De de Uitdrijvingsmachine van de Koolstofstaalbuis met voegt ECT-het Testen Materiaal toe

Productoverzicht

De koolstofstalen buisextrusiemachine met toegevoegde ECT-testapparatuur is ontworpen voor het produceren van koolstofstalen buizen van 1 inch, koudgewalste stalen buizen en gegalvaniseerde stalen buizen met stabiele vorming, hoogfrequent lassen, op maat maken, snijden en optioneel online niet-destructief testen.

Op deze productpagina verwijst “buisextrusiemachine” naar een continue productielijn voor het vormen en lassen van stalen buizen, niet naar de extrusie van heet metaal. De standaard ZY20-buismaakmachine is geschikt voor buitendiameters van ronde buizen van 10 mm tot 25,4 mm, wanddikte van 0,3 mm tot 1,5 mm en lassnelheden tot 120 m/min.

Deze lijn is geschikt voor fabrikanten die koolstofstalen buizen met een kleine diameter nodig hebben met een hogere productie-efficiëntie, een betere lasconsistentie en optionele ECT-tests voor kwaliteitscontrole vóór levering.

De belangrijkste productiestroom is:

Afwikkelaar → Schaar- en lasmachine → Accumulatorkooi → Vormmachine → HF-lassen → Maatmachine → Vliegende koude zaag → Uitlooptafel → Optionele ECT-testapparatuur

Oorzaak

Veel kopers hebben niet alleen een machine voor het maken van buizen nodig. Ze hebben een complete productieoplossing nodig die buisdefecten kan verminderen, de laskwaliteit kan controleren en een stabiele output kan behouden tijdens continue productie.

Bij de productie van koolstofstalen buizen van 1 inch zijn de meest voorkomende problemen de onstabiele stripaanvoer, slechte vormnauwkeurigheid, lasnaaddefecten, onnauwkeurige maatvoering en inconsistente snijlengte. Als deze problemen niet onder controle worden gebracht, kan de uiteindelijke buis defect raken in meubels, constructies, elektrische leidingen, auto-onderdelen of algemene industriële toepassingen.

Een ander belangrijk onderwerp is de inspectie. Standaard buizenproductielijnen kunnen buizen snel produceren, maar sommige klanten hebben ook online testapparatuur nodig om mogelijke defecten zoals scheuren, putjes, insluitsels, holtes of plotselinge maatveranderingen op te sporen.

Daarom kan er na het las- en dimensioneringsproces ECT-testapparatuur worden toegevoegd. Het helpt fabrikanten de inspectie-efficiëntie te verbeteren en het risico te verkleinen dat niet-gekwalificeerde buizen op de markt komen.

Oplossing

De ZY20-productielijn voor koolstofstalen buizen lost deze problemen op door middel van continu vormen, hoogfrequent lassen, nauwkeurige afmetingen, koudzagen en optionele online ECT-testen.

Het vormgedeelte vormt geleidelijk koudgewalst staal of gegalvaniseerd staalband tot ronde buis. De HF-lassectie verbindt de stripranden met hoge snelheid, terwijl de maatmachine de uiteindelijke buitendiameter en ronding controleert.

De accumulatorkooi maakt continue productie mogelijk wanneer spoelwisseling of striplassen vereist is. Dit vermindert de stilstandtijd en verbetert de productie-efficiëntie.

De optionele ECT-testapparatuur kan worden toegevoegd volgens de pijpstandaard en de kwaliteitseisen van de klant. Het is vooral handig voor kopers die een hogere inspectiebetrouwbaarheid nodig hebben voor exportorders of industriële buistoepassingen.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology heeft sinds 2006 machines voor het maken van stalen buizen geëxporteerd naar meer dan 70 landen, in Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. Het bedrijf verbetert ook het machineontwerp door echte ervaring met de productie van buizen, en niet alleen door de assemblage van apparatuur.

Specificaties

Standaard modellen voor het maken van buizen

Sollicitatie

Deze extrusiemachine voor koolstofstalen buizen is geschikt voor fabrikanten die ronde buizen met een kleine diameter produceren met een stabiele wanddikte en een hoge lijnsnelheid.

Typische toepassingsscenario's zijn onder meer meubelbuizen, stoelbuizen, lichte structurele buizen, kleine industriële buizen, elektrische leidingbuizen, decoratieve buizen en algemene productie van koolstofstalen buizen.

Voor klanten die exportbuizen produceren of buizen die in strengere industriële toepassingen worden gebruikt, kan optionele ECT-testapparatuur worden toegevoegd om de online inspectiemogelijkheden te verbeteren.

