de oppervlaktekwaliteit, snijnauwkeurigheid en productie-efficiëntie.

Hoe het werkt.

1. Loading en uncoiling van de spoel

De band wordt geopend en continu in de productielijn gevoerd.

Een stabiele ontwikkeling is belangrijk omdat een onstabiele bandspanning de vormingsnauwkeurigheid en de laskwaliteit kan beïnvloeden.

2. Scheren en lassen van banden

De scheer- en lasmachine snijdt het eind van de strip en verbindt de volgende spoel om de productie te verminderen.

Deze sectie draagt bij tot de verbetering van de efficiëntie van de continue productie, met name voor de productie van middelgrote en grote buizen.

3. Accumulatie

De accu stoort stripmateriaal voordat het wordt gevormd. Wanneer de bediener de spoelen verandert, houdt de accu de vormmachine aan het werk.

Een geschikt ontwerp van de accu's is belangrijk voor het handhaven van een stabiele productiesnelheid en het verminderen van stilstandstijden.

4. Vorming

De vormmachine buigt de staalstrook geleidelijk in een ronde buisvorm door middel van een reeks rollen.

Het juiste ontwerp van de rol is essentieel voor het bepalen van de uitlijning van de randen, de vorm van de buis en de positie van de lasnaad.

5. Hoogfrequente lassen

De hoogfrequente lasser verwarmt de randen van de strippen en de klemrollen drukken de verwarmde randen samen tot een gelaste naad.

Voor API-gerelateerde pijpleiding is de lasstabiliteit een van de belangrijkste kwaliteitscontrolepunten.

6. Afmeting

Na het lassen en afkoelen wordt de buis door de afmetingssectie aangepast aan de vereiste buitendiameter en ronde vorm.

Een goede grootte-nauwkeurigheid helpt het afwijzingspercentage te verminderen en ondersteunt een stabiele afwerking.

7. koudzaag snijden

De vliegende koude zaag snijdt de buis tot de gewenste lengte zonder de productielijn te stoppen.

Het snijden met koude zaag zorgt voor een betere snijnauwkeurigheid en schoner pijpleinden in vergelijking met ruwe snijmethoden.

8- Ik ben klaar.

De pijpleiding wordt naar de leeglopende tafel gelegd en vervolgens, indien nodig, in het afwerkingsapparaat gelegd.

Bij de productie van API 5L- of gastransportbuizen kan de afwerking bestaan uit het rechtzetten, testen, het aanleggen van de eindkant, het markeren, het bekleden en het verpakken.

Hoe te kiezen

Kies op basis van de grootte van de buis

Als uw vereiste buis buitendiameter is tussen88.9 mm en 219 mm, en de wanddikte is tussen2.0 mm en 8.0 mm, de ZY-219 is het aanbevolen model.

Als uw maximumpijpgrootte groter is dan 219 mm, moeten modellen zoals ZY-273, ZY-325 of groter worden overwogen.

Kies volgens de definitieve standaard

Als de buis voor algemeen bouwwerk bestemd is, kan een standaard ERW-buisfabriekconfiguratie voldoende zijn.

Als de leiding bestemd is voor API 5L, gastransport of drukgebonden gebruik, moet de lijn vanaf het begin voorzien zijn van geschikte inspectie- en afwerkingsapparatuur.

Kies op basis van grondstof

Voor pijpleidingen voor API-lijnen moeten kopers vóór het ontwerp van de machine de staalgraad, de bandbreedte, de banddikte, het spoelgewicht, de opbrengststerkte en de treksterkte bevestigen.

Bij de productie van gegalvaniseerde stalen buizen moet ook rekening worden gehouden met de oppervlaktebescherming en het ontwerp van de rol.

Kies op basis van de productiecapaciteit

De snelheid van de lijn ZY-219 kan tot50 m/min, maar de werkelijke snelheid is afhankelijk van de buisgrootte, de wanddikte, de staalkwaliteit en het afwerkingsproces.

Een dikkere buiswand en een hoogst standaard inspectieproces kunnen de praktische productiesnelheid verminderen.

Kies op basis van afwerkingseisen

Een volledige API-gerelateerde pijpleiding kan meer vereisen dan de pijpleiding zelf.

Aanbevolen afwerkingsapparatuur omvat een rechtmachine, een hydrotester, een ultrasone-test, een draaikolk-test, een eindmachine, een scheefmachine, een markeringssysteem en een verpakkingssysteem.

Kies op basis van de ervaring van de leverancier

De productie van buizen vereist zowel gekwalificeerde apparatuur als ervaren procesontwerp.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology verbetert het machineontwerp door langdurige productie ervaring.maar ook praktische technische ondersteuning voor de productie-opstelling, rollenontwerp, inbedrijfstelling en operatoropleiding.

Veelgestelde vragen

1Welke buisgrootte kan de ZY-219 ERW Tube Mill produceren?

De ZY-219 ERW Tube Mill kan ronde buizen met een buitendiameter van88.9 mm tot 219 mmen wanddikte van20,0 mm tot 8,0 mm.

Het is geschikt voor de productie van middelgrote en grote ronde buizen, met name voor lijnbuizen, bouwbuizen, gastransportbuizen en industriële buizen.

2Kan deze machine API 5L pijpen produceren?

Ja, de ZY-219-buisfabriek kan worden geconfigureerd voor API 5L-lijnbuisproductie wanneer deze wordt aangevuld met geschikt grondstof, vormontwerp, HF-lasbesturing, maatproces,testapparatuur en afwerkingsapparatuur.

De definitieve naleving van de API is echter afhankelijk van de door de klant vereiste buiskwaliteit, inspectiestandaard, kwaliteitscontrolesysteem en certificeringsproces.Het ontwerp van de machine moet vóór de bestelling worden bevestigd volgens de definitieve pijpleiding.

3. Waarom is afwerkingsapparatuur belangrijk voor de productie van API 5L-buizen?

Afwerkingsapparatuur is belangrijk omdat de productie van API-gerelateerde buizen meestal meer vereist dan alleen lassen en afmeten.

Het rechtzetten, het hydrostatisch testen, het ultrasone testen, het wervelstroom testen, het uiteindelijk aanpakken, het beven,Markering en coating kunnen allemaal vereist zijn, afhankelijk van de eindtoepassing van de buis en de regels voor de controle door de klant..

4Welke grondstoffen kan deze ERW-buisfabriek verwerken?

De standaard grondstoffen zijn warmgewalst staal en gegalvaniseerd staal.

Voor API 5L-leidingen worden warmgewalste stalen banden meestal geselecteerd op basis van de vereiste buiskwaliteit, mechanische eigenschappen en teststandaard.De definitieve materiaalspecificatie moet vóór het ontwerp van de machine worden bevestigd..

5. Welke informatie is vereist voor een offerte?

Om een nauwkeurige oplossing voor te bereiden, moet de koper het bereik van de buitendiameter van de buis, de wanddikte, de staalkwaliteit, de grootte van de spoel, het gewicht van de spoel, de vereiste buislengte, de productiecapaciteit,definitieve aanvraag, vereiste standaard- en afwerkingsapparatuurvereiste.

Ook moet de lay-out van de fabriek, de stroomvoorziening, het automatiseringsniveau en de lokale installatieomstandigheden worden bevestigd.