Voor buizenfabrieken die zowel productiesnelheid als kwaliteitscontrole nodig hebben, is het ZY20-model een praktische keuze omdat het de productie van 10 mm tot 25,4 mm OD ondersteunt en lassnelheden tot 120 m/min bereikt onder geschikte materiaal- en bedrijfsomstandigheden.

Hoe het werkt

De productie start vanaf de afwikkelaar, waar staalstrips in de lijn worden vrijgegeven. De knip- en lasmachine verbindt de stripuiteinden met elkaar, waardoor de lijn tijdens het wisselen van de spoel minder stilstand krijgt.

De accumulatorkooi slaat stripmateriaal op en zorgt ervoor dat de vormsectie continu blijft draaien. Dit is belangrijk voor een stabiele productiesnelheid en een betere outputefficiëntie.

De vormmachine buigt de stalen strip geleidelijk tot een ronde buisvorm. Vervolgens verwarmt en last de HF-lasunit de stripranden tot een doorlopende buis.

Na het lassen corrigeert de maatmachine de buisdiameter en vorm. De vliegende koude zaag snijdt de buis op de gewenste lengte zonder de productielijn te stoppen.

Als ECT-testapparatuur wordt toegevoegd, kan de buis na het vormen en dimensioneren een online wervelstroominspectie doorlopen. Dit helpt bij het opsporen van bepaalde oppervlakte- of bijna-oppervlaktedefecten in stalen buisproducten en ondersteunt een betere kwaliteitscontrole vóór verpakking of verdere verwerking.

Hoe te kiezen

Kies ZY20 als uw hoofdproduct een koolstofstalen buis van 1 inch of een ronde buis met een kleine diameter van 10 mm tot 25,4 mm is.

Kies een groter model zoals ZY32 of ZY45 als uw toekomstige productieplan grotere buisdiameters of dikkere wandbuizen omvat. Alleen kiezen op basis van de huidige omvang kan uw latere marktuitbreiding beperken.

Kies optionele ECT-testapparatuur als uw klanten hogere inspectienormen, exportkwaliteitscontrole of niet-destructieve testrapporten nodig hebben.

Kies hydrotestapparatuur als de buis wordt gebruikt voor drukgerelateerde toepassingen. Kies apparatuur voor eindbekleding als de uiteindelijke buis een betere kwaliteit van het eindoppervlak vereist voor montage of verdere verwerking.

Alvorens te bestellen, moeten kopers het type grondstof, de stripbreedte, het wanddiktebereik, de buisstandaard, de vereiste lengte, de fabrieksindeling, de stroomvoorziening, de inspectievereiste en de beoogde dagelijkse output bevestigen.

Veelgestelde vragen

1. Welke buismaat kan de ZY20 koolstofstalen buisextrusiemachine produceren?

De standaard ZY20-buismaakmachine kan ronde buizen produceren met een buitendiameter van 10 mm tot 25,4 mm en een wanddikte van 0,3 mm tot 1,5 mm. Het is geschikt voor de productie van koolstofstalen buizen van 1 inch.

2. Waarom zou ECT-testapparatuur aan de buizenproductielijn moeten worden toegevoegd?

ECT-testapparatuur helpt stalen buizen online te inspecteren en mogelijke defecten zoals scheuren, putten, holtes, insluitsels of plotselinge maatveranderingen op te sporen. Het is handig wanneer kopers een hogere kwaliteitscontrole nodig hebben voor export- of industriële buistoepassingen.

3. Kan de productielijn gegalvaniseerde staalband verwerken?

Ja. De lijn kan koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal en koolstofstaalstrips verwerken, zolang de materiaalgrootte en mechanische eigenschappen overeenkomen met het machineontwerp.

4. Staat de productiestroom vast?

Nee. De standaardstroom omvat afwikkelen, knippen en lassen, accumulator, vormen, HF-lassen, dimensioneren, koudzagen en uitlooptafel. Afhankelijk van de buisnormen en de eisen van de koper kunnen hydrotest-, eindafwerkings-, ECT-test-, markeer- of verpakkingsapparatuur worden toegevoegd.

5. Hoe weet ik of ZY20 voldoende is voor mijn fabriek?

ZY20 is geschikt als de buitendiameter van uw doelbuis voornamelijk 10 mm tot 25,4 mm bedraagt ​​en de wanddikte 0,3 mm tot 1,5 mm is. Als u van plan bent in de toekomst grotere of dikkere buizen te produceren, moet u een groter model kiezen of een productieprogramma op maat aanvragen.